一种装配式免支撑框架结构的制作方法

本申请涉及建筑预制构件装配结构的领域，尤其是涉及一种装配式免支撑框架结构。

背景技术：

1、装配式建筑施工是指，在工厂加工制作好建筑用构件和配件如楼板、墙板、楼梯、梁柱等，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的方式，因此，其具有快速施工、减少施工垃圾的优点。

2、目前，装配式混凝土框架结构主要由预制柱、预制梁以及它们之间的连接构件等组成，其中柱和梁的连接、梁和梁的连接在节点连接处通过预留钢筋然后现浇混凝土连接；而在实际施工过程，需要在预制梁的下方搭建临时支撑系统，通常采用临时脚手架作为支撑系统。

3、但是，搭设临时支撑系统，需要花费支设时间和后续的拆除时间，从而影响施工效率。

技术实现思路

1、为了提高施工效率，本申请提供一种装配式免支撑框架结构。

2、本申请提供的一种装配式免支撑框架结构，采用如下的技术方案：

3、一种装配式免支撑框架结构，包括预制梁、支撑条板和至少两根预制柱，所述预制柱的上部预埋设有套筒，套筒的上端沿远离预制柱轴线方向倾斜设置，套筒内插设有斜撑，斜撑的上端铰接连接有铰接座；支撑条板水平设置且用于支撑所述预制梁的底面，所述支撑条板的两端分别供一侧的预制柱的斜撑的铰接座抵接，并且铰接座与支撑条板的底面沿预制梁长度方向滑移连接。

4、通过采用上述技术方案，首先，通过设置预埋设置的套筒和斜撑的组合，以形成稳固性支撑点，以对支撑条板进行支撑，从而对预制梁进行支撑，无需临时搭设支撑系统，极大缩短了施工周期，提高了施工效率。

5、其次，当预制梁的下压力通过铰接座传递至斜撑时，将迫使斜撑更加紧密倾斜插入套筒内，该下压力能够较为直接传递至预制柱上，从而提高支撑效果，而铰接座的滑移设置，能够确保当斜撑下插移位之后，铰接座还能支撑住支撑条板。

6、可选的，所述预制柱的宽度方向两侧均设有所述套筒，两个套筒的下端相连通，两个套筒内的斜撑的下端相抵接。

7、通过采用上述技术方案，当斜撑受到预制梁的下压力而倾斜下插移动时，此时预制梁的下压力将部分转化为迫使斜撑倾斜下插移动的分力，由于，两个斜撑的下端相抵接，两个斜撑所受的分力相抵消，两个预制梁的下压力的分力将实现抵消，从而导致预制柱所受的预制梁下压力大大降低了，进而变相提高斜撑的支撑能力。

8、可选的，两个所述预制柱的相邻斜撑的上部之间固定连接有第一钢绞线，第一钢绞线上穿设有多个沿第一钢绞线长度方向间隔排布的滑块，所述滑块与所述支撑条板的底面之间连接有支撑杆；从第一钢绞线中部到两端的方向上，各支撑杆的长度逐渐缩短。

9、通过采用上述技术方案，当预制梁放置于支撑条板上，支撑条板承重下移一小段距离，从而迫使斜撑更加深入插入套筒内，期间，两侧的斜撑相离移动，以顺势绷紧第一钢绞线，第一钢绞线的绷紧力通过滑块传递至支撑杆上，对支撑杆施加向上作用力，以对支撑条板的中部进行支撑，更加适用于大跨度梁的工况，并且提高支撑稳定性。

10、可选的，所述滑块上的所述支撑杆设为两个，两个支撑杆的下端与滑块铰接连接，支撑杆的上端与所述支撑条板的底面铰接连接，支撑杆倾斜设置，两个所述支撑杆的上端以支撑条板的中轴线为中心对称设置。

11、通过采用上述技术方案，使得两根支撑杆形成三角形支撑结构，以提高支撑稳定性。

12、可选的，所述第一钢绞线设为两条且分别位于所述滑块的宽度方向的两侧，所述滑块的侧面设有供所述第一钢绞线穿过的第一穿管。

13、通过采用上述技术方案，两条第一钢绞线的设置，能够更加有效且平稳将第一钢绞线的绷紧力传递至滑块和支撑杆上。

14、可选的，所述斜撑的下端固定有固定板，固定板竖向设置，预制柱的两个斜撑的固定板之间连接有水平设置的对拉螺栓，所述固定板的表面开设有圆锥孔，所述对拉螺栓的螺头的边缘处抵接于其中一个固定板的圆锥孔的孔壁，另一个固定板的圆锥孔焊接固定有螺母，对拉螺栓与螺母相配合。

