一种螺栓连接的球网架结构的制作方法

本技术涉及网球架结构，具体为一种螺栓连接的球网架结构。

背景技术：

1、球网架结构可以帮助进行钢结构屋体进行连接工作，解决传统钢结构屋体连接的不便，同时可以方便进行多角度连接，使得钢结构屋体可以适应更多的环境，达到了省时省力的目的，保证建筑物连接的质量。

2、现有的网球架结构大多数都是通过螺纹的连接方式进行固定的，长时间的反复的转动，会使得螺纹慢慢的磨平，导致固定的效果也会越来越差，针对上述问题，发明人提出一种螺栓连接的球网架结构用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决螺纹的连接方式进行固定的，长时间的反复的转动，会使得螺纹慢慢的磨平，导致固定的效果也会越来越差问题；本实用新型的目的在于提供一种螺栓连接的球网架结构。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种螺栓连接的球网架结构，包括球体，所述球体的一侧设有连接杆，连接杆可在螺纹槽的内部进行拆卸和安装，所述连接杆的内部对称开设有安装槽，所述安装槽的一侧内壁从上之下依次固定安装有若干个弹簧组件，连接板在安装槽内部滑动的时候弹簧组件因弹性形变而进行收缩，所述安装槽的内部滑动连接有连接板；

3、所述弹簧组件的另一端与连接板相连接，所述连接杆的表面对称开设有通槽，所述连接板一侧的底端固定安装有卡块，连接板的滑动附带着卡块顺着通槽进行滑动，且所述卡块顺着通槽滑动，所述球体的表面开设有若干个螺纹槽，所述螺纹槽的内壁对称开设有与卡块相适配的卡槽，卡块卡入卡槽的内部从而对连接杆进行二次固定，所述卡块的两侧呈弧形状；

4、将连接杆一端的螺纹杆放入球体表面螺纹槽的内部，转动设置的连接杆使得螺纹杆转动至螺纹槽的内部，将连接杆转动到相应的位置时，将固定连接板的螺栓和螺纹帽拆除，在弹簧组件的弹力下使得连接板顺着安装槽进行滑动，滑动的过程中附带着卡块顺着通槽进行滑动，滑入螺纹槽表面两侧的卡槽的内部，对连接杆进行二次固定。

5、优选地，所述连接杆的一侧固定安装有螺纹槽相适配的螺纹杆，所述连接杆表面的一侧固定安装有螺纹环。

6、优选地，其中一个所述连接板的顶端内部设有贯穿另一个连接板的螺栓，所述螺栓的一侧螺纹连接有螺纹帽，两个所述连接板通过螺栓和螺纹帽相结合固定，所述连接杆的表面与螺纹槽紧密贴合。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

8、通过转动设置的连接杆，使得螺纹杆转动到球体内部螺纹槽内部对连接杆进行初次固定，待螺纹杆转动到相应的位置后，将螺栓和螺纹帽拆卸，在弹簧组件产生的推力下推动卡块顺着通槽进行滑动，滑动到螺纹槽内部的卡槽的内部进行二次固定，防止因长时间反复的螺纹拆卸和螺纹安装，导致螺纹磨平之后带来的固定不稳定现象。

技术特征：

1.一种螺栓连接的球网架结构，包括球体(1)，其特征在于：所述球体(1)的一侧设有连接杆(3)，所述连接杆(3)的内部对称开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的一侧内壁从上之下依次固定安装有若干个弹簧组件(7)，所述安装槽(6)的内部滑动连接有连接板(8)；

2.如权利要求1所述的一种螺栓连接的球网架结构，其特征在于，所述球体(1)的表面开设有若干个螺纹槽(2)，所述螺纹槽(2)的内壁对称开设有与卡块(11)相适配的卡槽。

3.如权利要求2所述的一种螺栓连接的球网架结构，其特征在于，所述连接杆(3)的一侧固定安装有与螺纹槽(2)相适配的螺纹杆(4)。

4.如权利要求3所述的一种螺栓连接的球网架结构，其特征在于，所述连接杆(3)表面的一侧固定安装有螺纹环(5)。

5.如权利要求1所述的一种螺栓连接的球网架结构，其特征在于，所述卡块(11)的两侧呈弧形状。

6.如权利要求1所述的一种螺栓连接的球网架结构，其特征在于，其中一个所述连接板(8)的顶端内部设有贯穿另一个连接板(8)的螺栓(9)，所述螺栓(9)的一侧螺纹连接有螺纹帽(10)，两个所述连接板(8)通过螺栓(9)和螺纹帽(10)相结合固定。

7.如权利要求1所述的一种螺栓连接的球网架结构，其特征在于，所述连接杆(3)的表面与螺纹槽(2)紧密贴合。

技术总结
本技术公开了一种螺栓连接的球网架结构，涉及网球架结构技术领域；而本技术包括球体，球体的一侧设有连接杆，连接杆的内部对称开设有安装槽，安装槽的一侧内壁从上之下依次固定安装有若干个弹簧组件，安装槽的内部滑动连接有连接板，弹簧组件的另一端与连接板相连接，连接杆的表面对称开设有通槽，连接板一侧的底端固定安装有卡块，且卡块顺着通槽滑动；通过转动连接杆，使得螺纹杆转动到球体内部螺纹槽内部对连接杆进行初次固定，螺纹杆转动到相应的位置后，将螺栓和螺纹帽拆卸，在弹簧组件推力下卡块顺着通槽进行滑动，滑动到螺纹槽内部的卡槽的内部进行二次固定，防止反复的螺纹拆卸和螺纹安装，螺纹磨平之后带来的固定不稳定现象。

技术研发人员：赵国祥,赵艺,黄自稳,李少朱
受保护的技术使用者：云南博耀金属结构制造有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/11