一种用于环保陶瓷制造工艺的上釉装置的制作方法

本发明涉及陶瓷生产，具体是一种用于环保陶瓷制造工艺的上釉装置。

背景技术：

1、白云瓷处于半烧结状态，产品不用时经处理可还原为坯土，因此是一种环保陶瓷，在烧制白云瓷器时，首先应该烧制毛胚，烧好后拿出来上釉；在烧制好的毛坯上涂覆上一层玻璃质的釉层，主要起到保护和装饰作用，釉有很多种以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质，涂在瓷器、陶器的表面，烧制成有玻璃光泽。

2、现有的陶瓷的上釉的方式是以人工手持工具将陶瓷固定之后，将陶瓷缓慢的浸入釉池中，为了防止釉液进入到陶瓷内部，要人工必须精确的将陶瓷口和釉液平面精准处以同一水平面，此工作方式不仅效率低，而且由于人工很难长时间保持注意力高度精准，陶瓷口低于釉液将导致陶瓷内部进入釉液，陶瓷口高于釉液将导致陶瓷表面上釉不是很完整。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于环保陶瓷制造工艺的上釉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于环保陶瓷制造工艺的上釉装置，包括底座，所述底座的左侧端设置有釉池，所述底座的前后两侧分别设置有进料输送带和出料输送带，所述底座的上方连接有运输架，所述运输架上装配有若干用于固定瓷坯的卡紧装置，所述卡紧装置在沿运输架上做滑动运动；所述运输架中向下凹陷形成有第一凹陷部、第二凹陷部和第三凹陷部，所述第一凹陷部位于进料输送带上方，所述第二凹陷部位于釉池上方，所述第三凹陷部位于出料输送带上方；所述卡紧装置运动至第一凹陷部时下移将瓷坯抓起，卡紧装置运动至第二凹陷部时下移带动瓷坯进入釉池，卡紧装置运动至第三凹陷部时下移松开瓷坯到出料输送带上。

3、进一步的，所述运输架顶部设置有轨道，所述轨道内安装有轨道小车，所述卡紧装置安装于轨道小车底端，所述运输架的顶端设置有通电条，所述轨道小车的顶端设置有导电片，所述导电片与通电条接触并由此供电。

4、进一步的，所述运输架的底部两侧均设置有导向架，所述卡紧装置包括连杆和套杆，所述套杆套接于连杆的中部表面，所述连杆的顶端与轨道小车的底端铰接连接，所述套杆的顶端两侧分别与导向架滑动连接，所述连杆的底部延伸出套杆底部且连杆的底端铰接连接有若干个卡紧爪，所述套杆的外表面底部铰接连接有与卡紧爪数量相同的若干拉杆，所述拉杆的另一端与卡紧爪的中部铰接连接，所述套杆向上移动后通过拉杆拉动卡紧爪的外侧末端张开。

5、进一步的，所述导向杆包括前半部导杆、后半部导杆和斜导杆，所述前半部导杆的所处水平面高于后半部导杆的所处水平面，所述前半部导杆由第一凹陷部的左半部位起始穿过第二凹陷部后延伸装配至第三凹陷部的左半部，所述后半部导杆由第三凹陷部的右半部位起始延伸至第一凹陷部的右半部位，且所述前半部导杆和后半部导杆两端均通过斜导杆衔接。

6、进一步的，所述套杆的顶端两侧均转动连接有连接件，所述连接件的另一端滑动套设于导向杆表面。

7、进一步的，处于第二凹陷部后侧的向上倾斜部分的前半部导杆为通电杆，所述连接件与导向杆接触面嵌设有第二导电片，所述卡紧爪的外侧末端安装有橡胶套，所述橡胶套内嵌设有震动马达，所述第二导电片与震动马达电性连接。

8、进一步的，所述第二凹陷部的最低点水平面低于第一凹陷部和第三凹陷部的最低点水平面，所述第二凹陷部后侧的向上倾斜部分位于釉池后半部分上方。

9、进一步的，所述釉池和出料输送带之间设置有擦拭带，所述擦拭带由电机驱动做与出料输送带的输送方向相反的旋转运动，所述擦拭带位于第三凹陷部的左部，所述出料输送带位于第三凹陷部的右部。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、(1)本发明的自动化程度高，只需人工将未上釉的坯料放置在进料输送带上的相应位置即可，操作简单，上釉效率高减少了人工成本，解决了人工手动进行上釉效率低下的问题；

