一种用于铝模爬架的凸窗自动夹持装置的制作方法

本发明涉及铝模爬架建筑施工，尤其涉及一种用于铝模爬架的凸窗自动夹持装置。

背景技术：

1、铝模爬架，是建造体系的标准框架配置，其中，铝模板全称为建筑用铝合金模板，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，质量轻、便于拆装与后期维护，而爬架又叫提升架，主要应用于高层剪力墙式楼盘，铝模爬架能沿着建筑物往上攀升或下降，在高层建筑中极具发展优势，现已被广泛应用。

2、目前，在铝模爬架下降时，对建筑物外墙面和凸窗进行浇筑、施工，在凸窗施工过程中，通常是工人站在爬架底板上通过模具根据所需的凸窗类型进行施工，先将模具固定，再浇筑水泥砌窗，最后拆卸模具。

3、然而，每层的凸窗在施工时，都要重复操作模具的安装、固定、拆卸，施工效率较低，且由于模具普遍固定在墙体上，若高强度加固，易使得墙面受损，建筑品质下滑，若固定强度较低，使得模具在凸窗浇筑过程中偏离预定角度，且无法实时监测凸窗模具的偏移，未能及时调整和对固定点进行加固，进而使得凸窗的质量下降，严重时，需要重新浇筑，极大影响施工进度和施工质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝模爬架的凸窗自动夹持装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种用于铝模爬架的凸窗自动夹持装置，包括固定横杆，所述固定横杆的一端开设有卡接口，所述固定横杆远离卡接口的一端开设有转动口，所述转动口的内侧壁在垂直方向上固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴转动连接有卡接弧条块，所述卡接弧条块的内侧壁固定连接有多个侧条块，所述卡接弧条块远离第一转动轴的一端开设有对接口，所述侧条块靠近固定横杆的一侧倾斜向下，所述卡接口靠近固定横杆中心处的内侧壁向内开设有内凹口，所述内凹口的内底面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离内凹口内底面的一端固定连接有卡接块，所述卡接块的正面固定连接有扳块，所述固定横杆的正面中心处固定连接有固定调水平夹持机构；

4、所述固定调水平夹持机构包括固定连接在固定横杆正面中心处的第一轴承，所述第一轴承转动连接有第一转臂，所述第一轴承位于第一转臂处开设有外接孔，所述第一转臂靠近第一轴承处开设有内接孔，所述第一轴承的侧壁靠近外接孔处固定连接有柱腔体，所述柱腔体的内壁滑动连接有底块，所述底块靠近外接孔的一侧固定连接有固定柱，所述底块远离固定柱的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆位于柱腔体内部处套有复位弹簧，所述第一转臂远离第一轴承的一端设置有第三轴承，所述第三轴承转动连接有第二转臂，所述第二转臂远离第三轴承的一端固定连接有l型底板，所述l型底板的竖直侧壁远离第二转臂的一侧开设有滑动凹口，所述l型底板的底部位于滑动凹口处转动连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱螺纹连接有夹板，所述第一螺纹柱远离l型底板底部的一端套接有第一旋转把手，所述夹板贴合滑动凹口的内侧壁滑动连接，所述固定横杆和固定调水平夹持机构设置为两行两列的四个，上部的第一转臂底面和下部的第一转臂顶面均固定连接有第二轴承，上部的第二轴承和下部的第二轴承之间通过伸缩杆连接，所述伸缩杆和上部的第二轴承之间转动连接，所述伸缩杆和下部的第二轴承之间转动连接，下部的两个所述固定横杆顶部之间固定连接有倒u型连接杆，上部的两个所述固定横杆底部之间固定连接有u型杆，下部的两个所述固定横杆底部之间卡接有底杆，上部的两个所述固定横杆顶部之间卡接有顶杆，所述底杆的上表面设置有检测偏移机构。

5、优选的，所述卡接弧条块远离第一转动轴的一端可伸入卡接口中，所述卡接块可贴合对接口内侧壁穿过对接口。

6、优选的，所述柱腔体的内部设置为空心，所述固定柱依次穿过外接孔和内接孔，所述拉杆穿过柱腔体远离第一轴承的侧壁且与其滑动连接，所述复位弹簧位于柱腔体内侧壁与底块之间。

7、优选的，所述外接孔围绕第一转臂转动轴心等距离开设，所述内接孔围绕第一转臂转动轴心等距离开设，所述外接孔的数量和内接孔的数量相同，所述固定柱围绕第一转臂转动轴心等距离设置，所述固定柱的数量和外接孔的数量相同。

