一种装配式混凝土结构浇筑模具的制作方法

本申请涉及混凝土模具，特别涉及一种装配式混凝土结构浇筑模具。

背景技术：

1、混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，在建筑领域通常使用混凝土预制件，预制件一般由工厂使用预制模具将混凝土浇筑制成后，再到工地现场进行装配，节省了施工时间，节约了成本。

2、目前使用的浇筑模具通常是通过模具板拼接组合而成中，模具板之间采用螺栓结构或者铆钉的方式进行模具结构固定，这种模板组合方式较为复杂，且用到的螺栓以及铆钉数量较多，不方便后续的模具拆模工作，同类的混凝土预制件需要重复浇筑，因此装配的模具需要重复使用，但是采用螺栓和铆钉固定的模具并不适合重复浇筑使用。

3、针对上述问题，本方案进行相应的技术猜想，装配的模板根据面的形式进行串联，降低模具的拆模操作，同时减少螺钉和铆钉的使用，进而降低螺栓的使用以及后续的拆模操作。

技术实现思路

1、本申请目的在于提高模具的重复使用效率，相比现有技术提供一种装配式混凝土结构浇筑模具，通过浇筑台的两侧均活动连接有移动底座，移动底座的顶部活动连接有脱模底座，且脱模底座与移动底座之间铰接有顶起油缸，脱模底座的顶部放置有装配模板，两个脱模底座之间固定连接有固定模板，且固定模板的顶部固定连接有模板顶盖框，其特征在于，移动底座的顶端面固定连接有插接套筒，且插接套筒贯穿脱模底座，装配模板的两端均固定连接有串联页，且串联页内部套设有装配柱，装配柱的底端固定连接有支架滑块，且支架滑块与插接套筒插接，脱模底座的顶端面固定连接有滑轨，且支架滑块与滑轨滑动连接；模板顶盖框的四角均固定开设有组装凹槽，且组装凹槽的底部固定连接有卡合凹槽页，装配柱的顶端套设有装配头，且装配头与组装凹槽活动连接，装配头的外部固定连接有卡合棒，且卡合棒与卡合凹槽页卡接，

2、实现利用装配柱将拼装组合的装配模板进行串联，将装配模板分为左右两个整体面，减少模板拼接过程中使用螺栓和铆钉的数量，降低模具的装配拼接工作量，在混凝土筑件脱模操作时，利用顶起油缸将脱模底座从移动底座上顶起，对装配模具施加向上的推力，并配合混凝土筑件自身的重力，实现模具与筑件的脱模错开，同时插接套筒收缩到脱模底座的顶端面以下，解除装配柱底端的套接锁定，简便模具的拆装工序，施工人员再操作装配柱顶端的装配头脱离组装凹槽，便于对串联的模具板进行左右分离脱模，有效提高混凝土预制件的浇筑效率。

3、进一步，装配柱的底端与脱模底座顶端面平齐，插接套筒的外侧开设有对应支架滑块伸出的凹槽，装配柱不会穿过脱模底座，在插接套筒收缩到脱模底座的顶端面以下后，插接套筒不再限制装配柱，支架滑块伸出插接套筒，阻挡装配柱下降，同时引导装配柱在滑轨上滑动。

4、进一步，装配头的底部套设有复位弹簧，同侧两侧装配头之间铰接有操作拉杆，工作人员向下拉动操作拉杆，从而带动装配头下降，达到装配头与组装凹槽的分离，复位弹簧对装配头施加向上的推力，便于装配头与组装凹槽的连接复原。

5、进一步，装配模板的顶端面和底端面分别开设有组装条和组装卡槽，且组装条与组装卡槽卡接，根据浇筑体的高度选择相应数量的装配模板，装配模板通过组装条与组装卡槽卡接组合，提高装配模板组装稳定效果。

6、进一步，装配模板呈l形弯曲设置，且两个装配模板的弯曲端对接，装配模板由玻璃钢材料制成，两个l形弯曲的装配模板较短的一端相结合，组合成浇筑体前侧的模板面，从而实现混凝土浇筑件左右两侧和前侧三个方向的定型，有效降低模板的使用量。

7、可选的，装配模板的内侧活动连接有内组合板，且内组合板与装配模板之间铰接有伸缩支架，内组合板与装配模板之间螺纹连接有调节螺纹柱，在旋转操作调节螺纹柱时，对内组合板施加推力，配合伸缩支架实现内组合板的伸缩运动，改变左右两块装配模板之间的距离，以适应不同宽度的混凝土筑件。

8、进一步，内组合板内侧可拆卸连接有内衬模板，且内衬模板的高度大于装配模板的组合高度，内衬模板和固定模板均由玻璃钢材料制成，利用内衬模板对装配模板的内侧进行整合覆盖，避免拼接的缝隙影响混凝土的浇筑，玻璃钢材料制成的内衬模板和固定模板表面平整光滑，便于混凝土筑件的脱模操作。

9、相比于现有技术，本申请的优点在于：

10、(1)本方案通过装配柱将拼装组合的装配模板进行串联，将装配模板分为左右两个整体面，减少模板拼接过程中使用螺栓和铆钉的数量，降低模具的装配拼接工作量，在混凝土筑件脱模操作时，利用顶起油缸将脱模底座从移动底座上顶起，对装配模具施加向上的推力，并配合混凝土筑件自身的重力，实现模具与筑件的脱模错开，同时插接套筒收缩到脱模底座的顶端面以下，解除装配柱底端的套接锁定，简便模具的拆装工序，施工人员再操作装配柱顶端的装配头脱离组装凹槽，便于对串联的模具板进行左右分离脱模，有效提高混凝土预制件的浇筑效率。