12、(2)通过套杆与导向架的配合升降，实现卡紧爪的收缩和张开，达到固定瓷坯时平稳滑动的效果，并且橡胶套起到良好的柔性夹紧的需求，保证在夹紧过程不会对瓷坯造成硬性损坏的可能。

13、(3)震动马达和擦拭带的设计能够有效防止釉料的浪费，同时防止瓷坯放置在输送带带上后釉料流淌对传送带的大面积污染。

技术特征：

1.一种用于环保陶瓷制造工艺的上釉装置，包括底座，所述底座的左侧端设置有釉池，其特征在于：所述底座的前后两侧分别设置有进料输送带和出料输送带，所述底座的上方连接有运输架，所述运输架上装配有若干用于固定瓷坯的卡紧装置，所述卡紧装置在沿运输架上做滑动运动；

2.根据权利要求1所述的一种用于环保陶瓷制造工艺的上釉装置，其特征在于：所述运输架顶部设置有轨道，所述轨道内安装有轨道小车，所述卡紧装置安装于轨道小车底端，所述运输架的顶端设置有通电条，所述轨道小车的顶端设置有导电片，所述导电片与通电条接触并由此供电。

3.根据权利要求2所述的一种用于环保陶瓷制造工艺的上釉装置，其特征在于：所述运输架的底部两侧均设置有导向架，所述卡紧装置包括连杆和套杆，所述套杆套接于连杆的中部表面，所述连杆的顶端与轨道小车的底端铰接连接，所述套杆的顶端两侧分别与导向架滑动连接，所述连杆的底部延伸出套杆底部且连杆的底端铰接连接有若干个卡紧爪，所述套杆的外表面底部铰接连接有与卡紧爪数量相同的若干拉杆，所述拉杆的另一端与卡紧爪的中部铰接连接，所述套杆向上移动后通过拉杆拉动卡紧爪的外侧末端张开。

4.根据权利要求3所述的一种用于环保陶瓷制造工艺的上釉装置，其特征在于：所述导向杆包括前半部导杆、后半部导杆和斜导杆，所述前半部导杆的所处水平面高于后半部导杆的所处水平面，所述前半部导杆由第一凹陷部的左半部位起始穿过第二凹陷部后延伸装配至第三凹陷部的左半部，所述后半部导杆由第三凹陷部的右半部位起始延伸至第一凹陷部的右半部位，且所述前半部导杆和后半部导杆两端均通过斜导杆衔接。

5.根据权利要求3或4所述的一种用于环保陶瓷制造工艺的上釉装置，其特征在于：所述套杆的顶端两侧均转动连接有连接件，所述连接件的另一端滑动套设于导向杆表面。

6.根据权利要求5所述的一种用于环保陶瓷制造工艺的上釉装置，其特征在于：处于第二凹陷部后侧的向上倾斜部分的前半部导杆为通电杆，所述连接件与导向杆接触面嵌设有第二导电片，所述卡紧爪的外侧末端安装有橡胶套，所述橡胶套内嵌设有震动马达，所述第二导电片与震动马达电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于环保陶瓷制造工艺的上釉装置，其特征在于：所述第二凹陷部的最低点水平面低于第一凹陷部和第三凹陷部的最低点水平面，所述第二凹陷部后侧的向上倾斜部分位于釉池后半部分上方。

8.根据权利要求1所述的一种用于环保陶瓷制造工艺的上釉装置，其特征在于：所述釉池和出料输送带之间设置有擦拭带，所述擦拭带由电机驱动做与出料输送带的输送方向相反的旋转运动，所述擦拭带位于第三凹陷部的左部，所述出料输送带位于第三凹陷部的右部。

技术总结
本发明公开一种用于环保陶瓷制造工艺的上釉装置，包括底座，所述底座的左侧端设置有釉池，所述底座的前后两侧分别设置有进料输送带和出料输送带，所述底座的上方连接有运输架，所述运输架上装配有若干用于固定瓷坯的卡紧装置，所述卡紧装置在沿运输架上做滑动运动；所述运输架中向下凹陷形成有第一凹陷部、第二凹陷部和第三凹陷部，所述第一凹陷部位于进料输送带上方，所述第二凹陷部位于釉池上方，所述第三凹陷部位于出料输送带上方；本发明的自动化程度高，只需人工将未上釉的坯料放置在进料输送带上的相应位置即可，操作简单，上釉效率高减少了人工成本，解决了人工手动进行上釉效率低下的问题。

技术研发人员：黄美罗,黄伟强,曾华金
受保护的技术使用者：福建省德化环宇陶瓷有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13