一种斜墙模板支撑体系及施工方法与流程

本发明涉及建筑工程，具体为一种斜墙模板支撑体系及施工方法。

背景技术：

1、在建筑工程施工中，常常会遇到斜墙施工。目前，在施工时，所采用的常规的模板支撑体系主要有钢管模板支撑体系、碗口式模板支撑体系、自顶升爬模支撑体系等,由于墙体为斜着的，需要对其进行支撑从而可以正常的施工。

2、现有的斜墙支撑结构一般仅为单向支撑，支撑的强度和稳定性均不足，且斜墙模板的搭建在施工时就需要确定好倾斜角度，并倾斜搭建，出现误差不便于调整，同时也增加施工所需人力，因此需要设计一种斜墙模板支撑体系及施工方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种斜墙模板支撑体系。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

3、本发明一种斜墙模板支撑体系，包括模板连接机构、内模板支撑机构和外模板牵引机构，内模板支撑机构和外模板牵引机构分别设置于内模板支撑机构的两侧，所述模板连接机构包括平行设置的外模板和内模板，外模板与内模板之间设有多个对拉螺杆，内模板上设有多个连接螺杆，外模板上设有固定板，固定板上设有牵引环；所述内模板支撑机构包括第一底板，第一底板的一端设有翻转板，内模板经连接螺杆与翻转板连接，第一底板顶端的中部平行设有多个凸条，第一底板顶端的两侧均设有挡框，翻转板的中部设有支撑架，支撑架底部的两侧设有限位柱，限位柱穿插至对应的挡框内；所述外模板牵引机构包括第二底板，第二底板的顶端设有立架，立架的顶端设有滑轮组机构，滑轮组机构上设有牵引钢丝，牵引钢丝的一端与牵引环连接。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述滑轮组机构包括固定于立架顶部的一侧的滑轮组架和定滑轮以及固定于立架顶部的另一侧的钢丝收卷器，滑轮组架上滑动设有动滑轮架，动滑轮架上设有两个动滑轮，滑轮钢丝绳呈s型绕设过两个动滑轮和定滑轮，钢丝收卷器上设有滑轮钢丝绳，滑轮钢丝绳呈s型绕设过两个动滑轮和定滑轮，且滑轮钢丝绳的端部固定于立架的顶部，牵引钢丝固定于动滑轮架的中部。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述滑轮组架的一端设有转向轮，牵引钢丝绕设过转向轮。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述挡框内框的高度大于凸条与限位柱的高度和。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述第一底板的底部和第二底板的底部均设有底轮，第一底板的四角处和第二底板的四角处均设有多个定位孔，第一底板和第二底板经定位栓与定位孔配合固定于地面。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述翻转板上设有多个连接孔，连接螺杆穿插过对应的连接孔，翻转板的正面设有多个凹槽，对拉螺杆与凹槽一一对应。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述立架与第二底板之间设有第一加强柱，滑轮组架与立架之间设有第二加强柱。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述第二底板的一端设有挡板。

11、本发明还包括还提供了基于一种斜墙模板支撑体系的施工方法，步骤如下：

12、s1、将内模板支撑机构固定于合适位置，将翻转板与第一底板的夹角调整至最小，利用连接螺杆将内模板固定于翻转板上，利用对拉螺杆连接外模板与内模板，并利用对拉螺杆将固定板安装于外模板顶部；

13、s2、将外模板牵引机构固定于合适位置，将动滑轮架调节至滑轮组架的最右侧，将牵引钢丝的端部与牵引环连接，启动钢丝收卷器拉动动滑轮架向左移动，牵引钢丝拉动模板连接机构调整倾斜角度。

14、s3、当模板连接机构调整至合适角度，向外模板与内模板之间浇筑混凝土，浇筑完成天，强度达到％后，依次撤出外模板牵引机构和内模板支撑机构，完成斜墙的施工。

15、本发明的有益效果如下：

16、1、该种斜墙模板支撑体系，通过设置模板连接机构、内模板支撑机构和外模板牵引机构，内模板支撑机构包括第一底板，第一底板的一端设有翻转板，内模板经连接螺杆与翻转板连接，第一底板顶端的中部平行设有多个凸条，第一底板顶端的两侧均设有挡框，翻转板的中部设有支撑架，支撑架底部的两侧设有限位柱，限位柱穿插至对应的挡框内，使得翻转板仅能单向翻转；外模板牵引机构包括第二底板，第二底板的顶端设有立架，立架的顶端设有滑轮组机构，滑轮组机构上设有牵引钢丝，牵引钢丝的一端与牵引环连接，利用滑动轮组机构牵引模板连接机构调整倾斜角度，经上述结构设置，既增加了对模板连接机构支撑的强度和稳定性，又方便调节模板连接机构的倾斜角度，节省人力。

17、2、该种斜墙模板支撑体系，通过设置滑轮组机构，滑轮组机构包括固定于立架顶部的一侧的滑轮组架和定滑轮以及固定于立架顶部的另一侧的钢丝收卷器，滑轮组架上滑动设有动滑轮架，动滑轮架上设有两个动滑轮，滑轮钢丝绳呈s型绕设过两个动滑轮和定滑轮，钢丝收卷器上设有滑轮钢丝绳，滑轮钢丝绳呈s型绕设过两个动滑轮和定滑轮，且滑轮钢丝绳的端部固定于立架的顶部，牵引钢丝固定于动滑轮架的中部，通过动滑轮的设置，能够降低牵引模板连接机构所需的力，对钢丝收卷器起到保护作用。

