一种连续式坭兴陶加工模具的制作方法

本技术涉及坭兴陶加工，具体为一种连续式坭兴陶加工模具。

背景技术：

1、以广西钦州市钦江东西两岸特有紫红陶土为原料，将东泥封闭存放，西泥取回后经过四至六个月以上的日照、雨淋使其碎散、溶解、氧化，达到风化状态，再经过碎土，按4:6的比例混合，制成陶器坯料。东泥软为肉，西泥硬为骨，骨肉得以相互支撑并经过坭兴陶烧制技艺烧制后形成坭兴陶，在坭兴陶加工的过程中，需要用到模具对陶泥辅助固定成型，现有的坭兴陶加工模具通常是单独成对设置，需要人工依次进行上料、合模、加工成型、开模和卸料工作，单一的模具完成以上工序导致加工设备需要频繁停机等待，导致加工过程连续性低，降低了设备利用率，而且人工开模合模增加了工作量，生产效率有待提升，为此，我们提出一种连续式坭兴陶加工模具。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种连续式坭兴陶加工模具，自动进行开模和闭模，便于上下料，减少了设备停机等待的时间，提高了设备利用率，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式坭兴陶加工模具，包括底板、模板、传动组件和导向组件；

3、底板：其中部转动连接有转轴，所述转轴的上端外弧面设有转台，所述转台的上表面环形阵列设有凹槽，所述凹槽的内壁均对称设有导向杆，所述模板分别与相邻的四个导向杆外弧面滑动连接，相邻的两个模板配合设置，所述导向杆的两端外弧面均对称套接有弹簧一，所述弹簧一的一端分别与相邻的模板固定连接，所述弹簧一的另一端分别与相邻的凹槽内壁固定连接，所述转台的上表面环形阵列设有支撑板，相邻的两个支撑板之间均设有底座，所述底座分别与模板下端设置的避让槽配合设置；

4、传动组件：环形阵列滑动连接于转台的内部，所述传动组件与相邻的模板配合设置；

5、导向组件：设置于底板的上表面，所述导向组件与传动组件配合设置，自动进行开模和闭模，便于上下料，减少了设备停机等待的时间，提高了设备利用率。

6、进一步的，所述传动组件包括滑柱、顶块和滑槽，所述滑柱环形阵列滑动连接于转台的内部，所述滑柱的内侧端头均设有顶块，所述滑槽分别设置于相邻的两个模板相对内侧面下端，所述顶块分别与相邻的滑槽内壁滑动连接，所述滑柱与导向组件配合设置，驱动相邻的两个模板分离。

7、进一步的，所述滑柱的外侧端头均设有匚型框，所述匚型框的两个水平板体之间均转动连接有滚轮，减小摩擦力。

8、进一步的，所述导向组件包括支撑环和导向板，所述支撑环设置于底板的上表面外沿，所述导向板设置于支撑环的内弧面左端，所述滚轮与导向板的内弧面滑动连接，控制相邻的两个模板转动到指定位置开闭。

9、进一步的，所述导向板的两端与支撑环内壁面连接处均平滑过渡，提高两个模板开闭时的缓和度。

10、进一步的，所述滑柱的外侧端头外弧面均套接有弹簧二，所述弹簧二的外侧端头分别与相邻的匚型框固定连接，所述弹簧二的内侧端头均与转台的外弧面固定连接，使滚轮快速复位。

11、进一步的，所述滚轮为尼龙滚轮，减少噪音。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本连续式坭兴陶加工模具，具有以下好处：

13、将陶泥放置在最前侧的底座上表面，通过外部驱动机构驱动转轴旋转九十度，转轴通过转台和支撑板带动底座转动，使最前侧的底座转动至最右侧，在转动的过程中最前侧的滚轮与导向板分离，匚型框在弹簧二的弹力作用下带动滑柱向外移动，滑柱带动最前侧的顶块移动并与最前侧的两个模板分离，从而使最前侧的两个模板在弹簧一的推力作用下闭合，最前侧的底座和两个模板配合形成闭合的模腔对陶泥的外部挤压成型，同时，当最后侧的滚轮转动至最左侧时，在导向板的导向作用下推动对应的滑柱移动，滑柱推动顶块向转轴的轴线方向移动，顶块与避让槽的内壁滑动连接，从而推动相邻的两个模板分离进行脱模，该连续式坭兴陶加工模具，自动进行开模和闭模，便于坭兴陶的上下料，减少了设备停机等待的时间，提高了坭兴陶加工设备利用率。

技术特征：

1.一种连续式坭兴陶加工模具，其特征在于：包括底板(1)、模板(4)、传动组件(5)和导向组件(6)；

2.根据权利要求1所述的一种连续式坭兴陶加工模具，其特征在于：所述传动组件(5)包括滑柱(51)、顶块(52)和滑槽(53)，所述滑柱(51)环形阵列滑动连接于转台(3)的内部，所述滑柱(51)的内侧端头均设有顶块(52)，所述滑槽(53)分别设置于相邻的两个模板(4)相对内侧面下端，所述顶块(52)分别与相邻的滑槽(53)内壁滑动连接，所述滑柱(51)与导向组件(6)配合设置。

3.根据权利要求2所述的一种连续式坭兴陶加工模具，其特征在于：所述滑柱(51)的外侧端头均设有匚型框(10)，所述匚型框(10)的两个水平板体之间均转动连接有滚轮(11)。

4.根据权利要求3所述的一种连续式坭兴陶加工模具，其特征在于：所述导向组件(6)包括支撑环(61)和导向板(62)，所述支撑环(61)设置于底板(1)的上表面外沿，所述导向板(62)设置于支撑环(61)的内弧面左端，所述滚轮(11)与导向板(62)的内弧面滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种连续式坭兴陶加工模具，其特征在于：所述导向板(62)的两端与支撑环(61)内壁面连接处均平滑过渡。

6.根据权利要求3所述的一种连续式坭兴陶加工模具，其特征在于：所述滑柱(51)的外侧端头外弧面均套接有弹簧二(13)，所述弹簧二(13)的外侧端头分别与相邻的匚型框(10)固定连接，所述弹簧二(13)的内侧端头均与转台(3)的外弧面固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种连续式坭兴陶加工模具，其特征在于：所述滚轮(11)为尼龙滚轮。

技术总结
本技术公开了一种连续式坭兴陶加工模具，包括底板、模板、传动组件和导向组件；底板：其中部转动连接有转轴，所述转轴的上端外弧面设有转台，所述转台的上表面环形阵列设有凹槽，所述凹槽的内壁均对称设有导向杆，所述模板分别与相邻的四个导向杆外弧面滑动连接，相邻的两个模板配合设置，所述导向杆的两端外弧面均对称套接有弹簧一，所述弹簧一的一端分别与相邻的模板固定连接，所述弹簧一的另一端分别与相邻的凹槽内壁固定连接，所述转台的上表面环形阵列设有支撑板，相邻的两个支撑板之间均设有底座，该连续式坭兴陶加工模具，自动进行开模和闭模，便于上下料，减少了设备停机等待的时间，提高了设备利用率。

技术研发人员：周海琦,冯海,蒋勇,陈谟华,李钊
受保护的技术使用者：钦州市优技模具科技有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12