一种承插型盘扣式承重支架安装工艺的制作方法

本发明属于建筑施工领域，具体地说是一种承插型盘扣式承重支架安装工艺。

背景技术：

1、承插型盘扣式承重支架是一种新型脚手架，是继碗扣式脚手架之后的升级换代产品；又称菊花盘式脚手架、插盘式脚手架、轮盘式脚手架、扣盘式脚手架。脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭接的工作平台。按搭接的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架。

2、如中国专利cn公开一种承插式盘扣脚手架与贝雷架组合结构，包括：架体主体落地立杆，架体主体落地立杆上设置有贝雷架，贝雷架设置有承插式盘扣脚手架，承插式盘扣脚手架包括：可调底座、设置在可调底座上的立杆、安全网和扶梯，可调底座上设置有底板和可调托座托板，可调底座上还设有可调螺栓，可调底座与地面接触位置设置有木垫板，立杆顶部设置有可调托座，立杆上固定套设有连接圆盘，连接圆盘上设置有大连接孔和小连接孔，立杆的杆臂上设置有防拔出销孔，相邻的立杆之间设置有横杆，横杆上设置有销板。

3、在上述专利中，脚手架施工工艺在实际使用的过程中存在些许不便，如脚手架无法更好的适配施工环境，无论何种施工环境都只能使用一种形式固定的脚手架，无法满足盘扣式脚手架模数空间要求、以及复杂主体结构导致操作空间不足从而影响承插型盘扣式承重支架安装质量的问题；同时脚手架施工方式无法避免产生工期延长、成本超过预算的现象，不利于实现安全和低耗生产的目的。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供一种承插型盘扣式承重支架安装工艺，能有效克服搭接工况无法满足盘扣式脚手架模数空间要求、以及复杂主体结构导致操作空间不足从而影响承插型盘扣式承重支架安装质量的问题；同时避免产生工期延长、成本超过预算的现象，利于实现安全和低耗生产。

2、本发明是通过下述技术方案来实现的：

3、一种承插型盘扣式承重支架安装工艺，包括如下步骤，

4、s1：测量放线，确定可调底座安放位置；

5、s2：将起步杆套筒部分朝上套入调整底座上，起步杆下缘需完全置入调底座的可调螺母受力平面的凹槽内；

6、s3：将立杆长端插入起步杆的套管中；起步立杆仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用对接立杆。

7、s4：检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部；

8、s5：安装第二层横杆；

9、s6：安装第一层斜杆；

10、s7：依次安装第二层水平杆及斜杆直到满足架体高度要求；

11、s8：安装u型顶托。

12、作为上述技术方案的进一步改进，在步骤s1中，按放线位置准确放置可调底座后调整可调底座的调节螺母，使调节螺母在同一水平面上。保证搭设安全，保证验收可靠。

13、作为上述技术方案的进一步改进，可调底座调节丝杆外露长度小于300mm。

14、作为上述技术方案的进一步改进，在步骤s2中，将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定；保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。

15、作为上述技术方案的进一步改进，插销连接锤击自锁后不拔脱，抗拔力大于3kn；锤击时用线锤控制垂直度，横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，可以避免因局部支架刚度偏小、变形过大进而影响整个支架稳定性的问题。

16、作为上述技术方案的进一步改进，在步骤s3中，扫地杆的最底层水平杆离地高度小于550mm。起到脚手架稳定作用。

17、作为上述技术方案的进一步改进，在步骤s6中，斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭接；斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。

18、作为上述技术方案的进一步改进，在步骤s8中，将u型顶托的牙管插入主架管中，调整螺母至所需高度，以保证u型顶托的安装位置。

19、作为上述技术方案的进一步改进，可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度不大于650mm，且丝杆外露长度不大于400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不小于150mm；；承载力是普通脚手架的近三倍。

20、从以上技术方案可以看出，本发明的有益效果是：本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，能有效克服搭接工况无法满足盘扣式脚手架模数空间要求、以及复杂主体结构导致操作空间不足从而影响承插型盘扣式承重支架安装质量的问题；同时避免产生工期延长、成本超过预算的现象，利于实现安全和低耗生产的目的。

技术特征：

1.一种承插型盘扣式承重支架安装工艺，其特征在于，包括如下步骤，

2.根据权利要求1所述的承插型盘扣式承重支架安装工艺，其特征在于，在步骤s1中，按放线位置准确放置可调底座后调整可调底座的调节螺母，使调节螺母在同一水平面上。

3.根据权利要求2所述的承插型盘扣式承重支架安装工艺，其特征在于，可调底座调节丝杆外露长度小于300mm。

4.根据权利要求1所述的承插型盘扣式承重支架安装工艺，其特征在于，在步骤s2中，将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。

5.根据权利要求4所述的承插型盘扣式承重支架安装工艺，其特征在于，插销连接锤击自锁后不拔脱，抗拔力大于3kn。

6.根据权利要求1所述的承插型盘扣式承重支架安装工艺，其特征在于，在步骤s3中，扫地杆的最底层水平杆离地高度小于550mm。

7.根据权利要求1所述的承插型盘扣式承重支架安装工艺，其特征在于，在步骤s6中，斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭接。

8.根据权利要求1所述的承插型盘扣式承重支架安装工艺，其特征在于，在步骤s8中，将u型顶托的牙管插入主架管中，调整螺母至所需高度。

9.根据权利要求8所述的承插型盘扣式承重支架安装工艺，其特征在于，可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度不大于650mm，且丝杆外露长度不大于400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不小于150mm。

技术总结
本发明公开一种承插型盘扣式承重支架安装工艺，属于建筑施工领域，包括如下步骤，测量放线，起步杆下缘需完全置入调底座的可调螺母受力平面的凹槽内；将立杆长端插入起步杆的套管中；起步立杆仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用对接立杆；检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部；安装第二层横杆；安装第一层斜杆；依次安装第二层水平杆及斜杆直到满足架体高度要求；安装U型顶托；能有效克服搭接工况无法满足盘扣式脚手架模数空间要求、以及复杂主体结构导致操作空间不足从而影响承插型盘扣式承重支架安装质量的问题；同时避免产生工期延长、成本超过预算的现象，利于实现安全和低耗生产的目的。

技术研发人员：李世龙,吴烁,郑衍彬,赵文亮,韩凤启,张成君,曹联波,王俊亮,林威,李宁
受保护的技术使用者：中铁十四局集团大盾构工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13