18、3、该种斜墙模板支撑体系，通过在第一底板的底部和第二底板的底部均设有底轮，方便内模板支撑机构和外模板牵引机构的移动，第一底板的四角处和第二底板的四角处均设有多个定位孔，第一底板和第二底板经定位栓与定位孔配合固定于地面，防止斜墙施工时，内模板支撑机构和外模板牵引机构发生位移。

技术特征：

1.一种斜墙模板支撑体系，其特征在于，包括模板连接机构(1)、内模板支撑机构(2)和外模板牵引机构(3)，内模板支撑机构(2)和外模板牵引机构(3)分别设置于内模板支撑机构(2)的两侧，所述模板连接机构(1)包括平行设置的外模板(101)和内模板(102)，外模板(101)与内模板(102)之间设有多个对拉螺杆(103)，内模板(102)上设有多个连接螺杆(104)，外模板(101)上设有固定板(105)，固定板(105)上设有牵引环(106)；所述内模板支撑机构(2)包括第一底板(201)，第一底板(201)的一端设有翻转板(202)，内模板(102)经连接螺杆(104)与翻转板(202)连接，第一底板(201)顶端的中部平行设有多个凸条(203)，第一底板(201)顶端的两侧均设有挡框(204)，翻转板(202)的中部设有支撑架(205)，支撑架(205)底部的两侧设有限位柱(206)，限位柱(206)穿插至对应的挡框(204)内；所述外模板牵引机构(3)包括第二底板(301)，第二底板(301)的顶端设有立架(302)，立架(302)的顶端设有滑轮组机构(4)，滑轮组机构(4)上设有牵引钢丝(408)，牵引钢丝(408)的一端与牵引环(106)连接。

2.根据权利要求1所述的一种斜墙模板支撑体系，其特征在于，所述滑轮组机构(4)包括固定于立架(302)顶部的一侧的滑轮组架(401)和定滑轮(404)以及固定于立架(302)顶部的另一侧的钢丝收卷器(406)，滑轮组架(401)上滑动设有动滑轮架(402)，动滑轮架(402)上设有两个动滑轮(403)，滑轮钢丝绳(405)呈s型绕设过两个动滑轮(403)和定滑轮(404)，钢丝收卷器(406)上设有滑轮钢丝绳(405)，滑轮钢丝绳(405)呈s型绕设过两个动滑轮(403)和定滑轮(404)，且滑轮钢丝绳(405)的端部固定于立架(302)的顶部，牵引钢丝(408)固定于动滑轮架(402)的中部。

3.根据权利要求2所述的一种斜墙模板支撑体系，其特征在于，所述滑轮组架(401)的一端设有转向轮(407)，牵引钢丝(408)绕设过转向轮(407)。

4.根据权利要求1所述的一种斜墙模板支撑体系，其特征在于，所述挡框(204)内框的高度大于凸条(203)与限位柱(206)的高度和。

5.根据权利要求1所述的一种斜墙模板支撑体系，其特征在于，所述第一底板(201)的底部和第二底板(301)的底部均设有底轮(5)，第一底板(201)的四角处和第二底板(301)的四角处均设有多个定位孔(6)，第一底板(201)和第二底板(301)经定位栓与定位孔(6)配合固定于地面。

6.根据权利要求1所述的一种斜墙模板支撑体系，其特征在于，所述翻转板(202)上设有多个连接孔(207)，连接螺杆(104)穿插过对应的连接孔(207)，翻转板(202)的正面设有多个凹槽(208)，对拉螺杆(103)与凹槽(208)一一对应。

7.根据权利要求1所述的一种斜墙模板支撑体系，其特征在于，所述立架(302)与第二底板(301)之间设有第一加强柱(303)，滑轮组架(401)与立架(302)之间设有第二加强柱(304)。

8.根据权利要求1所述的一种斜墙模板支撑体系，其特征在于，所述第二底板(301)的一端设有挡板(305)。

9.根据权利要求1-8所述的一种斜墙模板支撑体系的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种斜墙模板支撑体系及施工方法，包括模板连接机构、内模板支撑机构和外模板牵引机构，所述内模板支撑机构包括第一底板，第一底板的一端设有翻转板，内模板经连接螺杆与翻转板连接，第一底板顶端的中部平行设有多个凸条，第一底板顶端的两侧均设有挡框，翻转板的中部设有支撑架，支撑架底部的两侧设有限位柱，限位柱穿插至对应的挡框内；所述外模板牵引机构包括第二底板，第二底板的顶端设有立架，立架的顶端设有滑轮组机构，滑轮组机构上设有牵引钢丝，牵引钢丝的一端与牵引环连接；本发明通过整体结构的设置，既增加了对模板连接机构支撑的强度和稳定性，又方便调节倾斜角度，节省人力。

技术研发人员：刘倩倩,刘影,李建国,余涛,高立柱
受保护的技术使用者：中建中新建设工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14