一种蒸压加气混凝土砌块加工用加料系统的制作方法

本发明涉及蒸压加气混凝土砌块加工，具体为一种蒸压加气混凝土砌块加工用加料系统。

背景技术：

1、加气混凝土具有干密度小、导热系数小，耐火性能好、可加工等性能特点，所以被大量应用于各类工业和民用建筑物的内外墙体材料，蒸压加气混凝土的生产原材料来源广泛，可以利用工业废弃物为生产原料、生产能耗较低，是节能环保的墙体材料，具有良好的发展前景；蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石灰、砂、粉煤灰、铝粉膏﹑脱硫石膏等物质为主要原料，多道加工工序制造而成的多孔硅酸盐制品。

2、现有的蒸压加气混泥土砌块在进行加工时，不同的原料需要先经过不同的工序加工，例如水泥可以直接加入加工，石灰需要先研磨再加入加工，铝膏需要先搅拌再加入加工，粉煤灰、淤沙、尾矿需要先分别加入混合搅拌再加入加工，可是普通的加料系统要么仅仅只是能将需要加入的物料储存，再直接加入加工，这种方式降低了加气混凝土浇注稳定性，要么需要事先在特定的机器上分别对物料进行对应的加工，再搬运至加料系统中，过程繁琐复杂，为此，本发明提供了一种蒸压加气混凝土砌块加工用加料系统。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种蒸压加气混凝土砌块加工用加料系统，解决了加料系统要么仅仅只是能将需要加入的物料储存，再直接加入加工要么需要事先在特定的机器上分别对物料进行对应的加工再搬运至加料系统中的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种蒸压加气混凝土砌块加工用加料系统，包括上料箱和加料筒，所述上料箱的表面固定连接有控制面板，所述加料筒的表面设置有控料机构，所述加料筒的内腔设置有控流机构，所述加料筒的内腔设置有研磨机构，所述加料筒的内腔设置有搅拌机构，所述加料筒的表面设置有下料组件，所述控料机构包括前开合板和后开合板，所述加料筒的表面固定连接有控料板，所述控料板的表面通过气动组件带动滑动板滑动，所述控料板的表面开设有滑动槽，所述滑动板的表面固定连接有滑动块，所述滑动块的表面与滑动槽的内表面滑动连接，所述滑动板的表面通过带动组件带动带动轴和带动筒转动，所述带动轴的表面与带动筒的内表面转动连接，所述带动轴的表面与前开合板的表面固定连接，所述带动筒的表面与后开合板的表面固定连接。

3、优选的，所述气动组件包括气缸，所述气缸的表面与控料板的表面固定连接，所述气缸活塞杆的一端与滑动板的表面固定连接。

4、优选的，所述带动组件包括带动栓，所述滑动板的表面开设有带动槽，所述带动槽的内表面与带动栓的表面转动连接，所述带动轴和带动筒的一端均固定连接有带动板，所述带动栓的表面与带动板的表面固定连接。

5、优选的，所述控流机构包括控流板，所述上料箱的内壁固定连接有控流电机，所述控流电机输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的顶端与控流板的表面固定连接，所述控流板的表面开设有出流口。

6、优选的，所述研磨机构包括研磨板，所述加料筒的内壁固定连接有过滤板，所述过滤板的表面固定连接有研磨箱，所述研磨箱内腔的底部固定连接有研磨电机，所述研磨电机输出轴的表面通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端与研磨板的表面固定连接，所述研磨板的表面设置有转动组件。

7、优选的，所述转动组件包括转动块，所述转动块的表面与研磨板的表面固定连接，所述研磨箱的表面开设有转动槽，所述转动块的表面与转动槽的内表面滑动连接。

8、优选的，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述加料筒的内壁固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱内腔的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的表面通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底端与搅拌杆的顶端固定连接。

9、优选的，所述下料组件包括下料管，所述加料筒的底部开设有下料口，所述下料管的顶端与下料口的表面固定连通。

10、有益效果

11、本发明提供了一种蒸压加气混凝土砌块加工用加料系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

12、(1)、该蒸压加气混凝土砌块加工用加料系统，通过研磨机构将加料筒内的物料研磨，搅拌机构将加料筒内的物料搅拌混合，再启动气缸推动滑动板通过带动栓带动带动板转动，带动板带动前开合板和后开合板转动，加料筒内的物料通过其上的下料口经过下料管加入蒸压加气混凝土砌块加工机器，从而可以将不同的原料先经过不同的工序加工再储存，在需要时再直接加入加工，无需搬运，过程简单方便，提高了加气混凝土浇注稳定性，有效的提高了蒸压加气混凝土砌块加工的生产效率。

13、(2)、该蒸压加气混凝土砌块加工用加料系统，通过启动控流电机，控流电机带动传动轴转动，传动轴带动控流板转动，当控流板上的出流口与左一加料筒上的下料口对齐时，液体物料通过左一下料管加入蒸压加气混凝土砌块加工机器，从而可以对液体物料进行储存，在需要时再加入加工，有效的提高了蒸压加气混凝土砌块加工的生产效率。

