一种钢框玻璃幕墙横梁和立柱的连接系统的制作方法

本发明涉及玻璃幕墙，具体涉及一种钢框玻璃幕墙横梁和立柱的连接系统。

背景技术：

1、传统钢框幕墙横梁和立柱的连接采用无序安装时，主要采用焊接，或者横梁前端开设槽口、通过连接件与钢立柱连接两种形式。焊接的方案施工进度慢、现场易发生火灾存在安全隐患、焊接节点需要现场进行表面处理，表面处理质量不易控制；横梁开设槽口的方案，加工需要专门的设备，加工较为复杂。如果采用顺序的安装方式，对物料组织要求高，不利于组织现场施工工序，降低安装效率影响安装速度。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种钢框玻璃幕墙横梁和立柱的连接系统。保证了安装精度，安装操作方便、避免了现场焊接、省去了钢横梁端部开设槽口的麻烦。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

3、本发明提供的一种钢框玻璃幕墙横梁和立柱的连接系统，包括：

4、立柱、横梁和用于连接玻璃的铝底座；

5、所述横梁端部设置有插接定位件，所述插接定位件与立柱外侧面插接配合实现横梁端部与立柱外侧面的对接定位；

6、所述铝底座两端分别与横梁和立柱远离室内的前表面连接，用于实现横梁与立柱的连接。

7、作为优选，所述立柱和横梁均为矩形截面的空心结构，所述立柱远离室内的前表面贯穿设置有立柱螺钉孔，所述横梁远离室内的前表面贯穿设置有横梁螺栓孔，铝底座端部设置有铝底座螺钉孔和铝底座螺栓孔，所述铝底座螺钉孔与立柱螺钉孔相对应，用于配合连接螺钉实现铝底座与立柱的连接，铝底座螺栓孔与横梁螺栓孔相对应，用于配合连接螺栓实现铝底座与横梁的连接。

8、作为优选，所述立柱螺钉孔设置有多个且沿立柱长度方向分布，所述横梁螺栓孔设置有多个且沿横梁高度方向延伸。

9、作为优选，所述插接定位件包括插芯，所述插芯为铝合金制成的框型结构，所述插芯靠近室内的内壁设置有用于安装弹簧销的安装槽，弹簧销常态下突出插芯端面，所述立柱与横梁连接的外侧面设置有弹销孔，所述弹销孔与弹簧销插接配合，用于实现横梁与立柱的插接定位，使横梁端面与立柱外侧面充分对接，且使横梁和立柱远离室内的前表面处于平齐状态。

10、作为优选，所述立柱螺钉孔设置有两个，且该两个立柱螺钉孔与弹销孔三者在立柱外侧面的投影呈等腰三角形结构。

11、作为优选，所述铝底座以其宽度中线为基准呈对称截面结构，且铝底座的宽度尺寸与横梁的高度尺寸相适配。

12、作为优选，所述插芯靠近横梁螺栓孔的外侧成型有连接槽，连接槽的内腔截面呈水平的t字形结构，连接槽内腔的槽口对应横梁螺栓孔，用于使连接螺栓的端部进入连接槽内腔。

13、作为优选，所述插芯底面以及设置有连接槽的外侧面成型有凸棱，凸棱沿插芯的长度方向延伸。

14、作为优选，位于插芯底面的凸棱设置有两条，且以插芯的宽度中线为基准对称分布。

15、作为优选，与连接槽同外侧面的凸棱设置有多条，每个连接槽对应两条凸棱，且两条凸棱分布在连接槽内腔的槽口两侧。

16、本发明的上述方案至少包括以下有益效果：

17、1、本发明的上述方案，通过插接定位件实现横梁端部与立柱外侧面的定位，再通过铝底座配合螺栓和螺钉实现横梁和立柱的连接，安装过程无焊接、安装快捷、精度高，保证施工质量的同时，有助于提高施工效率；

18、2、本发明的上述方案，通过铝底座实现横梁与立柱连接的同时，通过铝底座进行玻璃的连接，有助于降低连接配件数量，简化安装，提高施工效率，同时能够保证立柱与横梁的安装平整性，最终保证玻璃幕墙的平整性，施工质量高；

19、3、本发明的上述方案，通过弹簧销和弹销孔实现横梁端部与立柱外侧面的插接定位，插接定位操作简单便捷，有助于提高施工效率；同时能够实现横梁端部与立柱外侧面准确充分对接，横梁与立柱的连接接触面大，有助于提高横梁和立柱连接的整体稳固性；

20、4、本发明的上述方案，通过连接槽、横梁螺栓孔和铝底座螺栓孔配合连接螺栓和螺母，能够实现插芯、横梁和铝底座三者的连接，减少横梁前表面的打孔数量，进一步简化安装操作；插芯、横梁和铝底座三者的同步连接，有助于保证横梁与立柱的插接定位准确性，保证安装后横梁和立柱的整体平整性，最终保证玻璃幕墙的整体平整性；

