本技术涉及一种可移动式振动装置,适用于混凝土检查井座和盖板生产领域。
背景技术:
1、采用现有传统工艺对混凝土检查井和盖板生产时,需要将混凝土浇筑至对应的模具中,然后利用振动平台或振动棒结合人工对混凝土压实压平,然后将模具取下转移至另外的场地等待脱模。所利用的振动平台为固定式的,整个过程中存在多次原材料搬运,效率很低,对生产环境有很大的影响。使用人工浇筑成型,人力,物力及场地需求很大,且成型外观及产品密实得不到保障,很难达到工艺要求。此外,振动平台只能与检查井座或者盖板其中一种的模具配合使用,限制了其使用范围。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种可移动式振动装置,适用于混凝土检查井座和盖板生产,以减少生产过程中人工搬运次数,提高生产效率和质量,同时扩大振动装置的使用范围。
2、本实用新型采用如下技术方案:
3、可移动式振动装置,包括面板,所述面板上设有可调节的模具固定架,用于固定不同尺寸的模具;所述面板上还设有高频振动器,用于带动面板振动;所述面板位于可移动底座上,通过可移动底座带动振动装置整体移动,所述面板和所述可移动底座之间通过橡胶减震器相连。
4、进一步的,所述可调节的模具固定架包括呈中心对称分布在面板上的四组夹持机构,用于将模具外壁夹紧;每组所述夹持机构分别可沿底部对应的支撑条滑动并锁紧,四根所述支撑条固定在面板上。
5、进一步的,所述面板为矩形钢板,其中心设有一圈定位柱,四根所述支撑条围绕定位柱并分别固定在矩形钢板的对角线方向上。
6、进一步的,所述夹持机构底部设有滑动座,滑动座的侧边可卡在支撑条的两侧,沿其前后滑动,所述滑动座上开设有一组螺纹孔,所述支撑条上设有多组螺纹孔,通过与螺栓配合实现滑动座固定在支撑条的不同位置处。
7、进一步的,所述夹持机构包括固定于滑动座上的固定座,所述固定座通过转轴与转动臂一端旋接,转动臂另一端与伸缩杆旋接。
8、进一步的,所述可移动底座底部设有行走轮,可沿轨道行进。
9、进一步的,所述高频振动器固定在面板的下表面上,所述高频振动器通过电机带动,电机固定在可移动底座上。
10、进一步的,所述橡胶减震器设置在面板的底部四角处。
11、有益效果:本实用新型将振动装置设计成可移动式的结构,混凝土检查井座和盖板模具中的混凝土产品成型后移动至吊装位置,方便直接吊装来提高生产效率,减少生产过程中的人工搬运;振动装置上设计可调节的模具固定架,实现不同规格型号混凝土检查井座和盖板模具的固定,提升了振动装置的使用范围。
1.可移动式振动装置,其特征在于,包括面板(1),所述面板(1)上设有可调节的模具固定架(3),用于固定不同尺寸的模具;所述面板(1)上还设有高频振动器(4),用于带动面板(1)振动;所述面板(1)位于可移动底座(2)上,通过可移动底座(2)带动振动装置整体移动,所述面板(1)和所述可移动底座(2)之间通过橡胶减震器(5)相连;
2.如权利要求1所述的可移动式振动装置,其特征在于,所述面板(1)为矩形钢板,其中心设有一圈定位柱(6),四根所述支撑条(32)围绕定位柱(6)并分别固定在矩形钢板的对角线方向上。
3.如权利要求1所述的可移动式振动装置,其特征在于,所述夹持机构(31)底部设有滑动座(33),滑动座(33)的侧边可卡在支撑条(32)的两侧,沿其前后滑动,所述滑动座(33)上开设有一组螺纹孔,所述支撑条(32)上设有多组螺纹孔,通过与螺栓配合实现滑动座(33)固定在支撑条(32)的不同位置处。
4.如权利要求3所述的可移动式振动装置,其特征在于,所述夹持机构(31)包括固定于滑动座(33)上的固定座(311),所述固定座(311)通过转轴与转动臂(312)一端旋接,转动臂(312)另一端与伸缩杆(313)旋接。
5.如权利要求1所述的可移动式振动装置,其特征在于,所述可移动底座(2)底部设有行走轮,可沿轨道(7)行进。
6.如权利要求1所述的可移动式振动装置,其特征在于,所述高频振动器(4)固定在面板(1)的下表面上,所述高频振动器(4)通过电机(8)带动,电机(8)固定在可移动底座(2)上。
7.如权利要求1所述的可移动式振动装置,其特征在于,所述橡胶减震器(5)设置在面板(1)的底部四角处。