一种箱梁预制液压模板的制作方法

本技术涉及箱梁预制，具体为一种箱梁预制液压模板。

背景技术：

1、箱梁为桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似于箱子。钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。预制箱梁通常采用箱梁模板进行加工。现有技术中，预制箱梁的施工过程通常为：采用钢制内模拼装后，整体吊装放入侧模内，然后向内模与侧模之间进行注浆、振捣；待混凝土浇筑完成后，再进行内模的拆除，从而得到所需的预制箱梁。

2、如申请号为cn202120463233.0的实用新型公开了一种预制箱梁液压模板。该实用新型通过设置的滑块可沿着限位杆的轴向移动，提升移动过程中的稳定性，设置的滚轮可以减小滑块与支撑板的摩擦力，增强滑块的滑动效果，方便将侧模板移动至贴合预制台座的位置，方便后续操作的及时进行。但是不便于根据加工需要对其尺寸进行调节，导致制造出的箱梁尺寸固定，实用性差。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种箱梁预制液压模板。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种箱梁预制液压模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱梁预制液压模板，包括底座和侧模构件，所述底座的左侧中部贯穿设置有用于尺寸调节的调节组件，且调节组件包括正反转电机、主动齿轮、从动齿轮、正反螺杆、螺母座、支撑板和激光测距仪，所述正反转电机的输出端通过驱动轴连接有主动齿轮，且主动齿轮的外侧衔接有从动齿轮，所述从动齿轮的中部穿设有正反螺杆，且正反螺杆的外部套设有螺母座，所述螺母座的外部设置有支撑板，且支撑板靠近底座竖直中轴线的一侧安装有激光测距仪，所述侧模构件设置于支撑板的顶部，且侧模构件的内部两侧之间连接有加强筋。

3、进一步的，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，且从动齿轮和正反螺杆均设置有两个。

4、进一步的，所述螺母座和支撑板均设置有两个，两个所述支撑板相互平行。

5、进一步的，所述调节组件还包括滚轮架和滚轮，且支撑板的前后端均安装有滚轮架，所述滚轮架的表面转动连接有滚轮。

6、进一步的，所述调节组件还包括滑道和滑槽，且底座的顶部前后两端设置有滑道，所述支撑板的表面开设有滑槽。

7、进一步的，所述支撑板表面滑槽处横向穿设有底模构件，且底模构件的底部安装有液压千斤顶。

8、进一步的，所述液压千斤顶关于底座的中心位置对称设置有两个，所述底模构件的厚度小于滑槽的厚度。

9、本实用新型提供了一种箱梁预制液压模板，具备以下有益效果：该箱梁预制液压模板，设置的调节组件，实现了对侧模构件之间间距做调整，满足了不同箱梁尺寸制造需求，配合液压千斤顶的牵引动力实现拆模，提高了施工效率。

10、1、本实用新型通过正反转电机驱使驱动轴、主动齿轮传动，带动与正反螺杆固定的从动齿轮作啮合运动，实现对称分布的两个支撑板跟随螺母座沿正反螺杆外部作水平相向或相反方向移动，从而通过调节侧模构件之间间距，满足不同箱梁尺寸制造需求。

11、2、本实用新型滑道侧面呈“凹”状，支撑板通过滚轮沿滑道上滑动，起到对支撑板底部前后端支撑的作用，使箱梁尺寸调节和脱模更加顺畅。

12、3、本实用新型滑槽的开设尺寸即底模构件的活动范围，从而通过液压千斤顶驱使底模构件沿滑槽内部作垂直运动，能方便混凝土成型后与底模构件分离，从而利用液压千斤顶的牵引动力实现拆模，加快了施工进度。

技术特征：

1.一种箱梁预制液压模板，包括底座(1)和侧模构件(3)，其特征在于，所述底座(1)的左侧中部贯穿设置有用于尺寸调节的调节组件(2)，且调节组件(2)包括正反转电机(201)、主动齿轮(202)、从动齿轮(203)、正反螺杆(204)、螺母座(205)、支撑板(206)和激光测距仪(207)，所述正反转电机(201)的输出端通过驱动轴连接有主动齿轮(202)，且主动齿轮(202)的外侧衔接有从动齿轮(203)，所述从动齿轮(203)的中部穿设有正反螺杆(204)，且正反螺杆(204)的外部套设有螺母座(205)，所述螺母座(205)的外部设置有支撑板(206)，且支撑板(206)靠近底座(1)竖直中轴线的一侧安装有激光测距仪(207)，所述侧模构件(3)设置于支撑板(206)的顶部，且侧模构件(3)的内部两侧之间连接有加强筋(4)。

2.根据权利要求1所述的一种箱梁预制液压模板，其特征在于，所述主动齿轮(202)和从动齿轮(203)啮合连接，且从动齿轮(203)和正反螺杆(204)均设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种箱梁预制液压模板，其特征在于，所述螺母座(205)和支撑板(206)均设置有两个，两个所述支撑板(206)相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种箱梁预制液压模板，其特征在于，所述调节组件(2)还包括滚轮架(208)和滚轮(209)，且支撑板(206)的前后端均安装有滚轮架(208)，所述滚轮架(208)的表面转动连接有滚轮(209)。

5.根据权利要求1所述的一种箱梁预制液压模板，其特征在于，所述调节组件(2)还包括滑道(210)和滑槽(211)，且底座(1)的顶部前后两端设置有滑道(210)，所述支撑板(206)的表面开设有滑槽(211)。

6.根据权利要求5所述的一种箱梁预制液压模板，其特征在于，所述支撑板(206)表面滑槽(211)处横向穿设有底模构件(6)，且底模构件(6)的底部安装有液压千斤顶(5)。

7.根据权利要求6所述的一种箱梁预制液压模板，其特征在于，所述液压千斤顶(5)关于底座(1)的中心位置对称设置有两个，所述底模构件(6)的厚度小于滑槽(211)的厚度。

技术总结
本技术公开了一种箱梁预制液压模板，涉及箱梁预制技术领域，包括底座和侧模构件，所述底座的左侧中部贯穿设置有用于尺寸调节的调节组件，且调节组件包括正反转电机、主动齿轮、从动齿轮、正反螺杆、螺母座、支撑板和激光测距仪，所述正反转电机的输出端通过驱动轴连接有主动齿轮，且主动齿轮的外侧衔接有从动齿轮，所述从动齿轮的中部穿设有正反螺杆，且正反螺杆的外部套设有螺母座，所述螺母座的外部设置有支撑板。该箱梁预制液压模板设置的调节组件，实现了对侧模构件之间间距做调整，满足了不同箱梁尺寸制造需求，配合液压千斤顶的牵引动力实现拆模，提高了施工效率。

技术研发人员：崔仕刚,王昆鹏,杨国富,王永锟,吕成林,孟恒恒,范旭赟
受保护的技术使用者：中建二局第三建筑工程有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12