一种预制叠合板现浇加固装置及其施工方法与流程

本发明涉及叠合板施工领域，更具体地说，涉及一种预制叠合板现浇加固装置及其施工方法。

背景技术：

1、预制叠合板也被称为楼板或半预制板，被用于住宅和工业建筑领域，预制叠合板可以有效降低建筑的施工成本，提高经济效益。

2、多个预制叠合板之间的缝隙处在水泥浇铸时容易出现漏浆漏料等情况，市面上普遍采用木板对缝隙处进行阻挡，但依旧容易出现漏浆漏料等情况，造成水泥浇铸施工效率降低。

技术实现思路

1、1．要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种预制叠合板现浇加固装置及其施工方法，可以实现通过挤压块将聚氨酯密封胶挤出，以及贴合板将填缝装置限位在两个预制叠合板之间，使得预制叠合板之间缝隙被遮盖，减少漏浆漏料的情况。

3、2．技术方案

4、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

5、一种预制叠合板现浇加固装置，包括框架，所述框架中部铺设有多个预制叠合板，所述预制叠合板接缝处卡接有多个填缝装置，所述填缝装置包括盖板，所述盖板上端左右两部均开设有导向槽，所述盖板内部位于导向槽正下方开设有储料槽，所述盖板左右两端位于储料槽外侧位置均固定连接有导流板，所述导流板下端固定连接有封闭膜，所述盖板中部前后两端均固定连接有限位盒，所述限位盒上端中部固定连接有横杆，所述盖板上侧滑动连接有压板，所述压板下端左右两部均固定连接有挤压块，所述盖板下端前后两部均固定连接有楔形块，所述楔形块中部开设有条形槽，所述限位盒中部左右两端均滑动连接有限位装置。通过挤压块将聚氨酯密封胶挤出，以及贴合板将填缝装置限位在两个预制叠合板之间，使得预制叠合板之间缝隙被遮盖，减少漏浆漏料的情况。

6、进一步的，所述限位装置包括斜向块，所述斜向块中部固定连接有壳体，所述壳体中部固定连接有两个压缩弹簧，所述壳体中部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆远离壳体的一端固定连接有两个限位环，所述限位环中部转动连接有转动杆，所述转动杆前后两端均固定连接有支架，所述转动杆外端固定连接有贴合板，使得限位装置可以通过两个贴合板对填缝装置施加向下的力，使得填缝装置可以稳固限位在两个预制叠合板之间。

7、进一步的，所述储料槽中存放有聚氨酯密封胶，且储料槽和挤压块相匹配，使得填缝装置与预制叠合板之间缝隙可以被聚氨酯密封胶封住，且挤压块可以将聚氨酯密封胶挤出。

8、进一步的，所述横杆的宽度与条形槽的宽度相匹配，且楔形块的斜面为粗糙斜面，使得横杆可以与条形槽发生相对滑动，且楔形块不易被斜向块反向顶起。

9、进一步的，所述导流板的横截面形状为扇形，且封闭膜将导流板下端密封，使得聚氨酯密封胶在挤出时不易飞溅到四周位置，且聚氨酯密封胶不易意外泄露。

10、进一步的，所述斜向块的形状为直角梯形，且斜向块上端为斜向面，使得楔形块可以将斜向块顶动。

11、进一步的，所述支架与竖直线的夹角为30°，且支架下端被支撑杆远离壳体的一端阻挡限位，使得贴合板可以保持在竖直角度。

12、进一步的，所述贴合板远离转动杆的一端固定连接有多个防滑条，且防滑条的内部材质为硬质橡胶，使得贴合板与预制叠合板侧边接触时不易发生滑动，且防滑条不易损坏。

13、用于预制叠合板现浇加固装置的其施工方法，包括以下步骤：

14、s1、先将预制叠合板安装在框架内部合适位置，再将多个填缝装置放置在两块预制叠合板之间空隙位置；

15、s2、使用锤子敲击压板，使得压板带动挤压块向下将储料槽中聚氨酯密封胶从导流板下端挤出，同时楔形块向下将限位装置向两侧挤压，使得限位装置将填缝装置限位在两块预制叠合板之间；

16、s3、等待聚氨酯密封胶凝固后对预制叠合板进行水泥铺料等后续操作。

17、3．有益效果

18、相比于现有技术，本发明的优点在于：

19、（1）本方案通过挤压块将聚氨酯密封胶挤出，以及贴合板将填缝装置限位在两个预制叠合板之间，使得预制叠合板之间缝隙被遮盖，减少漏浆漏料的情况。

20、（2）限位装置包括斜向块，斜向块中部固定连接有壳体，壳体中部固定连接有两个压缩弹簧，壳体中部滑动连接有支撑杆，支撑杆远离壳体的一端固定连接有两个限位环，限位环中部转动连接有转动杆，转动杆前后两端均固定连接有支架，转动杆外端固定连接有贴合板，使得限位装置可以通过两个贴合板对填缝装置施加向下的力，使得填缝装置可以稳固限位在两个预制叠合板之间。

