一种轻质挤压墙板生产线两侧辅助送料装置

本发明涉及一种轻质挤压墙板生产线两侧辅助送料装置，具体地说是将轻质挤压墙板生产线两侧辅助送料装置的结构进行了新的优化和设计，在不影响正常振捣输送功能的前提下大幅节省使用、节省装置所占空间，并在一定程度上提高对物料均匀挤压稳定性和提升预制墙板的密实度与强度，属于建筑机械领域。

背景技术：

1、在当代发展趋势下，较少人力、较高效率的建筑生产方式发成为主导趋势，传统的人力输送或者泵车输送已满足不了当下的生产状况需求，且对现代建筑体来说，除建造效率的要求之外，安全也是重要一环，组装式建筑发展日益成熟，轻质墙板在建筑领域运用非常广泛，轻质墙板是国家推广使用的新型节能轻质、环保的建材之一，是国家在墙改节能政策中大力提倡的产品，是国家坚持推广现有墙体材料更新换代的新型墙体材料，与传统的建筑墙体相对比来说，轻质墙板具有质量轻、强度高、墙体薄、防水防火性好、隔音好、易安装且无毒、无害、无污染，是绿色环保型建材。

2、轻质墙板的市场需求量大，随着轻质墙板的广泛运用，国内轻质墙板生产线日趋完善。轻质墙板生产线两侧辅助送料装置在国内有着各式各样的结构与运作形式，其中较多的形式是由7根螺旋铰刀直接对物料进行挤压输送，也有的是在7根螺旋铰刀两侧各增加一根辅助螺旋铰刀进行挤压输送，虽然对轻质墙板的生产各有优点，但对于轻质墙板密实度均匀性，和墙板生产效率来说没有明显的提升。在轻质墙板生产过程中，挤压送料是关键，直接影响墙板挤压成型的质量，输送过程的不平稳和挤压力度不足，都会导致墙板密实度不够或密实度不均匀。

技术实现思路

1、针对上述的不足，本发明提供了一种轻质挤压墙板生产线两侧辅助送料装置。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：一种轻质挤压墙板生产线两侧辅助送料装置是由动力及传动装置、进料装置、主体框架装置、振动装置和挤压输送装置组成的,所述的动力及传动装置是由九个电动机、九个联轴器、九个减速器、四个传动轴a、五个传动轴b组成的，所述的进料装置是由料斗、四个料斗固定板、四个料斗支撑板组成的，所述的主体框架装置是由传动箱体、装置底板、两个边模板、三十块衬板组成的，所述的振动装置是由振动电机、振动电机承载板、四个槽钢支架、四个角钢支架组成的，所述的挤压输送装置是由七根圆柱螺旋蛟龙、两根锥形螺旋绞龙组成的，其特征在于：九个电动机分别与九个减速器连接，九个减速器分别通过联轴器与传动轴a(或传动轴b)连接，传动轴a(或传动轴b)与圆柱螺旋绞龙(或锥形螺旋绞龙)连接，完成动力从电动机到绞龙的传递，九根绞龙的最边缘两侧的绞龙为两根锥形螺旋绞龙，中间为七根圆柱螺旋绞龙，在锥形螺旋绞龙的左右两侧有向出口侧收缩的边模板，料斗安装在圆柱螺旋绞龙和锥形螺旋绞龙前端的正上方，三十块衬板安装在圆柱螺旋绞龙和锥形螺旋绞龙下方的装置底板上，料斗与四个料斗支撑板通过四个料斗固定板连接，四个槽钢支架和四个角钢支架组成振动电机的支撑架，振动电机承载板安装在振动电机支撑架的后端，振动电机安装在振动电机承载板的中间。

3、所述的动力及传动装置中的电动机与减速器配合后直接通过联轴器连接到传动轴a(传动轴b)上，采用四远五近的方式与传动轴a(传动轴b)保持在同一平面，带动圆柱螺旋绞龙(锥形螺旋绞龙)的传动，九个电动机能够分别控制九个圆柱螺旋绞龙(锥形螺旋绞龙)的转速。

4、所述的进料装置安装在装置底板上，振动电机产生的振动通过装置底板传输到料斗支撑板上，料斗采用固定式，大小贴近装置底板上两侧的边模板，料斗在靠近传动箱体的一侧有一定的斜口坡度。

5、所述的挤压输送装置安装在三十块衬板上方，七根圆柱螺旋绞龙是由空心钢管与绞龙叶片a焊接而成，两根锥形螺旋绞龙是由实心锥形钢杆与绞龙叶片b焊接而成，在装置底板上左右两侧靠近边模板的是锥形螺旋绞龙，在中间的为圆柱螺旋绞龙，在两侧的锥形螺旋绞龙向装置内旋转，负责物料的挤压，中间的圆柱螺旋绞龙主要负责物料的输送。

6、与其他现有加工方法相比，该发明的有益之处是：该发明解决了轻质挤压墙板生产线两侧辅助送料装置空间结构复杂的问题，解决了使用寿命与维修成本问题，解决了振动不均匀或局部振动过激的问题：在动力及传动装置上采用电动机与减速器配合并与绞龙直连的方式进行生产，结构上采用挤压效率高的锥形螺旋绞龙置于挤压部件的两侧，并在挤压输送的箱体内部附加衬板以提高装置的耐磨性能以及更换成本，为了防止物料在挤压输送过程中与料斗内部粘连，在整个装置的立体结构上提供空间振动，实现振动挤压条件下平稳生产出预制墙板。

