一种360°全方位测边装置的制作方法

本技术涉及石材加工领域，尤其涉及一种360°全方位测边装置。

背景技术：

1、在石材加工流程中，石材需要先用锯切机或水刀进行切割，切割完之后，进行粘接，粘接完之后，用加工中心进行挖孔、打磨、抛光。这里涉及三道工序，需要用到两至三台加工设备。从一台设备搬运到另一台设备，因此需要进行重新定位。

2、桥切机上切割板材时需对待加工板材进行绘图或尺寸设置。现有技术为人工绘制cad图后导入到cnc软件中进行加工，就会出现板材实际放置于绘图位置不同造成切割误差，或需多次激光定点画图的情况，且费时费人工。

3、目前常用的定位方式：

4、一是人工测量定位，该方式耗时耗力，且容易因人工测量失误造成定位失误，损坏工件甚至设备。

5、二是通过工业相机或激光进行定位，该方式对环境的光线要求较高，太高的光线或太暗的光线会造成较大的定位误差，而且对某些颜色的石材，比如纯白色表面已抛光过的石材，或纯黑色表面已抛光过的石材，工业相机或激光经常性地无法识别。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种360°全方位测边装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种360°全方位测边装置，包括机头，第一气缸，检测机构，第一支架和第二支架，所述机头的外壁上连接有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之间安装有第一气缸，所述第一气缸的底部安装有检测机构。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述第一支架固定安装在机头的外壁上，所述第一支架固定安装在机头的外壁上，所述第一支架和第二支架的尺寸一样。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述第一气缸的顶部与第一支架固定连接，所述第一气缸的底部与第二支架固定连接，所述第一支架的位置在第二支架的上方。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述检测机构固定安装在第一气缸的顶部，所述检测机构的尺寸小于第一气缸的尺寸。

9、本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型中，一种360°全方位测边系统，用于精准定位。将工件从第一台下料设备，搬运至第二台加工设备之后，因加工用的图纸已经有了，因此只需要定位即可开始加工。

11、该专利利用探针对石材的边缘进行碰触，得到碰触信号，在数控系统中对该位置进行标记后，移动到下一个位置，同样一一进行标记。之后，按照得到的标记，会在系统中生成工件精准的定位，之后，系统根据得出的工件位置，自动调整cad图纸的加工位置，以符合实际工件的位置，再进行加工。

12、利用该技术，工件将无须准确摆放到位，也无须摆正，即使是斜放，也可通过该专利标记位置后，通过调整加工图纸来进行加工。

技术特征：

1.一种360°全方位测边装置，包括机头(1)，第一气缸(2)，检测机构(3)，第一支架(4)和第二支架(5)，其特征在于：所述机头(1)的外壁上连接有第一支架(4)和第二支架(5)，所述第一支架(4)和第二支架(5)之间安装有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的底部安装有检测机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种360°全方位测边装置，其特征在于：所述第一支架(4)固定安装在机头(1)的外壁上，所述第一支架(4)固定安装在机头(1)的外壁上，所述第一支架(4)和第二支架(5)的尺寸一样。

3.根据权利要求1所述的一种360°全方位测边装置，其特征在于：所述第一气缸(2)的顶部与第一支架(4)固定连接，所述第一气缸(2)的底部与第二支架(5)固定连接，所述第一支架(4)的位置在第二支架(5)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种360°全方位测边装置，其特征在于：所述检测机构(3)固定安装在第一气缸(2)的顶部，所述检测机构(3)的尺寸小于第一气缸(2)的尺寸。

技术总结
本技术公开了一种360°全方位测边装置，包括机头，第一气缸，检测机构，第一支架和第二支架，所述机头的外壁上连接有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之间安装有第一气缸，所述第一气缸的底部安装有检测机构，此只需要定位即可开始加工。该专利利用探针对石材的边缘进行碰触，得到碰触信号，在数控系统中对该位置进行标记后，移动到下一个位置，同样一一进行标记。之后，按照得到的标记，会在系统中生成工件精准的定位，之后，系统根据得出的工件位置，自动调整CAD图纸的加工位置，以符合实际工件的位置，再进行加工，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。

技术研发人员：罗密欧·托尼奥罗
受保护的技术使用者：亚意达（南京）石材机械有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12