一种钢筋网片支撑装置的制作方法

本发明涉及土木施工，具体涉及一种钢筋网片支撑装置。

背景技术：

1、建筑工程中，现浇钢筋混凝土板的施工成型需要在浇注混凝土之前，预先用支撑件(或称马凳)将上层钢筋网片撑起，使其架空在一定高度上，与下层钢筋网片保持所需的距离。

2、但由于钢筋马凳多数是在现场由钢筋工人简单制作加工，往往存在钢筋马凳加工质量差、强度不足、稳定性差导致支撑定位上层钢筋效果差，存在钢筋塌陷和上下层钢筋间距定位不准的问题，且钢筋马凳在施工时需要埋在混凝土层内，造成大量浪费，根据建设工程工程量清单计价规范gb50500-2013，p52页第19条:现浇构件中固定位置的支撑钢筋、双层钢筋用“铁马”，伸出构件的锚固钢筋、预制构件的吊钩等就并入钢筋工程量内，但是至今没有具体的理论依据和数据，没有通用的计算标准和规范，往往是凭设计经验和直觉，也易使施工方和建设方的双方施工计算误差增大。

3、为了节省材料，很多施工方开始使用塑料马凳、可回收马凳来实现钢筋网片的前期支撑，如申请号为cn201430139019.5的外观专利楼板钢筋支撑马凳，如公开号为cn208792628u的专利一种可重复利用的建筑施工钢筋马凳，但是，塑料马凳的强度低，不能承担浇筑前施工人员在钢筋网片上的行走和工作带来的负荷，而可回收马凳在回收后不再支撑钢筋网片，混凝土浇筑后上层钢筋网片没有了支撑易产生下沉，上下两层钢筋网片距离减小，降低了混凝土板的有效荷载设计值，混凝土板易开裂，会带来更加严重的安全隐患。

4、因此，在保证支撑本质的前提下，尽量减小浪费，保证钢筋网片的设计性能，确保施工的质量是现在钢筋网片支撑装置的设计根本。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供一种钢筋网片支撑装置，目的是提供一种钢筋网片支撑装置，在保证钢筋网片支撑要求的前提下，尽量减小浪费，保证钢筋网片的设计性能。

2、为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

3、一种钢筋网片支撑装置，包括底板、保持件和支撑件，所述底板与保持件可拆卸连接，所述保持件与支撑件可拆卸连接；

4、所述底板上偏心设有连接孔，所述保持件包括连接柱和保持管，所述连接柱伸进连接孔内与连接孔上下滑动接触，连接柱上端固定连接有保持管，所述保持管下部设有贯穿保持管内外壁的穿过孔，所述穿过孔的开口宽度与保持管的内径一致，穿过孔上方的保持管周壁上设有贯穿孔，贯穿孔与穿过孔上下连通、且开口朝向底板的中心轴线，贯穿孔的开口宽度小于保持管的内径；

5、所述支撑件包括支撑体、连接板和滑块，所述支撑体位于底板上方，支撑体的中心轴线与底板的中心上下对齐，支撑体的周壁上连接有连接板，所述连接板的另一端穿过贯穿孔并连接保持管内的滑块，滑块与保持管内壁滑动接触，所述滑块的高度小于穿过孔的高度。

6、所述底板、连接板和滑块均由混凝土制成，所述保持件由钢制成，所述支撑体为混凝土柱体。

7、所述保持管的长度大于支撑体的长度。

8、所述支撑体中心固定有芯杆，所述芯杆为螺纹钢筋，芯杆与支撑体同轴，所述芯杆的上下两端分别与支撑体上下端面平齐。

9、所述芯杆的周壁上端和下端均缠绕有绑扎丝，所述绑扎丝中部缠绕在芯杆周壁上，绑扎丝的两端分别贯穿支撑体周壁伸出支撑体外。

10、所述底板的上表面中心设有凹陷，所述凹陷的深度大于2mm。

11、所述保持管外周壁上至少螺纹连接有三个限位件，所述限位件为长方形板体弯曲呈“c”形、且内壁上设有内螺纹构成，限位件的“c”形开口宽度与贯穿孔开口宽度一致。

12、所述限位件的“c”形开口与贯穿孔的开口相错位旋装在保持管上。

13、多个所述限位件中，至少有两个限位件位于连接板上方，保持管上设有位于最上方的两个限位件之间的承载件，所述承载件包括滑动柱和承载体，所述滑动柱位于保持管内、与保持管内壁滑动接触，滑动柱的外壁经穿过贯穿孔的连板与承载体连接，所述承载体为长方形板体弯曲呈“u”形构成，承载体水平套在支撑体上端外周，且开口背向保持管，承载体的上表面与支撑体的上端面平齐。

