一种装配式模块化外包柱脚及其施工方法与流程

本发明涉及建筑结构工程，特别涉及一种装配式模块化外包柱脚及其施工方法。

背景技术：

1、本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术，并不必然构成现有技术。

2、推广建筑工业化是促进建筑业转型升级的重要方式，也是建筑业发展的一个重要方向。传统建筑施工主要以现场施工为主，其建筑产品存在质量不稳定、建设效率低、劳动力需求量大、资源和能源消耗量大等问题。

3、外包式柱脚相较于传统的外露式和埋入式柱脚，具有传力稳定和便于施工的优点，在实际工程中具有较大的实用价值。但是，对外包式柱脚的研究中集中关注于其力学性能的测算与提升，采用装配化模块化的结构改进研究较少。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种装配式模块化外包柱脚及其施工方法，避免了反复支模，通过调整中间节段的使用数量，在外包宽度适用的前提下就可以便捷的调整外包高度，具有构造简单、传力可靠、安装便捷高效、节能环保的特点，为装配式钢管混凝土外包式柱脚的设计施工提供指导。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明第一方面提供了一种装配式模块化外包柱脚。

4、一种装配式模块化外包柱脚，包括结构柱、混凝土外包模块、柱顶加劲肋以及预埋于基础中的主筋和预留锚栓；

5、所述结构柱底部焊接有底板，用于通过所述预留锚栓与基础的连接固定；

6、所述混凝土外包模块用于套设在结构柱外，且预留若干个钢筋孔道，所述钢筋孔道用于拼装时所述主筋的通过；所述混凝土外包模块包括混凝土顶部模块、混凝土底部模块和若干个混凝土中间模块；所述混凝土顶部模块的顶面设置第一安装槽，用于加装所述柱顶加劲肋；所述混凝土顶部模块的底面、混凝土底部模块的顶面和混凝土中间模块的顶面和底面均开设有波纹槽，用于在拼装时相邻模块间的相互叠合。

7、进一步地，所述混凝土中间模块的内部按设定间距设置多块带孔筋板，带孔筋板间以钢筋焊接相连。

8、进一步地，所述混凝土顶部模块内部按设定间距设置带孔筋板，带孔筋板间以钢筋焊接成钢桁架形式。

9、进一步地，所述柱顶加劲肋包括水平开孔板；

10、所述水平开孔板用于安装在所述第一安装槽中，待主筋伸出水平开孔板的孔道后，采用螺母进行固定。

11、进一步地，所述柱顶加劲肋包括梯形竖板；

12、所述梯形竖板的一条腰与所述水平开孔板固定连接，另一条腰用于通过焊接与结构柱侧面固定连接。

13、进一步地，所述基础预留第二安装槽，第二安装槽与混凝土外包模块的底面面积一致，第二安装槽的槽深与底板厚度一致。

14、进一步地，所述第二安装槽用于放置结构柱和混凝土外包模块。

15、进一步地，所述混凝土底部模块的底面做凿毛处理。

16、进一步地，所述主筋采用钢筋或钢绞线，并在穿过钢筋孔道后进行张拉施加预应力。

17、本发明第二方面提供了如第一方面所述一种装配式模块化外包柱脚的施工方法，包括如下步骤：

18、加工制作结构柱、混凝土外包模块和柱顶加劲肋；

19、在基础预埋主筋和预留锚栓；

20、将混凝土底部模块吊装至安装位置，使主筋穿过钢筋孔道；

21、吊装结构柱自上而下插入混凝土外包模块中，并将结构柱底板通过预留锚栓与基础的连接固定；

22、逐个安装混凝土中间模块和混凝土顶部模块；

23、将加劲肋吊装至结构柱的柱顶，并放置于第一安装槽内。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

25、1、本发明所述的一种装配式模块化外包柱脚，其混凝土外包模块可以在工程中依据不同的结构柱尺寸自由的定制外包高度，通过标准的外包阶段模块，使其适用于大部分尺寸下的工程需要，模块的预制化和泛用性程度高，避免了工厂反复开模。

26、2、本发明所述的一种装配式模块化外包柱脚，其装配便捷，减少了现场绑扎钢筋笼和支模现浇的工作，按照程序设计施工时，各部件相互之间形成安装槽，在装配、注浆、施工时非常快捷高效，提高了建筑工业化装配效率，符合“低碳、绿色、装配”的行业发展潮流。

27、3、本发明所述的一种装配式模块化外包柱脚，具有构造简单、传力可靠、安装便捷高效、节能环保的特点，为装配式钢管混凝土外包式柱脚的设计施工提供指导。

技术特征：

1.一种装配式模块化外包柱脚，其特征在于：包括结构柱、混凝土外包模块、柱顶加劲肋以及预埋于基础中的主筋和预留锚栓；

2.如权利要求1所述的一种装配式模块化外包柱脚，其特征在于：所述混凝土中间模块的内部按设定间距设置多块带孔筋板，带孔筋板间以钢筋焊接相连。

3.如权利要求1所述的一种装配式模块化外包柱脚，其特征在于：所述混凝土顶部模块内部按设定间距设置带孔筋板，带孔筋板间以钢筋焊接成钢桁架形式。

4.如权利要求1所述的一种装配式模块化外包柱脚，其特征在于：所述柱顶加劲肋包括水平开孔板；

5.如权利要求4所述的一种装配式模块化外包柱脚，其特征在于：所述柱顶加劲肋包括梯形竖板；

6.如权利要求1所述的一种装配式模块化外包柱脚，其特征在于：所述基础预留第二安装槽，第二安装槽与混凝土外包模块的底面面积一致，第二安装槽的槽深与底板厚度一致。

7.如权利要求6所述的一种装配式模块化外包柱脚，其特征在于：所述第二安装槽用于放置结构柱和混凝土外包模块。

8.如权利要求1所述的一种装配式模块化外包柱脚，其特征在于：所述混凝土底部模块的底面做凿毛处理。

9.如权利要求1所述的一种装配式模块化外包柱脚，其特征在于：所述主筋采用钢筋或钢绞线，并在穿过钢筋孔道后进行张拉施加预应力。

10.如权利要求1-9任一项所述的一种装配式模块化外包柱脚的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及建筑结构工程技术领域，提供了一种装配式模块化外包柱脚及其施工方法，包括结构柱、混凝土外包模块、柱顶加劲肋以及预埋于基础中的主筋和预留锚栓；所述结构柱底部焊接有底板，用于通过所述预留锚栓与基础的连接固定；所述混凝土外包模块用于套设在结构柱外，且预留若干个钢筋孔道，钢筋孔道用于拼装时所述主筋的通过；混凝土顶部模块的顶面设置第一安装槽，用于加装所述柱顶加劲肋；混凝土顶部模块的底面、混凝土底部模块的顶面和混凝土中间模块的顶面和底面均开设有波纹槽，用于在拼装时相邻模块间的相互叠合。具有构造简单、传力可靠、安装便捷高效、节能环保的特点，为装配式钢管混凝土外包式柱脚的设计施工提供指导。

技术研发人员：李林,穆德君,刘勇,翟彬,商文念,李艳丽,魏珍中,宋嘉庆,李洪旺,马文鹏,刘蕊,王慧慧,郑玉超,李文霞,李天天
受保护的技术使用者：山东电力工程咨询院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13