一种角钢结构及角钢镀锌工艺的制作方法

本申请涉及角钢的，尤其是涉及一种角钢结构及角钢镀锌工艺。

背景技术：

1、角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械等。

2、现有的角钢由两个垂直设置的侧板形成，其抗弯强度一般，故使用过程中侧板容易弯曲变形，造成整个建筑物的不稳定。

技术实现思路

1、为了减小角钢发生变形的情况，提高角钢的稳定性，本申请提供一种角钢结构及角钢镀锌工艺。

2、一方面，本申请提供的一种角钢结构采用如下的技术方案：

3、一种角钢结构，包括第一侧板和与第一侧板垂直并固定的第二侧板，所述第一侧板的外侧壁和所述第二侧板的外侧壁上设置有多个加强机构，所述加强机构包括第一加强板和与第一加强板垂直并固定的第二加强板，所述第一加强板上固定有第一插块，所述第一侧板上开设有供所述第一插块插接的第一插槽，所述第二加强板上固定有第二插块，所述第二侧板上开设有供所述第二插块插接的第二插槽；

4、所述第一侧板上安装有对所述第一加强板进行固定的第一固定组件，所述第一固定组件包括第一固定块，所述第一固定块位于所述第一加强板的下方，所述第一固定块靠近所述第一加强板的一侧开设有安装槽，所述第一加强板靠近所述第一固定块的一侧开设有定位槽，所述安装槽中设置有定位块和弹簧，所述弹簧的一端固定在定位块的底部，所述弹簧的另一端固定在所述安装槽的槽底，所述定位块的顶部伸出所述安装槽并插入到所述定位槽中，所述定位块的顶面倾斜设置，所述定位块顶面靠近所述第二加强板的一侧低。

5、通过采用上述技术方案，对角钢的加强机构进行安装时，先将第一插块与第一插槽对齐，并将第一插块插入到第一插槽中，将第一插块插入到第一插槽的过程中，第一加强板远离第二加强板的一端与定位块的倾斜面接触，并挤压定位块将定位块挤压到安装槽中，当将第一插块完全插入到第一插槽中时，第二插块也插入到第二插槽中，定位槽与定位块重合，在弹簧的作用下定位块插入到定位槽中，从而对第一加强板进行限位。加强机构的设置，增加了角钢整体的强度，减小了角钢弯曲的可能。

6、可选的，所述定位块的下方设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端抵紧所述定位块，所述螺纹杆的另一端从所述第一固定块中伸出并固定有拨块。

7、通过采用上述技术方案，当定位块插入到定位槽后，转动拨块，使螺纹杆远离拨块的一端抵紧定位块，使定位块更加稳定，从而使第一加强板与第一侧板的连接更稳定。

8、可选的，所述螺纹杆靠近所述定位块的一端转动连接有抵紧块，所述抵紧块抵紧所述定位块。

9、通过采用上述技术方案，抵紧块抵紧定位块，从而使螺纹杆更容易抵紧定位块，增加定位块的稳定性。

10、可选的，所述抵紧块为磁性块，所述抵紧块能够与所述定位块吸合固定。

11、通过采用上述技术方案，抵紧块与定位块吸合固定，当对加强机构进行拆卸时，转动拨块，使螺纹杆向下移动，螺纹杆带动抵紧块向下移动，抵紧块能够带动定位块向下移动，使定位块移动到安装槽中，从而使第一插块能够从第一插槽中脱出，便于对加强机构进行拆卸。

12、可选的，所述第二侧板上设置有对所述第二加强板进行固定的第二固定组件，所述第二固定组件包括第二固定块和第一锁紧螺栓，所述第二固定块位于所述第二加强板的下方，所述第一锁紧螺栓贯穿所述第二固定块并与所述第二加强板螺纹连接。

13、通过采用上述技术方案，第一锁紧螺栓贯穿第二固定块并与第二加强板螺纹连接，增加了第二固定块与第二加强板的稳定性，从而增加第二侧板与第二加强板的稳定性。

14、可选的，所述第二固定块的一侧设置有安装框，所述安装框包括平行设置的第一连接板和第三连接板，所述第一连接板和第三连接板之间固定有第二连接板，所述第一连接板与所述第二加强板的顶部接触，所述第三连接板与所述第二固定块的底部接触，所述第一锁紧螺栓贯穿所述第三连接板。

15、通过采用上述技术方案，安装框将第二固定块和第二加强板罩住，第一锁紧螺栓贯穿第三连接板和第二固定块并与第二加强板螺纹连接，增加了第二固定块与第二加强板的连接强度，从而增加了第二加强板与第二侧板的连接强度。

16、可选的，所述第一连接板的上方设置有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓贯穿所述第一连接板并与所述第二加强板螺纹连接。

17、通过采用上述技术方案，第二锁紧螺栓增加了安装框与第二加强板的连接强度。

18、可选的，所述第一插块为t型块，所述第二插块为矩形块。

19、通过采用上述技术方案，对第一加强板和第二加强板进行安装时，先将第一插块插入到第一插槽中，当第一插块完全插入到第一插槽后，第二插块正好也插入到第二插槽中。第一插块设置为t型块，第二插块为矩形块，便于对第一加强板和第二加强板进行安装，增加了第一加强板与第一侧板连接的稳定性。

