保温一体化墙板结构的制作方法

本技术涉及墙板，具体为保温一体化墙板结构。

背景技术：

1、传统建筑材料例如砖块等砌块，砌块铺设于墙面之后，各个砌块间有间隙，墙面长期风化后，间隙处，易渗水，甚至漏气。传统砌块施工现场浪费现象比较严重，在修建过程中还产生了大量的粉尘、噪音、建筑垃圾等，严重污染环境。另外，传统作业现场有大量的工人，对人工操作技术的依赖性较强，难以准确把握、监控品质，使得工程的成本难以降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供保温一体化墙板结构，以解决上述背景技术中提出的传统砌块施工现场浪费现象比较严重，在修建过程中还产生了大量的粉尘、噪音、建筑垃圾等，严重污染环境。另外，传统作业现场有大量的工人，对人工操作技术的依赖性较强，难以准确把握、监控品质，使得工程的成本难以降低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：保温一体化墙板结构，包括内板组件、保温组件和外板组件，所述保温组件错位夹设在内板组件和外板组件之间，所述内板组件、保温组件和外板组件通过若干个连接件固定在一起，所述连接件包括螺栓和螺帽，所述螺栓和螺帽设有防渗机构，所述内板组件两侧内部设置有预埋件，所述预埋件连接有锚杆组件。

3、作为优选，上述所述内板组件包括内叶板、所述保温组件包括保温板、所述外板组件包括外叶板，所述内叶板的两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的槽底设有贯穿内叶板的第一通孔，所述预埋件设置在第一凹槽内，所述锚杆组件包括贯穿第一通孔与预埋件螺纹连接的锚杆。

4、作为优选，上述所述防渗机构包括防渗环。

5、作为优选，上述所述螺栓包括第一端帽、第一坡面连接段、杆体段和螺柱段，所述防渗环一体成型在杆体段的外周，所述螺柱段和第一坡面连接段分别一体成型在杆体段的两端，所述第一坡面连接段远离杆体段的一端与第一端帽固定连接。

6、作为优选，上述所述螺帽包括第二端帽、第二坡面连接段和内螺纹柱，所述第二端帽和内螺纹柱分别固定于第二坡面连接段的两端，所述螺柱段螺纹连接于内螺纹柱内，所述防渗环一体成型在内螺纹柱的外侧。

7、作为优选，上述所述内叶板的外部一侧开设有用于放入螺栓的第二凹槽，所述第二凹槽的槽底设有贯穿内叶板的第二通孔；

8、所述外叶板的外部一侧开设有用于放入螺帽的第四凹槽，所述第四凹槽的槽底设有贯穿外叶板的第三通孔；

9、所述螺栓依次贯穿第二通孔和保温板后与螺帽螺纹连接。

10、作为优选，上述所述预埋件包括平垫片；所述平垫片的外侧设有螺丝孔，且螺丝孔与第一通孔孔位相对应。

11、作为优选，上述所述外叶板的一侧端部设有结构搭接槽。

12、作为优选，上述所述内叶板一侧面的两端均开设有第三凹槽，所述第一通孔位于第三凹槽的槽底。

13、作为优选，上述所述保温板的两侧通过粘接层分别与内叶板和外叶板粘接固定。

14、本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

15、1、通过在螺栓的外部设置防渗机构，能够有效避免连接点的渗漏，通过预埋件的设计，方便后期墙板的固定，提高墙板安装的稳固性，同时具有坡面设计的螺栓和螺帽能够在拧紧后有效提高密闭性。

16、2、采用本保温一体化墙板，可实现模具化的工厂生产，可以将材料的浪费降低到最低程度。每个产品所需要的材料都是固定的数量，也便于施工单位的统一管理和生产。降低施工现场破损率、减少浪费从而节约成本。

17、3、采用本保温一体化墙板降低了人工依赖程度，系统化程度高，更容易形成一套规范化系统，从而提高产品品质，降低现场安全事故发生率，有利于文明施工、安全管理，可有效地降低工程的成本。