技术特征：

1.一种轻质挤压墙板生产线两侧辅助送料装置，是由动力及传动装置、进料装置、主体框架装置、振动装置和挤压输送装置组成的,所述的动力及传动装置是由九个电动机、九个联轴器、九个减速器、四个传动轴a、五个传动轴b组成的，所述的进料装置是由料斗、四个料斗固定板、四个料斗支撑板组成的，所述的主体框架装置是由传动箱体、装置底板、两个边模板、三十块衬板组成的，所述的振动装置是由振动电机、振动电机承载板、四个槽钢支架、四个角钢支架组成的，所述的挤压输送装置是由七根圆柱螺旋蛟龙、两根锥形螺旋绞龙组成的，其特征在于：九个电动机分别与九个减速器连接，九个减速器分别通过联轴器与传动轴a(或传动轴b)连接，传动轴a(或传动轴b)与圆柱螺旋绞龙(或锥形螺旋绞龙)连接，完成动力从电动机到绞龙的传递，九根绞龙的最边缘两侧的绞龙为两根锥形螺旋绞龙，中间为七根圆柱螺旋绞龙，在锥形螺旋绞龙的左右两侧有向出口侧收缩的边模板，料斗安装在圆柱螺旋绞龙和锥形螺旋绞龙前端的正上方，三十块衬板安装在圆柱螺旋绞龙和锥形螺旋绞龙下方的装置底板上，料斗与四个料斗支撑板通过四个料斗固定板连接，四个槽钢支架和四个角钢支架组成振动电机的支撑架，振动电机承载板安装在振动电机支撑架的后端，振动电机安装在振动电机承载板的中间。

2.如权利要求1所述的一种轻质挤压墙板生产线两侧辅助送料装置的动力及传动装置，其特征在于，所述的动力及传动装置中的电动机与减速器配合后直接通过联轴器连接到传动轴a(传动轴b)上，采用四远五近的方式与传动轴a(传动轴b)保持在同一平面，带动圆柱螺旋绞龙(锥形螺旋绞龙)的传动，九个电动机能够分别控制九个圆柱螺旋绞龙(锥形螺旋绞龙)的转速。

3.如权利要求1所述的一种轻质挤压墙板生产线两侧辅助送料装置的进料装置，其特征在于，所述的进料装置安装在装置底板上，振动电机产生的振动通过装置底板传输到料斗支撑板上，料斗采用固定式，大小贴近装置底板上两侧的边模板，料斗在靠近传动箱体的一侧有一定的斜口坡度。

4.如权利要求1所述的一种轻质挤压墙板生产线两侧辅助送料装置的挤压输送装置，其特征在于，所述的挤压输送装置安装在三十块衬板上方，七根圆柱螺旋绞龙是由空心钢管与绞龙叶片a焊接而成，两根锥形螺旋绞龙是由实心锥形钢杆与绞龙叶片b焊接而成，在装置底板上左右两侧靠近边模板的是锥形螺旋绞龙，在中间的为圆柱螺旋绞龙，在两侧的锥形螺旋绞龙向装置内旋转，负责物料的挤压，中间的圆柱螺旋绞龙主要负责物料的输送。

5.如权利要求1所述的一种轻质挤压墙板生产线两侧辅助送料装置的主体框架装置，其特征在于，所述的主体框架装置中的装置底板的尺寸可以根据生产要求进行尺寸变化，衬板尺寸、数量也可以根据生产需要改变。

技术总结
一种轻质挤压墙板生产线两侧辅助送料装置，属于建筑机械领域。是由动力及传动装置、进料装置、主体框架装置、振动装置和挤压输送装置组成的。动力及传动装置具有电动机、联轴器、减速器、传动轴a、传动轴b等结构，进料装置具有料斗、料斗固定板、料斗支撑板等结构，主体框架装置具有传动箱体、装置底板、边模板、衬板等结构，振动装置具有振动电机、振动电机承载板、槽钢支架、角钢支架等结构，挤压输送装置具有圆柱螺旋绞龙、锥形螺旋绞龙等结构。该发明的有益之处在于：该发明解决了轻质挤压墙板生产线两侧辅助送料装置空间结构复杂的问题，解决了使用寿命与维修成本问题，解决了振动不均匀或局部振动过激的问题：在动力及传动装置上采用电动机与减速器配合并与绞龙直连的方式进行生产，结构上采用挤压效率高的锥形螺旋绞龙置于挤压部件的两侧，并在挤压输送的箱体内部附加衬板以提高装置的耐磨性能以及更换成本，为了防止物料在挤压输送过程中与料斗内部粘连，在整个装置的立体结构上提供空间振动，实现振动挤压条件下平稳生产出预制墙板。

技术研发人员：陈继文,刘海祥,付锦园,高晓明,叶英歆,季善峰
受保护的技术使用者：山东建筑大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12