20、另一方面，本申请还公开了一种角钢镀锌工艺，包括如下步骤：

21、s1、角钢预处理，对角钢的表面进行处理，清除在角钢表面的机械油等油脂类物质，使角钢表面色泽光亮；

22、s2、水洗，洗净角钢表面残留的油脂和脱脂剂；

23、s3、酸洗，将角钢放到盐酸容易中进行酸洗，出去角钢表面的氧化铁皮和铁锈；

24、s4、再次水洗，洗去角钢表面残留的酸液，并控干角钢上的水分；

25、s5、浸助镀剂，将角钢放到助镀剂溶液中；

26、s6、烘干，将涂好助镀剂的角钢放到烘干炉中进行烘干；

27、s7、热镀锌，将烘干后的角钢放到镀锌池中镀锌；

28、s8、水冷，角钢从镀锌池中取出后，工人清理角钢表面的锌灰和多余的锌，之后浸入水冷槽水冷；

29、s9、钝化，在角钢表面形成一层钝化膜，以保护镀锌后的工件在储存和运输的过程中不产生白锈；

30、s10、水洗，去除角钢表面的钝化残液；

31、s11、检验，保证工件表面的镀层厚度均匀，镀层面光滑、无毛刺、无锌瘤。

32、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

33、1.加强机构的设置，增加了角钢整体的强度，减小了角钢弯曲的可能；

34、2.当定位块插入到定位槽后，转动拨块，使螺纹杆远离拨块的一端抵紧定位块，使定位块更加稳定，从而使第一加强板与第一侧板的连接更稳定；

35、3. 抵紧块与定位块吸合固定，当对加强机构进行拆卸时，转动拨块，使螺纹杆向下移动，螺纹杆带动抵紧块向下移动，抵紧块能够带动定位块向下移动，使定位块移动到安装槽中，从而使第一插块能够从第一插槽中脱出，便于对加强机构进行拆卸。

技术特征：

1.一种角钢结构，其特征在于，包括第一侧板（1）和与第一侧板（1）垂直并固定的第二侧板（2），所述第一侧板（1）的外侧壁和所述第二侧板（2）的外侧壁上设置有多个加强机构（3），所述加强机构（3）包括第一加强板（31）和与第一加强板（31）垂直并固定的第二加强板（32），所述第一加强板（31）上固定有第一插块（311），所述第一侧板（1）上开设有供所述第一插块（311）插接的第一插槽（11），所述第二加强板（32）上固定有第二插块（321），所述第二侧板（2）上开设有供所述第二插块（321）插接的第二插槽（21）；

2.根据权利要求1所述的一种角钢结构，其特征在于，所述定位块（42）的下方设置有螺纹杆（45），所述螺纹杆（45）一端抵紧所述定位块（42），所述螺纹杆（45）的另一端从所述第一固定块（41）中伸出并固定有拨块（46）。

3.根据权利要求2所述的一种角钢结构，其特征在于，所述螺纹杆（45）靠近所述定位块（42）的一端转动连接有抵紧块（44），所述抵紧块（44）抵紧所述定位块（42）。

4.根据权利要求3所述的一种角钢结构，其特征在于，所述抵紧块（44）为磁性块，所述抵紧块（44）能够与所述定位块（42）吸合固定。

5.根据权利要求1所述的一种角钢结构，其特征在于，所述第二侧板（2）上设置有对所述第二加强板（32）进行固定的第二固定组件（5），所述第二固定组件（5）包括第二固定块（51）和第一锁紧螺栓（52），所述第二固定块（51）位于所述第二加强板（32）的下方，所述第一锁紧螺栓（52）贯穿所述第二固定块（51）并与所述第二加强板（32）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种角钢结构，其特征在于，所述第二固定块（51）的一侧设置有安装框（6），所述安装框（6）包括平行设置的第一连接板（61）和第三连接板（63），所述第一连接板（61）和第三连接板（63）之间固定有第二连接板（62），所述第一连接板（61）与所述第二加强板（32）的顶部接触，所述第三连接板（63）与所述第二固定块（51）的底部接触，所述第一锁紧螺栓（52）贯穿所述第三连接板（63）。

7.根据权利要求6所述的一种角钢结构，其特征在于，所述第一连接板（61）的上方设置有第二锁紧螺栓（7），所述第二锁紧螺栓（7）贯穿所述第一连接板（61）并与所述第二加强板（32）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种角钢结构，其特征在于，所述第一插块（311）为t型块，所述第二插块（321）为矩形块。

9.一种角钢镀锌工艺，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本申请涉及一种角钢结构及角钢镀锌工艺，属于角钢的技术领域，其包括第一侧板和与第一侧板垂直并固定的第二侧板，加强机构包括第一加强板和与第一加强板垂直并固定的第二加强板，第一加强板上固定有第一插块，第一侧板上开设有供第一插块插接的第一插槽，第二加强板上固定有第二插块，第二侧板上开设有供第二插块插接的第二插槽；第一固定块靠近第一加强板的一侧开设有安装槽，第一加强板靠近第一固定块的一侧开设有定位槽，安装槽中设置有定位块和弹簧，弹簧的一端固定在定位块的底部，弹簧的另一端固定在安装槽的槽底，定位块的顶部伸出安装槽并插入到定位槽中，定位块的顶面倾斜设置。本申请具有减小角钢发生变形的效果。

技术研发人员：李树贵
受保护的技术使用者：唐山市丰润区鸿翔金属制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15