本技术涉及龙骨架,尤其涉及一种主龙骨与副龙骨的安装结构。
背景技术:
1、吊顶龙骨,就是我们经常看到的天花板,特别是造型天花板,都是用龙骨做框架,然后覆上石膏板做成的,龙骨是指用轻钢做成的,用于天花吊顶的主材料。
2、龙骨分为边龙骨、主龙骨以及副龙骨,边龙骨主要与墙壁连接,而主龙骨与副龙骨则是主要用于与天花板连接,为了提高龙骨的稳定性,通常情况下需要将主龙骨与副龙骨进行对接,一般主龙骨与副龙骨都是呈垂直设置,现有技术中,传统的连接方式大多采用焊接的方式,但是这样的方式存在一定的弊端,如龙骨之间的间距是有规定的,采用焊接的方式,若位置出现偏差,就无法进行移动,影响产品的质量,同时焊接的方式在拆除时也十分不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种主龙骨与副龙骨的安装结构,通过设置限位机构,实现对副龙骨的位置进行调节,移动到适合位置后,松开手柄,在弹簧的作用下,滑动杆复位并插入定位槽内,此时齿轮无法转动,进而实现对h形钢以及副龙骨进行限位,相较于传统的连接方式,该方式灵活度更高,同时安装时也更便捷。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种主龙骨与副龙骨的安装结构,包括主龙骨,所述主龙骨的上端面开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有h形钢,所述h形钢的上端固定连接有连接块,所述连接块的上端面开设有凹槽,所述凹槽内设置有与其配合的副龙骨,所述h形钢的内顶部与内底部之间共同转动连接有两个对称设置的转动杆,两个所述转动杆上均固定套接有齿轮,所述滑槽的两端内壁上均固定连接有与齿轮相啮合的齿条,所述h形钢的上端设置有用于对齿轮进行限位的限位机构,所述限位机构包括两个贯穿滑动连接在h形钢上端的滑动杆,两个所述齿轮上均开设有与滑动杆相配合的定位槽。
4、优选地,两个所述滑动杆的上端均固定连接有手柄,两个所述手柄上均套设有防滑橡胶套。
5、优选地,两个所述手柄的下端与h形钢的上端均通过弹簧弹性连接,两个所述弹簧均为拉力弹簧。
6、优选地,所述副龙骨与连接块之间通过螺栓固定连接。
7、优选地,所述主龙骨与副龙骨的材质均为铝合金。
8、本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
9、1、通过设置限位机构,将副龙骨通过螺栓固定在连接块上,当需要调整副龙骨的位置时,拉动手柄带动滑动杆向上移动,直至滑动杆脱离定位槽,此时的齿轮不受滑动杆的限制,即可转动,齿轮挣脱滑动杆的束缚后,可移动h形钢的位置,带动连接块与副龙骨移动,实现对副龙骨的位置进行调节,移动到适合位置后,松开手柄,在弹簧的作用下,滑动杆复位并插入定位槽内,此时齿轮无法转动,进而实现对h形钢以及副龙骨进行限位,相较于传统的连接方式,该方式灵活度更高,同时安装时也更便捷。
10、2、通过设置限位机构,当需要对龙骨架进行拆卸时,可拉动手柄带动滑动杆上移,使得滑动杆脱离定位槽,此时的齿轮不受滑动杆的限制,即可转动,齿轮挣脱滑动杆的束缚后,可移动h形钢,将h形钢由滑槽处滑出至主龙骨外,拆卸时也相对便捷。
1.一种主龙骨与副龙骨的安装结构,包括主龙骨(1),其特征在于,所述主龙骨(1)的上端面开设有滑槽(12),所述滑槽(12)内滑动连接有h形钢(3),所述h形钢(3)的上端固定连接有连接块(4),所述连接块(4)的上端面开设有凹槽,所述凹槽内设置有与其配合的副龙骨(6),所述h形钢(3)的内顶部与内底部之间共同转动连接有两个对称设置的转动杆(13),两个所述转动杆(13)上均固定套接有齿轮(7),所述滑槽(12)的两端内壁上均固定连接有与齿轮(7)相啮合的齿条(2),所述h形钢(3)的上端设置有用于对齿轮(7)进行限位的限位机构,所述限位机构包括两个贯穿滑动连接在h形钢(3)上端的滑动杆(10),两个所述齿轮(7)上均开设有与滑动杆(10)相配合的定位槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种主龙骨与副龙骨的安装结构,其特征在于,两个所述滑动杆(10)的上端均固定连接有手柄(8),两个所述手柄(8)上均套设有防滑橡胶套。
3.根据权利要求2所述的一种主龙骨与副龙骨的安装结构,其特征在于,两个所述手柄(8)的下端与h形钢(3)的上端均通过弹簧(9)弹性连接,两个所述弹簧(9)均为拉力弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种主龙骨与副龙骨的安装结构,其特征在于,所述副龙骨(6)与连接块(4)之间通过螺栓(5)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种主龙骨与副龙骨的安装结构,其特征在于,所述主龙骨(1)与副龙骨(6)的材质均为铝合金。