15、通过采用上述技术方案，利用旋紧对拉螺栓，以迫使两侧的固定板相互靠近，从而迫使两侧的斜撑更加深入插入套筒内，以进一步绷紧第一钢绞线，从而提高支撑杆的支撑作用力，提高整体结构的支撑效果。

16、然后通过圆锥孔的孔壁与对拉螺栓的螺头之间的线抵接，以减少摩擦力，从而便于对拉螺栓的旋动，其次，该线抵接，起到对心作用，能够提高对拉螺栓的同轴度，从而提高对拉螺栓的紧固力传递至固定板之间的效果。

17、可选的，还包括第二钢绞线，所述斜撑上设有穿孔，所述第二钢绞线的一端与所述固定板固定连接，所述第二钢绞线的另一端依次穿过相邻斜撑的穿孔、沿所述第一钢绞线方向缠绕两根第一钢绞线、穿过另一斜撑的穿孔、固定于另一固定板上。

18、通过采用上述技术方案，当支撑条板受压下移而带动斜撑进一步插入套筒内时，以绷紧第二钢绞线，使其对第一钢绞线的缠绕更加紧密，以迫使两个第一钢绞线相互靠近并绷紧，从而极大提高了第一钢绞线的刚性，从而提高第一钢绞线对于支撑杆和滑块的支撑效果。

19、可选的，所述穿孔高于所述滑块，所述滑块的底部固定有第二穿管，所述第一钢绞线穿过第二穿管。

20、通过采用上述技术方案，使得第二钢绞线呈弧形状态，而当第二钢绞线绷紧时，其绷紧力将会依次通过第二穿管、滑块而传递至支撑杆上，从而对支撑条板提供向上作用力，以进一步提高整体结构的支撑效果。

21、可选的，所述斜撑为工字钢。

22、通过采用上述技术方案，能够极大提高斜撑的结构强度，并且工字钢的表面较为平整，其较易与套筒的内壁进行滑移插接配合。

23、可选的，所述斜撑沿自身长度方向分为位于所述套筒内的固定部和位于套筒外部的支撑部，所述固定部与所述支撑部之间法兰固定连接，所述第一钢绞线固定连接于所述支撑部上，所述铰接座设于所述支撑部上。

24、通过采用上述技术方案，当施工完毕之后需要对支撑结构进行拆卸时，可以解除法兰连接，以将支撑部、第一钢绞线、支撑杆、支撑条板一起拿下，然后再将固定部从套筒中取出，即可完成整体支撑结构的快速拆卸，方便快捷。

25、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

26、1.通过设置预埋设置的套筒和斜撑的组合，以形成稳固性支撑点，以对支撑条板进行支撑，从而对预制梁进行支撑，无需临时搭设支撑系统，极大缩短了施工周期，提高了施工效率；

27、2.利用两个斜撑的下端的相抵接，使得两个斜撑所受的分力相抵消，从而导致预制柱所受的预制梁下压力大大降低了，进而变相提高斜撑的支撑能力；

28、3.通过斜撑与第一钢绞线的配合，利用预制梁的下压力，依次转化为第一钢绞线的绷紧力和对支撑杆施加向上作用力，以对支撑条板的中部进行支撑，更加适用于大跨度梁的工况，并且提高支撑稳定性。

技术特征：

1.一种装配式免支撑框架结构，其特征在于：包括预制梁（20）、支撑条板（3）和至少两根预制柱（10），所述预制柱（10）的上部预埋设有套筒（1），套筒（1）的上端沿远离预制柱（10）轴线方向倾斜设置，套筒（1）内插设有斜撑（2），斜撑（2）的上端铰接连接有铰接座（21）；支撑条板（3）水平设置且用于支撑所述预制梁（20）的底面，所述支撑条板（3）的两端分别供一侧的预制柱（10）的斜撑（2）的铰接座（21）抵接，并且铰接座（21）与支撑条板（3）的底面沿预制梁（20）长度方向滑移连接。