11、(2)装配柱的底端与脱模底座顶端面平齐，插接套筒的外侧开设有对应支架滑块伸出的凹槽，装配柱不会穿过脱模底座，在插接套筒收缩到脱模底座的顶端面以下后，插接套筒不再限制装配柱，支架滑块伸出插接套筒，阻挡装配柱下降，同时引导装配柱在滑轨上滑动。

12、(3)装配头的底部套设有复位弹簧，同侧两侧装配头之间铰接有操作拉杆，工作人员向下拉动操作拉杆，从而带动装配头下降，达到装配头与组装凹槽的分离，复位弹簧对装配头施加向上的推力，便于装配头与组装凹槽的连接复原。

13、(4)装配模板的顶端面和底端面分别开设有组装条和组装卡槽，且组装条与组装卡槽卡接，根据浇筑体的高度选择相应数量的装配模板，装配模板通过组装条与组装卡槽卡接组合，提高装配模板组装稳定效果。

14、(5)装配模板呈l形弯曲设置，且两个装配模板的弯曲端对接，装配模板由玻璃钢材料制成，两个l形弯曲的装配模板较短的一端相结合，组合成浇筑体前侧的模板面，从而实现混凝土浇筑件左右两侧和前侧三个方向的定型，有效降低模板的使用量。

15、(6)装配模板的内侧活动连接有内组合板，且内组合板与装配模板之间铰接有伸缩支架，内组合板与装配模板之间螺纹连接有调节螺纹柱，在旋转操作调节螺纹柱时，对内组合板施加推力，配合伸缩支架实现内组合板的伸缩运动，改变左右两块装配模板之间的距离，以适应不同宽度的混凝土筑件。

16、(7)内组合板内侧可拆卸连接有内衬模板，且内衬模板的高度大于装配模板的组合高度，内衬模板和固定模板均由玻璃钢材料制成，利用内衬模板对装配模板的内侧进行整合覆盖，避免拼接的缝隙影响混凝土的浇筑，玻璃钢材料制成的内衬模板和固定模板表面平整光滑，便于混凝土筑件的脱模操作。

技术特征：

1.一种装配式混凝土结构浇筑模具，包括浇筑台(1)，且浇筑台(1)的两侧均活动连接有移动底座(2)，所述移动底座(2)的顶部活动连接有脱模底座(3)，且脱模底座(3)与移动底座(2)之间铰接有顶起油缸(4)，所述脱模底座(3)的顶部放置有装配模板(5)，两个所述脱模底座(3)之间固定连接有固定模板(6)，且固定模板(6)的顶部固定连接有模板顶盖框(7)，其特征在于，所述移动底座(2)的顶端面固定连接有插接套筒(8)，且插接套筒(8)贯穿脱模底座(3)，所述装配模板(5)的两端均固定连接有串联页(501)，且串联页(501)内部套设有装配柱(9)，所述装配柱(9)的底端固定连接有支架滑块(901)，且支架滑块(901)与插接套筒(8)插接，所述脱模底座(3)的顶端面固定连接有滑轨(902)，且支架滑块(901)与滑轨(902)滑动连接；

2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土结构浇筑模具，其特征在于，所述装配柱(9)的底端与脱模底座(3)顶端面平齐，所述插接套筒(8)的外侧开设有对应支架滑块(901)伸出的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土结构浇筑模具，其特征在于，所述装配头(905)的底部套设有复位弹簧(10)，同侧两侧装配头(905)之间铰接有操作拉杆(11)。

4.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土结构浇筑模具，其特征在于，所述装配模板(5)的顶端面和底端面分别开设有组装条(502)和组装卡槽(503)，且组装条(502)与组装卡槽(503)卡接。

5.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土结构浇筑模具，其特征在于，所述装配模板(5)呈l形弯曲设置，且两个装配模板(5)的弯曲端对接，所述装配模板(5)由玻璃钢材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土结构浇筑模具，其特征在于，所述装配模板(5)的内侧活动连接有内组合板(12)，且内组合板(12)与装配模板(5)之间铰接有伸缩支架(1201)，所述内组合板(12)与装配模板(5)之间螺纹连接有调节螺纹柱(1202)。

7.根据权利要求6所述的一种装配式混凝土结构浇筑模具，其特征在于，所述内组合板(12)内侧可拆卸连接有内衬模板(1203)，且内衬模板(1203)的高度大于装配模板(5)的组合高度，所述内衬模板(1203)和固定模板(6)均由玻璃钢材料制成。

技术总结
本技术提供了应用于混凝土模具技术领域的一种装配式混凝土结构浇筑模具，通过装配柱将拼装组合的装配模板进行串联，将装配模板分为左右两个整体面，减少模板拼接过程中使用螺栓和铆钉的数量，降低模具的装配拼接工作量，在混凝土筑件脱模操作时，利用顶起油缸将脱模底座从移动底座上顶起，对装配模具施加向上的推力，并配合混凝土筑件自身的重力，实现模具与筑件的脱模错开，同时插接套筒收缩到脱模底座的顶端面以下，解除装配柱底端的套接锁定，简便模具的拆装工序，施工人员再操作装配柱顶端的装配头脱离组装凹槽，便于对串联的模具板进行左右分离脱模，有效提高混凝土预制件的浇筑效率。

技术研发人员：郭健
受保护的技术使用者：郭健
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12