静停室轨道缓冲装置的制作方法

本申请涉及加气混凝土砌块生产，尤其涉及静停室轨道缓冲装置。

背景技术：

1、加气混凝土砌块是通过高温蒸压设备工艺生产的加气砖砌块，加工过程一般包括以下步骤：一、配料、混料制成膏浆；二、浇注成型的砖胚体；三、砖胚体进入静养室静停养护；四、砖胚体切割；五、进入蒸压釜蒸压养护；六、成品出釜堆放。其中，砖胚体的静停养护也就是静置砖胚体以待其硬化。在加气混凝土砌块的生产过程中，浇注完带有浆体的模具需要移至静停室进行静停养护成型，该工艺阶段要求模具输送平稳，不得有冲击，否则坯体成型后内部会出现裂痕，影响坯体成品率及质量。

2、经检索，公告号cn213055351u公开了一种加气混凝土原料静置装置，包括静置室及其铺设于静置室内壁的保温层，静置室的顶部安装有加湿装置，静置室的一侧设有储水箱，静置室的另一侧设有热源，静置室的底部铺设有地暖，静置室的底面设有多个电机，电机的输出轴固定连接有风扇，加湿装置的一侧设有温湿度传感器，静置室的内壁底部铺设有多个轨道，轨道的上方设有多个箱体，箱体的内部设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有侧板。本实用新型通过在静置室的底部铺设地暖，增加静置温度，提高效率，同时加湿装置调节湿度，防止胚体因温度和湿度过高或过低导致变形或裂纹，侧板便于观察胚体情况和出模时倾倒胚体，防止胚体表面。该技术方案中存在以下问题：

3、轨道上没有相应的缓冲，当多个箱体依次通过轨道进入静置室时，后面的箱体万一速度没有控制住，轮子没有停住，易与前面的箱体产生冲击，使坯体成型后内部会出现裂痕，影响坯体成品率及质量；

4、针对上述问题，本申请文件提出了静停室轨道缓冲装置。

技术实现思路

1、本申请提供了静停室轨道缓冲装置，解决了现有技术中存在轨道上没有相应的缓冲，当多个箱体依次通过轨道进入静置室时，后面的箱体万一速度没有控制住，轮子没有停住，易与前面的箱体产生冲击，使坯体成型后内部会出现裂痕，影响坯体成品率及质量缺点。

2、本申请提供了如下技术方案：

3、静停室轨道缓冲装置，包括静停室主体，静停室主体包括有室体、多个风扇、加湿设备、两个轨道本体、储水箱、温湿度传感器、操作面板、防震胎轮子、热源、地暖和箱体，两个所述轨道本体、多个风扇和温湿度传感器设置于室体内，防震胎轮子设置于箱体的底部，箱体位于轨道本体上，加湿设备设置于室体上，储水箱设置于室体的一侧，所述操作面板的一侧与室体的一侧内壁固定连接，所述室体的一侧设有推门；

4、缓冲机构，缓冲机构设置在轨道本体上用于对箱体进行缓冲；

5、保护机构，保护机构设置在室体上用于对操作面板进行保护；

6、转动机构，转动机构设置在轨道本体上便于缓冲机构进行转动。

7、在一种可能的设计中，所述缓冲机构包括有转板、两个挡板、四个缓冲阻尼器和缓冲板，所述轨道本体的顶部开设有多个开口，所述转板位于开口内，所述转板的一侧开设有方口，两个挡板的两侧分别与转板的两侧内壁固定连接，四个缓冲阻尼器的一端分别与转板的一侧内壁固定连接，所述缓冲板的两侧分别与转板的两侧内壁滑动连接，四个缓冲阻尼器的一侧均与缓冲板的一侧固定连接，所述缓冲机构为多组。

8、在一种可能的设计中，所述转动机构包括有两个短板和两个转杆，两个所述短板的一侧均与轨道本体的一侧固定连接，两个转杆相互靠近的一端分别与转板的两侧固定连接，两个转杆相互远离的一端分别与两个短板相互靠近的一侧转动连接，所述转动机构为多组。

9、在一种可能的设计中，所述保护机构包括有框体和保护罩，所述框体的一侧与室体的一侧内壁固定连接，所述操作面板位于框体的空间内，所述框体的一侧固定连接有两个合页，两个合页的一侧均与保护罩的一侧固定连接，所述保护罩的一侧设有门锁。