18、4、本保温一体化墙板尺寸采用定制化生产、现场拼装可降低材料浪费，减轻环境污染。相比传统施工减免现场施工工序，效率即回报，采用本保温一体化墙板进行装配式安装，施工进度快于传统方式的进度，有利于加快工程进度。

19、5、受天气的影响相对较小，避免了传统建筑中高温冰冻等恶劣天气无法施工的情况，有利于加快工期。

技术特征：

1.保温一体化墙板结构，包括内板组件、保温组件和外板组件，其特征在于：所述保温组件错位夹设在内板组件和外板组件之间，所述内板组件、保温组件和外板组件通过若干个连接件固定在一起，所述连接件包括螺栓（4）和螺帽（6），所述螺栓（4）和螺帽（6）设有防渗机构，所述内板组件两侧内部设置有预埋件，所述预埋件连接有锚杆组件。

2.根据权利要求1所述的保温一体化墙板结构，其特征在于：所述内板组件包括内叶板（1）、所述保温组件包括保温板（2）、所述外板组件包括外叶板（3），所述内叶板（1）的两侧均开设有第一凹槽（101），所述第一凹槽（101）的槽底设有贯穿内叶板（1）的第一通孔（102），所述预埋件设置在第一凹槽（101）内，所述锚杆组件包括贯穿第一通孔（102）与预埋件螺纹连接的锚杆（502）。

3.根据权利要求2所述的保温一体化墙板结构，其特征在于：所述防渗机构包括防渗环（404）。

4.根据权利要求3所述的保温一体化墙板结构，其特征在于：所述螺栓（4）包括第一端帽（401）、第一坡面连接段（402）、杆体段（403）和螺柱段（405），所述防渗环（404）一体成型在杆体段（403）的外周，所述螺柱段（405）和第一坡面连接段（402）分别一体成型在杆体段（403）的两端，所述第一坡面连接段（402）远离杆体段（403）的一端与第一端帽（401）固定连接。

5.根据权利要求4所述的保温一体化墙板结构，其特征在于：所述螺帽（6）包括第二端帽（601）、第二坡面连接段（602）和内螺纹柱（603），所述第二端帽（601）和内螺纹柱（603）分别固定于第二坡面连接段（602）的两端，所述螺柱段（405）螺纹连接于内螺纹柱（603）内，所述防渗环（404）一体成型在内螺纹柱（603）的外侧。

6.根据权利要求5所述的保温一体化墙板结构，其特征在于：所述内叶板（1）的外部一侧开设有用于放入螺栓（4）的第二凹槽（103），所述第二凹槽（103）的槽底设有贯穿内叶板（1）的第二通孔（104）；

7.根据权利要求2所述的保温一体化墙板结构，其特征在于：所述预埋件包括平垫片（5）；所述平垫片（5）的外侧设有螺丝孔（501），且螺丝孔（501）与第一通孔（102）孔位相对应。

8.根据权利要求2所述的保温一体化墙板结构，其特征在于：所述外叶板（3）的一侧端部设有结构搭接槽（306）。

9.根据权利要求2所述的保温一体化墙板结构，其特征在于：所述内叶板（1）一侧面的两端均开设有第三凹槽（108），所述第一通孔（102）位于第三凹槽（108）的槽底。

10.根据权利要求2所述的保温一体化墙板结构，其特征在于：所述保温板（2）的两侧通过粘接层分别与内叶板（1）和外叶板（3）粘接固定。

技术总结
本技术涉及墙板技术领域，且公开了保温一体化墙板结构，括内板组件、保温组件和外板组件，保温组件错位夹设在内板组件和外板组件之间，内板组件、保温组件和外板组件通过若干个连接件固定在一起，连接件包括螺栓和螺帽，螺栓和螺帽设有防渗机构，内板组件两侧内部设置有预埋件，预埋件连接有锚杆组件。通过在螺栓的外部设置防渗机构，能够有效避免连接点的渗漏，通过预埋件的设计，方便后期墙板的固定，提高墙板安装的稳固性，同时具有坡面设计的螺栓和螺帽能够在拧紧后有效提高密闭性。能够降低施工现场破损率、减少浪费从而节约成本。

技术研发人员：刘印楼
受保护的技术使用者：北京首豪新型建材科技集团有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/4/17