21、5、用于实现立柱与一个铝底座端部连接的立柱螺钉孔设置有两个，且该两个立柱螺钉孔与弹销孔三者在立柱外侧面的投影呈等腰三角形结构，通过弹簧销和弹销孔实现横梁和立柱的插接定位，通过连接螺钉配合立柱螺钉孔和铝底座螺钉孔实现铝底座和立柱的连接，最终实现横梁和立柱的连接，横梁和立柱的连接点呈等腰三角形结构分布，有助于提高横梁和立柱连接稳固性，采用这种连接方式，横梁和立柱构成的框架幕墙稳固性高，可以有效解决框架幕墙由于玻璃自重产生的“耷头”现象。

技术特征：

1.一种钢框玻璃幕墙横梁和立柱的连接系统，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的钢框玻璃幕墙横梁和立柱的连接系统，其特征在于：所述立柱(1)和横梁(2)均为矩形截面的空心结构，

3.根据权利要求2所述的钢框玻璃幕墙横梁和立柱的连接系统，其特征在于：所述立柱螺钉孔(5)设置有多个且沿立柱(1)长度方向分布，所述横梁螺栓孔(7)设置有多个且沿横梁(2)高度方向延伸。

4.根据权利要求3所述的钢框玻璃幕墙横梁和立柱的连接系统，其特征在于：所述插接定位件包括插芯(4)，所述插芯(4)为铝合金制成的框型结构，所述插芯(4)靠近室内的内壁设置有用于安装弹簧销(10)的安装槽(401)，弹簧销(10)常态下突出插芯(4)端面，所述立柱(1)与横梁(2)连接的外侧面设置有弹销孔(6)，所述弹销孔(6)与弹簧销(10)插接配合，用于实现横梁(2)与立柱(1)的插接定位，使横梁(2)端面与立柱(1)外侧面充分对接，且使横梁(2)和立柱(1)远离室内的前表面处于平齐状态。

5.根据权利要求4所述的钢框玻璃幕墙横梁和立柱的连接系统，其特征在于：所述立柱螺钉孔(5)设置有两个，且该两个立柱螺钉孔(5)与弹销孔(6)三者在立柱(1)外侧面的投影呈等腰三角形结构。

6.根据权利要求5所述的钢框玻璃幕墙横梁和立柱的连接系统，其特征在于：所述铝底座(3)以其宽度中线为基准呈对称截面结构，且铝底座(3)的宽度尺寸与横梁(2)的高度尺寸相适配。

7.根据权利要求4所述的钢框玻璃幕墙横梁和立柱的连接系统，其特征在于：所述插芯(4)靠近横梁螺栓孔(7)的外侧成型有连接槽(402)，连接槽(402)的内腔截面呈水平的t字形结构，连接槽(402)内腔的槽口对应横梁螺栓孔(7)，用于使连接螺栓(11)的端部进入连接槽(402)内腔。

8.根据权利要求7所述的钢框玻璃幕墙横梁和立柱的连接系统，其特征在于：所述插芯(4)底面以及设置有连接槽(402)的外侧面成型有凸棱(403)，凸棱(403)沿插芯(4)的长度方向延伸。

9.根据权利要求8所述的钢框玻璃幕墙横梁和立柱的连接系统，其特征在于：位于插芯(4)底面的凸棱(403)设置有两条，且以插芯(4)的宽度中线为基准对称分布。

10.根据权利要求8所述的钢框玻璃幕墙横梁和立柱的连接系统，其特征在于：与连接槽(402)同外侧面的凸棱(403)设置有多条，每个连接槽(402)对应两条凸棱(403)，且两条凸棱(403)分布在连接槽(402)内腔的槽口两侧。

技术总结
本发明公开了一种钢框玻璃幕墙横梁和立柱的连接系统，包括：立柱、横梁和用于连接玻璃的铝底座；所述横梁端部设置有插接定位件，所述插接定位件与立柱外侧面插接配合实现横梁端部与立柱外侧面的对接定位；所述铝底座两端分别与横梁和立柱远离室内的前表面连接，用于实现横梁与立柱的连接。有益效果在于：通过插接定位件实现横梁端部与立柱外侧面的定位，再通过铝底座配合螺栓和螺钉实现横梁和立柱的连接，安装过程无焊接、安装快捷、精度高，保证施工质量的同时，有助于提高施工效率；通过铝底座实现横梁与立柱连接的同时，通过铝底座进行玻璃的连接，有助于降低连接配件数量，简化安装，提高施工效率，能够保证玻璃幕墙的平整性，施工质量高。

技术研发人员：李幸,王斌,杜丙勋,赵丹,于军
受保护的技术使用者：广州江河幕墙系统工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13