14、(3)、该蒸压加气混凝土砌块加工用加料系统，通过启动研磨电机，研磨电机带动转动轴转动，转动轴带动研磨板转动，研磨板带动转动块沿着转动槽的内表面滑动，研磨板将左三加料筒中的物料研磨，研磨合格的物料会通过过滤板，从而可以对需要先研磨再加入加工的物料进行研磨再储存，在需要时再加入加工，有效的提高了蒸压加气混凝土砌块加工的生产效率。

15、(4)、该蒸压加气混凝土砌块加工用加料系统，通过启动搅拌电机，搅拌电机带动旋转轴转动，旋转轴带动搅拌杆转动，搅拌杆将左四加料筒和右下一加料筒中的物料混合搅拌，从而可以对需要先搅拌再加入加工的物料进行搅拌再储存，在需要时再加入加工，有效的提高了蒸压加气混凝土砌块加工的生产效率。

技术特征：

1.一种蒸压加气混凝土砌块加工用加料系统，包括上料箱(1)和加料筒(2)，其特征在于：所述上料箱(1)的表面固定连接有控制面板(3)，所述加料筒(2)的表面设置有控料机构(4)，所述加料筒(2)的内腔设置有控流机构(5)，所述加料筒(2)的内腔设置有研磨机构(6)，所述加料筒(2)的内腔设置有搅拌机构(7)，所述加料筒(2)的表面设置有下料组件(8)；

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块加工用加料系统，其特征在于：所述气动组件(44)包括气缸(441)，所述气缸(441)的表面与控料板(43)的表面固定连接，所述气缸(441)活塞杆的一端与滑动板(45)的表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块加工用加料系统，其特征在于：所述带动组件(48)包括带动栓(481)，所述滑动板(45)的表面开设有带动槽(482)，所述带动槽(482)的内表面与带动栓(481)的表面转动连接，所述带动轴(49)和带动筒(410)的一端均固定连接有带动板(483)，所述带动栓(481)的表面与带动板(483)的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块加工用加料系统，其特征在于：所述控流机构(5)包括控流板(51)，所述上料箱(1)的内壁固定连接有控流电机(52)，所述控流电机(52)输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴(53)，所述传动轴(53)的顶端与控流板(51)的表面固定连接，所述控流板(51)的表面开设有出流口(54)。

5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块加工用加料系统，其特征在于：所述研磨机构(6)包括研磨板(61)，所述加料筒(2)的内壁固定连接有过滤板(62)，所述过滤板(62)的表面固定连接有研磨箱(63)，所述研磨箱(63)内腔的底部固定连接有研磨电机(64)，所述研磨电机(64)输出轴的表面通过联轴器固定连接有转动轴(65)，所述转动轴(65)的顶端与研磨板(61)的表面固定连接，所述研磨板(61)的表面设置有转动组件(66)。

6.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土砌块加工用加料系统，其特征在于：所述转动组件(66)包括转动块(661)，所述转动块(661)的表面与研磨板(61)的表面固定连接，所述研磨箱(63)的表面开设有转动槽(662)，所述转动块(661)的表面与转动槽(662)的内表面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块加工用加料系统，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括搅拌杆(71)，所述加料筒(2)的内壁固定连接有连接板(72)，所述连接板(72)的表面固定连接有搅拌箱(73)，所述搅拌箱(73)内腔的顶部固定连接有搅拌电机(74)，所述搅拌电机(74)输出轴的表面通过联轴器固定连接有旋转轴(75)，所述旋转轴(75)的底端与搅拌杆(71)的顶端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块加工用加料系统，其特征在于：所述下料组件(8)包括下料管(81)，所述加料筒(2)的底部开设有下料口(82)，所述下料管(81)的顶端与下料口(82)的表面固定连通。

技术总结
本发明公开了一种蒸压加气混凝土砌块加工用加料系统，包括上料箱和加料筒，所述上料箱的表面固定连接有控制面板，本发明涉及蒸压加气混凝土砌块加工技术领域。该蒸压加气混凝土砌块加工用加料系统，通过研磨机构将加料筒内的物料研磨，搅拌机构将加料筒内的物料搅拌混合，再启动气缸推动滑动板通过带动栓带动带动板转动，带动板带动前开合板和后开合板转动，加料筒内的物料通过其上的下料口经过下料管加入蒸压加气混凝土砌块加工机器，从而可以将不同的原料先经过不同的工序加工再储存，在需要时再直接加入加工，无需搬运，过程简单方便，提高了加气混凝土浇注稳定性，有效的提高了蒸压加气混凝土砌块加工的生产效率。

技术研发人员：周亮
受保护的技术使用者：山东联海建筑科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14