10、在一种可能的设计中，所述转板的两侧内壁均开设有限位槽，所述缓冲板的两侧均固定连接有滑块，滑块的一侧与限位槽的内壁滑动连接。

11、在一种可能的设计中，所述轨道本体的一侧固定连接有方板，所述方板的一侧螺纹连接有螺栓，所述转板的一侧开设有圆孔，所述螺栓的一端插接于圆孔内。

12、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

13、本实用新型中，把位于箱体后方的转板给转到轨道本体的开口内，由于设置了两个转杆，可以使转板进行转动，从而便于转板对箱体进行缓冲；

14、本实用新型中，箱体底部的防震胎轮子会接触到转板上的缓冲板，由于设置了缓冲阻尼器，可以对箱体底部的防震胎轮子进行缓冲，缓冲板对防震胎轮子进行抵住，箱子就推不动了，此时就形成了安全的距离，这样后面的箱体就不会与前面的箱体产生冲击了；

15、本实用新型中，由于设置了保护罩和框体，保护罩和框体可以对操作面板进行保护，减少室体内的温度和湿度对操作面板的影响，延长操作面板的使用寿命；

16、本实用新型中，结构合理，通过缓冲机构可以对箱体底部的防震胎轮子进行缓冲，进行抵住，后面的箱体就不会与前面的箱体产生冲击了，通过转动机构可以便于缓冲机构对箱体进行缓冲，通过保护机构可以对操作面板进行保护，延长使用寿命。

技术特征：

1.静停室轨道缓冲装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的静停室轨道缓冲装置，其特征在于，所述缓冲机构包括有转板(4)、两个挡板(8)、四个缓冲阻尼器(9)和缓冲板(7)，所述轨道本体(3)的顶部开设有多个开口(15)，所述转板(4)位于开口(15)内，所述转板(4)的一侧开设有方口，两个挡板(8)的两侧分别与转板(4)的两侧内壁固定连接，四个缓冲阻尼器(9)的一端分别与转板(4)的一侧内壁固定连接，所述缓冲板(7)的两侧分别与转板(4)的两侧内壁滑动连接，四个缓冲阻尼器(9)的一侧均与缓冲板(7)的一侧固定连接，所述缓冲机构为多组。

3.根据权利要求1所述的静停室轨道缓冲装置，其特征在于，所述转动机构包括有两个短板(11)和两个转杆(10)，两个所述短板(11)的一侧均与轨道本体(3)的一侧固定连接，两个转杆(10)相互靠近的一端分别与转板(4)的两侧固定连接，两个转杆(10)相互远离的一端分别与两个短板(11)相互靠近的一侧转动连接，所述转动机构为多组。

4.根据权利要求1所述的静停室轨道缓冲装置，其特征在于，所述保护机构包括有框体(14)和保护罩(2)，所述框体(14)的一侧与室体(1)的一侧内壁固定连接，所述操作面板(13)位于框体(14)的空间内，所述框体(14)的一侧固定连接有两个合页，两个合页的一侧均与保护罩(2)的一侧固定连接，所述保护罩(2)的一侧设有门锁。

5.根据权利要求2所述的静停室轨道缓冲装置，其特征在于，所述转板(4)的两侧内壁均开设有限位槽(12)，所述缓冲板(7)的两侧均固定连接有滑块，滑块的一侧与限位槽(12)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求3所述的静停室轨道缓冲装置，其特征在于，所述轨道本体(3)的一侧固定连接有方板(6)，所述方板(6)的一侧螺纹连接有螺栓(5)，所述转板(4)的一侧开设有圆孔，所述螺栓(5)的一端插接于圆孔内。

技术总结
本申请属于加气混凝土砌块生产领域，尤其是静停室轨道缓冲装置，针对现有的轨道上没有相应的缓冲，当多个箱体依次通过轨道进入静置室时，后面的箱体万一速度没有控制住，易与前面的箱体产生冲击，使坯体成型后内部会出现裂痕，影响坯体成品率及质量问题，现提出如下方案，其包括静停室主体，静停室主体包括有室体、多个风扇、加湿设备、两个轨道本体、储水箱、温湿度传感器、操作面板、防震胎轮子、热源、地暖和箱体，两个所述轨道本体，通过缓冲机构可以对箱体底部的防震胎轮子进行缓冲，进行抵住，后面的箱体就不会与前面的箱体产生冲击了，通过转动机构可以便于缓冲机构对箱体进行缓冲，通过保护机构可以对操作面板进行保护，延长使用寿命。

技术研发人员：崔冰封,刘安超,尚利俊,李香梅
受保护的技术使用者：贵州瑞泰实业有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/14