8、优选的，所述倒u型连接杆的顶面中心处转动连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱与u型杆螺纹连接，所述第二螺纹柱远离倒u型连接杆的一端套接有第二旋转把手，所述倒u型连接杆的一侧朝下固定连接有观测板，所述倒u型连接杆的内顶面中心处固定连接有拉绳，所述拉绳远离倒u型连接杆的一端固定连接有重磁块。

9、优选的，所述检测偏移机构包括固定连接在底杆上表面的底腔块，所述底腔块的顶面设置为圆弧面，所述底腔块的内部设置为空心，所述底腔块的顶面开设有若干个贯穿口，若干个所述贯穿口等距离设置，所述底腔块的正面和背面均开设有漏音口，所述底腔块的内顶面位于贯穿口处均固定连接有内柱腔，所述内柱腔的内部设置为空心，所述内柱腔的顶面开口，所述内柱腔的内部放置有空心铁球，所述内柱腔的顶部设置有感应器，所述内柱腔的内侧壁靠近贯穿口处的两侧均固定连接有检测铁片，所述感应器与检测铁片之间电连接。

10、优选的，所述检测铁片设置有两个，两个所述检测铁片之间不接触，所述贯穿口的孔径小于空心铁球的直径，两个所述检测铁片之间的直线距离不大于空心铁球的直径，所述感应器包括有蜂鸣器。

11、优选的，所述底腔块顶面的圆弧面的圆心和拉绳与倒u型连接杆的连接点相同，所述观测板朝向拉绳的一侧面以拉绳和倒u型连接杆的连接点在观测板侧面的垂直投影处为圆心设置有角度标识。

12、相比现有技术，本发明的有益效果为：

13、1、固定调水平夹持机构的设置，利用了杠杆原理，当固定横杆和卡接弧条块将向设置有第一轴承的一侧倾斜时，本装置将被固定在架柱上，且利用了复位弹簧的复位作用，成功实现了对凸窗模具的快速固定和调水平，且在下层施工时，可将凸窗模具旋转到固定横杆的侧面跟随铝模爬架下降，即可更快速的对凸窗模具进行固定、调水平，从而极大的加快了凸窗施工的工作效率，且由于杠杆原理，当凸窗模具在凸窗施工中进行承重时，侧条块将更加紧密的贴合在铝膜爬架的架柱上，自动调节了保持凸窗模具被夹持稳定的作用力，从而使得本装置更加稳固，结构设置精巧、简洁，便于操作，在铝模爬架施工中的应用性极强，适合推广使用。

14、2、检测偏移机构的设置，通过观测板、拉绳、重磁块等的共同协作，利用了拉绳将与观测板上设置的角度标识重合，成功实现了对凸窗模具的倾斜方向和倾斜程度的确定，且重磁块将吸附其正下方的内柱腔内部的空心铁球，使得拉绳快速保持竖直静止状态，便于观察，同时空心铁球处于贯穿口处，使得感应器内的蜂鸣器启动，实现对工作人员的提醒，且辅助将凸窗模具调回水平的操作，使得本装置不仅能够实现对凸窗模具高效夹持固定，还能够实时监测凸窗模具的状态，有效保障了凸窗模具的水平，使得凸窗施工的质量得到提高，极大提高了凸窗施工的整体效率。

技术特征：

1.一种用于铝模爬架的凸窗自动夹持装置，包括固定横杆（1），其特征在于，所述固定横杆（1）的一端开设有卡接口（101），所述固定横杆（1）远离卡接口（101）的一端开设有转动口（102），所述转动口（102）的内侧壁在垂直方向上固定连接有第一转动轴（103），所述第一转动轴（103）转动连接有卡接弧条块（104），所述卡接弧条块（104）的内侧壁固定连接有多个侧条块（106），所述卡接弧条块（104）远离第一转动轴（103）的一端开设有对接口（105），所述侧条块（106）靠近固定横杆（1）的一侧倾斜向下，所述卡接口（101）靠近固定横杆（1）中心处的内侧壁向内开设有内凹口（2），所述内凹口（2）的内底面固定连接有伸缩弹簧（201），所述伸缩弹簧（201）远离内凹口（2）内底面的一端固定连接有卡接块（202），所述卡接块（202）的正面固定连接有扳块（203），所述固定横杆（1）的正面中心处固定连接有固定调水平夹持机构；

