一种铝模板使用承接模板连接转换机构的制作方法

本发明涉及模板连接，具体为一种铝模板使用承接模板连接转换机构。

背景技术：

1、铝模板是铝合金制作的建筑模板，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，墙外侧铝模板包括竖向模板、中间模板和承接模板。

2、传统的铝模板外壁为光滑设计，则铝模板在拼装对接时容易发生打滑，则铝模板的拼装连接较为不便，具有一定的局限性，且现有的铝模板紧固装置较为复杂，其本身的拆卸与拼装步骤较为繁琐，工作人员需要耗费大量时间进行装卸，不便于对铝模板进行连接与转换，同时铝模板在使用过程中通常会承受较大的荷载，则铝模板本身容易发生形变，进而导致铝模板出现漏浆情况进而报废。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铝模板使用承接模板连接转换机构，以解决上述背景技术提出的传统的铝模板外壁光滑，则拼装容易打滑，铝模板的拆卸与拼装步骤较为繁琐，不便于对铝模板进行连接与转换，铝模板在使用过程中通常会承受较大的荷载，继而容易发生形变的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝模板使用承接模板连接转换机构，包括模板主体、对接板和对接壳，所述模板主体的左侧固定连接有对接板，所述对接板的外壁搭接相连有对接壳，所述对接壳的内壁紧密贴合有密封垫，所述模板主体的右侧嵌套连接有外壳套，所述外壳套的前面固定连接有固定座，所述固定座的内部贯穿连接有螺杆，所述模板主体的中间部位固定连接有挂座台，所述挂座台的内壁搭接相连有挤压杆，所述模板主体的前面搭接相连有限位套，所述限位套的内部贯穿连接有挤压栓，所述挤压栓的右侧紧密贴合有一号贴合垫，所述对接壳的右侧紧密贴合有二号贴合垫，所述模板主体的内壁嵌入连接有限位槽，所述限位槽的内壁紧密贴合有防滑垫，所述防滑垫的右侧搭接相连有支护杆，所述支护杆的内部贯穿连接有连接杆，所述连接杆的外壁搭接相连有螺纹槽，所述支护杆的右侧搭接相连有垫片，所述垫片的右侧搭接相连有紧固螺母。

3、优选的，所述对接板的正视截面为逆时针旋转九十度的梯形，且对接板的外壁尺寸大于密封垫的内壁尺寸，所述固定座的侧视截面为方形，其中间部位设置有贯穿孔，且孔内壁为光滑设计。

4、优选的，所述单组模板主体配置有两组挂座台，且分别设置于模板主体的左右两侧，其中单组挂座台共设置有三个，所述限位套的俯视截面为“凹”字形，其左右两侧对称设置有挤压栓。

5、优选的，所述支护杆分别嵌入于相邻两组限位槽内部，且支护杆为四十五度倾角设计，所述连接杆的外壁设置有螺纹，且该段螺纹可与螺纹槽内壁螺纹相互咬合。

6、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

7、1、该种铝模板使用承接模板连接转换机构，通过设置拼接机构，将对接板对准对接壳的中空部位，再将对接板插入对接壳内部，并使对接板在插入过程中挤压密封垫并实现贴合密封，且由于对接板插入对接壳内部，即可通过预连接的方式防止模板在拼接时发生打滑，且可有效提高模板之间的密封效果。

8、2、该种铝模板使用承接模板连接转换机构，通过设置紧固机构，将挤压杆安置贴合于挂座台的内壁，再将限位套嵌套在挤压杆的两侧外围，再旋转挤压栓，使得挤压栓对挤压杆进行挤压，进而使得挤压杆对模板主体的内壁进行挤压，从而使得两组模板主体之间相互挤压靠近，即实现模板之间的紧固，且其结构简单，拆卸快捷，便于工作人员对铝模板进行连接与转换。

9、3、该种铝模板使用承接模板连接转换机构，通过设置支护机构，将支护杆嵌入限位槽的内部，并使得支护杆的端末抵住限位槽，将连接杆穿过支护杆并旋入螺纹槽内部，再拧紧紧固螺母，完成支护杆的安装，即可使得支护杆与模板主体的边角组合成三角支撑结构，极大地提高了模板主体的荷载能力，极大地避免了模板因荷载过大而导致变形的情况。

技术特征：

1.一种铝模板使用承接模板连接转换机构，包括模板主体(1)、对接板(2)和对接壳(3)，其特征在于：所述模板主体(1)的左侧固定连接有对接板(2)，所述对接板(2)的外壁搭接相连有对接壳(3)，其中，

2.根据权利要求1所述的一种铝模板使用承接模板连接转换机构，其特征在于：所述对接板(2)的正视截面为逆时针旋转九十度的梯形，且对接板(2)的外壁尺寸大于密封垫(4)的内壁尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板使用承接模板连接转换机构，其特征在于：所述固定座(6)的侧视截面为方形，其中间部位设置有贯穿孔，且孔内壁为光滑设计。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板使用承接模板连接转换机构，其特征在于：所述单组模板主体(1)配置有两组挂座台(8)，且分别设置于模板主体(1)的左右两侧，其中单组挂座台(8)共设置有三个。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板使用承接模板连接转换机构，其特征在于：所述限位套(10)的俯视截面为“凹”字形，其左右两侧对称设置有挤压栓(11)。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板使用承接模板连接转换机构，其特征在于：所述支护杆(16)分别嵌入于相邻两组限位槽(14)内部，且支护杆(16)为四十五度倾角设计。

7.根据权利要求1所述的一种铝模板使用承接模板连接转换机构，其特征在于：所述连接杆(17)的外壁设置有螺纹，且该段螺纹可与螺纹槽(18)内壁螺纹相互咬合。

技术总结
本发明公开了一种铝模板使用承接模板连接转换机构，包括模板主体、对接板和对接壳，模板主体的左侧固定连接有对接板，对接板的外壁搭接相连有对接壳，对接壳的内壁紧密贴合有密封垫，模板主体的右侧嵌套连接有外壳套，外壳套的前面固定连接有固定座，固定座的内部贯穿连接有螺杆，模板主体的中间部位固定连接有挂座台。该种铝模板使用承接模板连接转换机构，拼接机构可通过预连接的方式防止模板在拼接时发生打滑，提高了装置的实用性，紧固机构可实现模板之间紧固的均匀稳定性，且其结构简单，拆卸快捷，提高了装置的实用性，支护机构可通过改变结构的方式提高模板的支撑能力，极大地避免了模板因荷载过大而导致变形的情况，提高了装置的实用性。

技术研发人员：曹政文,卢超
受保护的技术使用者：湖南鑫政铝业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12