2.根据权利要求1所述的装配式免支撑框架结构，其特征在于：所述预制柱（10）的宽度方向两侧均设有所述套筒（1），两个套筒（1）的下端相连通，两个套筒（1）内的斜撑（2）的下端相抵接。

3.根据权利要求1所述的装配式免支撑框架结构，其特征在于：两个所述预制柱（10）的相邻斜撑（2）的上部之间固定连接有第一钢绞线（4），第一钢绞线（4）上穿设有多个沿第一钢绞线（4）长度方向间隔排布的滑块（41），所述滑块（41）与所述支撑条板（3）的底面之间连接有支撑杆（42）；从第一钢绞线（4）中部到两端的方向上，各支撑杆（42）的长度逐渐缩短。

4.根据权利要求3所述的装配式免支撑框架结构，其特征在于：所述滑块（41）上的所述支撑杆（42）设为两个，两个支撑杆（42）的下端与滑块（41）铰接连接，支撑杆（42）的上端与所述支撑条板（3）的底面铰接连接，支撑杆（42）倾斜设置，两个所述支撑杆（42）的上端以支撑条板（3）的中轴线为中心对称设置。

5.根据权利要求4所述的装配式免支撑框架结构，其特征在于：所述第一钢绞线（4）设为两条且分别位于所述滑块（41）的宽度方向的两侧，所述滑块（41）的侧面设有供所述第一钢绞线（4）穿过的第一穿管（411）。

6.根据权利要求5所述的装配式免支撑框架结构，其特征在于：所述斜撑（2）的下端固定有固定板（25），固定板（25）竖向设置，预制柱（10）的两个斜撑（2）的固定板（25）之间连接有水平设置的对拉螺栓（6），所述固定板（25）的表面开设有圆锥孔（251），所述对拉螺栓（6）的螺头的边缘处抵接于其中一个固定板（25）的圆锥孔（251）的孔壁，另一个固定板（25）的圆锥孔（251）焊接固定有螺母（7），对拉螺栓（6）与螺母（7）相配合。

7.根据权利要求6所述的装配式免支撑框架结构，其特征在于：还包括第二钢绞线（5），所述斜撑（2）上设有穿孔（27），所述第二钢绞线（5）的一端与所述固定板（25）固定连接，所述第二钢绞线（5）的另一端依次穿过相邻斜撑（2）的穿孔（27）、沿所述第一钢绞线（4）方向缠绕两根第一钢绞线（4）、穿过另一斜撑（2）的穿孔（27）、固定于另一固定板（25）上。

8.根据权利要求7所述的装配式免支撑框架结构，其特征在于：所述穿孔（27）高于所述滑块（41），所述滑块（41）的底部固定有第二穿管（412），所述第一钢绞线（4）穿过第二穿管（412）。

9.根据权利要求1所述的装配式免支撑框架结构，其特征在于：所述斜撑（2）为工字钢。

10.根据权利要求3所述的装配式免支撑框架结构，其特征在于：所述斜撑（2）沿自身长度方向分为位于所述套筒（1）内的固定部（22）和位于套筒（1）外部的支撑部（23），所述固定部（22）与所述支撑部（23）之间法兰固定连接，所述第一钢绞线（4）固定连接于所述支撑部（23）上，所述铰接座（21）设于所述支撑部（23）上。

技术总结
本申请涉及一种装配式免支撑框架结构，其包括预制梁、支撑条板和至少两根预制柱，所述预制柱的上部预埋设有套筒，套筒的上端沿远离预制柱轴线方向倾斜设置，套筒内插设有斜撑，斜撑的上端铰接连接有铰接座；支撑条板水平设置且用于支撑所述预制梁的底面，所述支撑条板的两端分别供一侧的预制柱的斜撑的铰接座抵接，并且铰接座与支撑条板的底面沿预制梁长度方向滑移连接。本申请通过设置预埋设置的套筒和斜撑的组合，以形成稳固性支撑点，以对支撑条板进行支撑，从而对预制梁进行支撑，无需临时搭设支撑系统，极大缩短了施工周期，提高了施工效率。

技术研发人员：邢水健,陈键,何恩君,胡启仁,黄志强
受保护的技术使用者：上海汉石昀升住宅工业发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11