21、（3）储料槽中存放有聚氨酯密封胶，且储料槽和挤压块相匹配，使得填缝装置与预制叠合板之间缝隙可以被聚氨酯密封胶封住，且挤压块可以将聚氨酯密封胶挤出。

22、（4）横杆的宽度与条形槽的宽度相匹配，且楔形块的斜面为粗糙斜面，使得横杆可以与条形槽发生相对滑动，且楔形块不易被斜向块反向顶起。

23、（5）导流板的横截面形状为扇形，且封闭膜将导流板下端密封，使得聚氨酯密封胶在挤出时不易飞溅到四周位置，且聚氨酯密封胶不易意外泄露。

24、（6）斜向块的形状为直角梯形，且斜向块上端为斜向面，使得楔形块可以将斜向块顶动。

25、（7）支架与竖直线的夹角为30°，且支架下端被支撑杆远离壳体的一端阻挡限位，使得贴合板可以保持在竖直角度。

26、（8）贴合板远离转动杆的一端固定连接有多个防滑条，且防滑条的内部材质为硬质橡胶，使得贴合板与预制叠合板侧边接触时不易发生滑动，且防滑条不易损坏。

技术特征：

1.一种预制叠合板现浇加固装置，包括框架（1），所述框架（1）中部铺设有多个预制叠合板（2），所述预制叠合板（2）接缝处卡接有多个填缝装置，所述填缝装置包括盖板（3），其特征在于：所述盖板（3）上端左右两部均开设有导向槽（4），所述盖板（3）内部位于导向槽（4）正下方开设有储料槽（5），所述盖板（3）左右两端位于储料槽（5）外侧位置均固定连接有导流板（6），所述导流板（6）下端固定连接有封闭膜（7），所述盖板（3）中部前后两端均固定连接有限位盒（8），所述限位盒（8）上端中部固定连接有横杆（9），所述盖板（3）上侧滑动连接有压板（10），所述压板（10）下端左右两部均固定连接有挤压块（11），所述盖板（3）下端前后两部均固定连接有楔形块（12），所述楔形块（12）中部开设有条形槽（13），所述限位盒（8）中部左右两端均滑动连接有限位装置。

2.根据权利要求1所述的一种预制叠合板现浇加固装置，其特征在于：所述限位装置包括斜向块（14），所述斜向块（14）中部固定连接有壳体（15），所述壳体（15）中部固定连接有两个压缩弹簧（16），所述壳体（15）中部滑动连接有支撑杆（17），所述支撑杆（17）远离壳体（15）的一端固定连接有两个限位环（18），所述限位环（18）中部转动连接有转动杆（19），所述转动杆（19）前后两端均固定连接有支架（20），所述转动杆（19）外端固定连接有贴合板（21）。

3.根据权利要求1所述的一种预制叠合板现浇加固装置，其特征在于：所述储料槽（5）中存放有聚氨酯密封胶，且储料槽（5）和挤压块（11）相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种预制叠合板现浇加固装置，其特征在于：所述横杆（9）的宽度与条形槽（13）的宽度相匹配，且楔形块（12）的斜面为粗糙斜面。

5.根据权利要求1所述的一种预制叠合板现浇加固装置，其特征在于：所述导流板（6）的横截面形状为扇形，且封闭膜（7）将导流板（6）下端密封。

6.根据权利要求2所述的一种预制叠合板现浇加固装置，其特征在于：所述斜向块（14）的形状为直角梯形，且斜向块（14）上端为斜向面。

7.根据权利要求2所述的一种预制叠合板现浇加固装置，其特征在于：所述支架（20）与竖直线的夹角为30°，且支架（20）下端被支撑杆（17）远离壳体（15）的一端阻挡限位。

8.根据权利要求2所述的一种预制叠合板现浇加固装置，其特征在于：所述贴合板（21）远离转动杆（19）的一端固定连接有多个防滑条，且防滑条的内部材质为硬质橡胶。

9.根据权利要求2所述的一种预制叠合板现浇加固装置的施工方法，其特征在于：包括以下步骤

技术总结
本发明公开了一种预制叠合板现浇加固装置及其施工方法，属于叠合板施工领域，一种预制叠合板现浇加固装置，包括盖板，盖板上端左右两部均开设有导向槽，盖板内部位于导向槽正下方开设有储料槽，盖板左右两端位于储料槽外侧位置均固定连接有导流板，导流板下端固定连接有封闭膜，盖板中部前后两端均固定连接有限位盒，限位盒上端中部固定连接有横杆，盖板上侧滑动连接有压板，压板下端左右两部均固定连接有挤压块，盖板下端前后两部均固定连接有楔形块，可以实现通过挤压块将聚氨酯密封胶挤出，以及贴合板将填缝装置限位在两个预制叠合板之间，使得预制叠合板之间缝隙被遮盖，减少漏浆漏料的情况。

技术研发人员：陈宗伟
受保护的技术使用者：海南博峒建筑工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13