14、通过上述技术方案，本发明的有益效果为：

15、本发明的保持件、限位件和承载件均为可重复利用的零件，而底板和支撑件在施工前进行现场制作，不仅能够节省材料，避免浪费，还能够保持上下两层钢筋网片之间的距离，避免上层钢筋网片在浇筑过程中下沉，保证钢筋网片的设计性能，确保施工的质量。

16、本发明的底板和支撑件为现场制作或交付预制件厂家制作，相比于现有技术中裁切后弯折成型，本发明的芯杆只需要裁切即可，能够最大程度确保设计精度，使上下两层钢筋网片之间的误差缩小到毫米级，避免现场简单制作加工的钢筋马凳，质量差、强度不足、稳定性差导致支撑定位上层钢筋效果差的问题。

17、本发明最终保留在浇筑体内的部分仅有芯杆是金属制品，其余均为混凝土制品，最大程度减少浪费，既保证了设计施工的质量，又能够避免施工方和建设方的双方施工计算误差而导致延长施工结算周期的现象。

18、本发明使用简单，操作方便，支撑稳定，适于施工使用。

技术特征：

1.一种钢筋网片支撑装置，其特征在于，包括底板（1）、保持件（2）和支撑件（3），所述底板（1）与保持件（2）可拆卸连接，所述保持件（2）与支撑件（3）可拆卸连接；

2.根据权利要求1所述的一种钢筋网片支撑装置，其特征在于，所述底板（1）、连接板（10）和滑块（11）均由混凝土制成，所述保持件（2）由钢制成，所述支撑体（9）为混凝土柱体。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋网片支撑装置，其特征在于，所述保持管（6）的长度大于支撑体（9）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋网片支撑装置，其特征在于，所述支撑体（9）中心固定有芯杆（19），所述芯杆（19）为螺纹钢筋，芯杆（19）与支撑体（9）同轴，所述芯杆（19）的上下两端分别与支撑体（9）上下端面平齐。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋网片支撑装置，其特征在于，所述芯杆（19）的周壁上端和下端均缠绕有绑扎丝（12），所述绑扎丝（12）中部缠绕在芯杆（19）周壁上，绑扎丝（12）的两端分别贯穿支撑体（9）周壁伸出支撑体（9）外。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋网片支撑装置，其特征在于，所述底板（1）的上表面中心设有凹陷（13），所述凹陷（13）的深度大于2mm。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋网片支撑装置，其特征在于，所述保持管（6）外周壁上至少螺纹连接有三个限位件（14），所述限位件（14）为长方形板体弯曲呈“c”形、且内壁上设有内螺纹构成，限位件（14）的“c”形开口宽度与贯穿孔（8）开口宽度一致。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋网片支撑装置，其特征在于，所述限位件（14）的“c”形开口与贯穿孔（8）的开口相错位旋装在保持管（6）上。

9.根据权利要求7所述的一种钢筋网片支撑装置，其特征在于，多个所述限位件（14）中，至少有两个限位件（14）位于连接板（10）上方，保持管（6）上设有位于最上方的两个限位件（14）之间的承载件（15），所述承载件（15）包括滑动柱（16）和承载体（17），所述滑动柱（16）位于保持管（6）内、与保持管（6）内壁滑动接触，滑动柱（16）的外壁经穿过贯穿孔（8）的连板（18）与承载体（17）连接，所述承载体（17）为长方形板体弯曲呈“u”形构成，承载体（17）水平套在支撑体（9）上端外周，且开口背向保持管（6），承载体（17）的上表面与支撑体（9）的上端面平齐。

技术总结
本发明涉及一种钢筋网片支撑装置，包括底板、保持件和支撑件，所述底板上偏心设有连接孔，所述保持件的连接柱下端伸进连接孔内、上端固定连接有保持管，所述保持管下部设有穿过孔，穿过孔上方的保持管周壁上有贯穿孔，所述贯穿孔开口朝向底板的中心轴线，所述保持管经贯穿孔连接支撑件，所述支撑件包括支撑体、连接板和滑块，所述支撑体的中心轴线与底板的中心轴线重合，支撑体的周壁上连接有连接板，所述连接板的另一端穿过贯穿孔并连接位于保持管内与保持管内壁滑动接触的滑块，所述滑块的高度小于穿过孔的高度。本发明是一种在保证钢筋网片支撑要求的前提下，尽量减小浪费，保证钢筋网片的设计性能的钢筋网片支撑装置。

技术研发人员：丁晓宇,周云斐,史清心,苗荣荣,郭宗倬,李慧星,岳修文,万志军,马天龙,郝磊,吕强
受保护的技术使用者：平煤神马建工集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12