2.根据权利要求1所述的一种用于铝模爬架的凸窗自动夹持装置，其特征在于，所述卡接弧条块（104）远离第一转动轴（103）的一端可伸入卡接口（101）中，所述卡接块（202）可贴合对接口（105）内侧壁穿过对接口（105）。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝模爬架的凸窗自动夹持装置，其特征在于，所述柱腔体（301）的内部设置为空心，所述固定柱（307）依次穿过外接孔（304）和内接孔（303），所述拉杆（309）穿过柱腔体（301）远离第一轴承（3）的侧壁且与其滑动连接，所述复位弹簧（310）位于柱腔体（301）内侧壁与底块（308）之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝模爬架的凸窗自动夹持装置，其特征在于，所述外接孔（304）围绕第一转臂（302）转动轴心等距离开设，所述内接孔（303）围绕第一转臂（302）转动轴心等距离开设，所述外接孔（304）的数量和内接孔（303）的数量相同，所述固定柱（307）围绕第一转臂（302）转动轴心等距离设置，所述固定柱（307）的数量和外接孔（304）的数量相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝模爬架的凸窗自动夹持装置，其特征在于，所述倒u型连接杆（504）的顶面中心处转动连接有第二螺纹柱（506），所述第二螺纹柱（506）与u型杆（505）螺纹连接，所述第二螺纹柱（506）远离倒u型连接杆（504）的一端套接有第二旋转把手，所述倒u型连接杆（504）的一侧朝下固定连接有观测板（507），所述倒u型连接杆（504）的内顶面中心处固定连接有拉绳（508），所述拉绳（508）远离倒u型连接杆（504）的一端固定连接有重磁块（509）。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝模爬架的凸窗自动夹持装置，其特征在于，所述检测偏移机构包括固定连接在底杆（5）上表面的底腔块（501），所述底腔块（501）的顶面设置为圆弧面，所述底腔块（501）的内部设置为空心，所述底腔块（501）的顶面开设有若干个贯穿口（502），若干个所述贯穿口（502）等距离设置，所述底腔块（501）的正面和背面均开设有漏音口，所述底腔块（501）的内顶面位于贯穿口（502）处均固定连接有内柱腔（503），所述内柱腔（503）的内部设置为空心，所述内柱腔（503）的顶面开口，所述内柱腔（503）的内部放置有空心铁球（602），所述内柱腔（503）的顶部设置有感应器（6），所述内柱腔（503）的内侧壁靠近贯穿口（502）处的两侧均固定连接有检测铁片（601），所述感应器（6）与检测铁片（601）之间电连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝模爬架的凸窗自动夹持装置，其特征在于，所述检测铁片（601）设置有两个，两个所述检测铁片（601）之间不接触，所述贯穿口（502）的孔径小于空心铁球（602）的直径，两个所述检测铁片（601）之间的直线距离不大于空心铁球（602）的直径，所述感应器（6）包括有蜂鸣器。

8.根据权利要求6所述的一种用于铝模爬架的凸窗自动夹持装置，其特征在于，所述底腔块（501）顶面的圆弧面的圆心和拉绳（508）与倒u型连接杆（504）的连接点相同，所述观测板（507）朝向拉绳（508）的一侧面以拉绳（508）和倒u型连接杆（504）的连接点在观测板（507）侧面的垂直投影处为圆心设置有角度标识。

技术总结
本发明公开了一种用于铝模爬架的凸窗自动夹持装置，涉及铝模爬架建筑施工技术领域，本发明包括固定横杆，所述固定横杆的一端开设有卡接口，所述固定横杆远离卡接口的一端开设有转动口，所述转动口的内侧壁在垂直方向上固定连接有第一转动轴，本发明，固定调水平夹持机构的设置，利用了杠杆原理、复位弹簧的复位作用，成功实现了对凸窗模具的快速固定和调水平，且在下层施工时，凸窗模具跟随铝模爬架下降，极大的加快了凸窗施工的工作效率，且由于杠杆原理，当凸窗模具在凸窗施工中进行承重时，侧条块将更加紧密的贴合在铝膜爬架的架柱上，自动调节了保持凸窗模具被夹持稳定的作用力，从而使得本装置更加稳固。

技术研发人员：宗珂,朱双,李保信,蒋顺进,李恒松,苏振华,王眯眯,胡彬彬,徐中亮,刘杰,胡倩茜
受保护的技术使用者：中铁建工集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14