本发明涉及墙板拼接,特别是一种气动式墙板拼接系统。
背景技术:
1、全自动电动墙板是一种可随意伸缩的移动隔断系统,通过电动驱动装置控制隔板的上下移动,使其快速地将一个大空间分割成多个小空间,这种墙板具有结构简单、灵活性高、使用方便等优点,全自动电动墙板的驱动装置可以有不同的设计方案,但通常情况下每个墙板上都会设置一个单独的驱动装置,这些驱动装置可以通过电机、液压或气压等方式来实现,通过控制系统来统一控制各个驱动装置的操作,这样可以确保每个墙板能够独立地移动,并且可以根据需要进行组合和拆分,以满足不同的使用要求,全自动电动墙板通常由隔板、导轨、电机、控制器等组成,隔板采用高强度铝合金材料制造,表面可以进行各种颜色和图案的处理,以满足不同环境和需求的美观要求,导轨是支撑隔板的重要构件,通常采用优质冷轧板材或铝合金型材制作,具有耐磨、抗腐蚀、承载能力强等特点,全自动电动墙板在商业场所、办公室、学校、展览馆、会议中心等大空间的分割和组合应用十分广泛,可以灵活地满足不同需求的场景和客户要求。现有技术中,公开了名称为“一种隔断墙”,申请号为2023201538641的中国专利,其在搭建隔断墙时,工作人员将主龙骨和副龙骨搭建固定的过程中,将墙板嵌设在对应框架的两条第一嵌板槽和两条第二嵌板槽内,以此将墙板固定在龙骨架上。这种将墙板固定在龙骨架上的方式不需要用到钉子、螺丝等体积小且数量多的连接件,使得安装墙板的过程更加方便;而且这种墙板的安装方式大大降低了对墙板造成的损坏,有利于墙板的重复利用。
2、但是在铺设有地毯的宴会厅内,不便于铺设地轨,且为了便于墙板的移动,墙板与地毯之间有一定的距离,导致墙板处于悬空状态稳定性较差,易发生晃动,且墙板之间的连接并不紧密。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
2、鉴于上述和/或现有的气动式墙板拼接系统中存在的问题,提出了本发明。
3、因此,本发明所要解决的问题在于在铺设有地毯的宴会厅内,不便于铺设地轨,且为了便于墙板的移动,墙板与地毯之间有一定的距离,导致墙板处于悬空状态稳定性较差,易发生晃动,且墙板之间的连接并不紧密。
4、为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种气动式墙板拼接系统,其包括,主体组件,包括导轨、第一墙板以及第二墙板,所述第一墙板位于所述导轨内,所述第二墙板设置于所述第一墙板一侧;以及,
5、拼接组件,设置于所述第二墙板内,包括驱动件、连接件、固定件以及储存件,所述驱动件设置于所述第二墙板内,所述连接件位于所述第二墙板一侧,所述固定件设置于所述第二墙板底部,所述储存件位于所述第二墙板内。
6、作为本发明所述气动式墙板拼接系统的一种优选方案,其中:所述驱动件包括挤压块、挤压气囊以及连接导管,所述挤压块设置于所述第一墙板一侧,所述挤压气囊位于所述第二墙板内,所述连接导管设置于所述挤压气囊一侧。
7、作为本发明所述气动式墙板拼接系统的一种优选方案,其中:所述连接件包括第一连通管、伸缩气囊以及固定套,所述第一连通管设置于所述连接导管一侧,所述伸缩气囊位于所述第一连通管端部,所述固定套设置于所述伸缩气囊表面。
8、作为本发明所述气动式墙板拼接系统的一种优选方案,其中:所述连接件还包括支撑轴和连接板,所述支撑轴设置于所述第二墙板内,所述连接板位于所述支撑轴表面。
9、作为本发明所述气动式墙板拼接系统的一种优选方案,其中:所述连接件还包括固定板、第一弹簧、第一限位板以及第二限位板,所述固定板设置于所述第二墙板内,所述第一弹簧位于所述固定板一侧,所述第一限位板设置于所述第二墙板内,所述第二限位板位于所述第二墙板内。
10、作为本发明所述气动式墙板拼接系统的一种优选方案,其中:所述连接件还包括推块和定位块,所述推块设置于所述伸缩气囊端部,所述定位块位于所述连接板一侧。
11、作为本发明所述气动式墙板拼接系统的一种优选方案,其中:所述固定件包括第二连通管、分支管以及缸体,所述第二连通管设置于所述连接导管端部,所述分支管位于所述第二连通管上,所述缸体设置于所述分支管端部。
12、作为本发明所述气动式墙板拼接系统的一种优选方案,其中:所述固定件还包括升降柱、升降板、摩擦垫以及第二弹簧,所述升降柱设置于所述缸体内,所述升降板位于所述升降柱端部,所述摩擦垫设置于所述升降板底部,所述第二弹簧位于所述升降板顶部。
13、作为本发明所述气动式墙板拼接系统的一种优选方案,其中:所述储存件包括第三连通管、第一气缸、第二气缸、第一活塞、第一密封圈、第三弹簧以及固定盖,所述第三连通管设置于所述连接导管一侧,所述第一气缸位于所述第三连通管端部,所述第二气缸设置于所述第一气缸一侧,所述第一活塞位于所述第二气缸内,所述第一密封圈设置于所述第一活塞上,所述第三弹簧位于所述第一活塞一侧,所述固定盖设置于所述第二气缸端部。
14、作为本发明所述气动式墙板拼接系统的一种优选方案,其中:所述储存件还包括推动架、推杆、第二密封圈、第二活塞、第三密封圈、第四弹簧以及支撑盘,所述推动架设置于所述连接板一侧,所述推杆位于所述推动架一侧,所述第二密封圈位于所述推杆表面,所述第二活塞设置于所述推杆端部,所述第三密封圈位于所述第二活塞表面,所述第四弹簧设置于所述第二活塞一侧,所述支撑盘位于所述第二气缸表面。
15、本发明有益效果为:通过设置拼接组件可对相邻两个墙板之间的连接处进行固定,同时可对墙板的底部进行固定,放置墙板发生晃动,并且可在墙板与地面之间的距离不同时,进行自适应调节。
1.一种气动式墙板拼接系统,其特征在于:包括,
2.如权利要求1所述的气动式墙板拼接系统,其特征在于:所述驱动件(201)包括挤压块(201a)、挤压气囊(201b)以及连接导管(201c),所述挤压块(201a)设置于所述第一墙板(102)一侧,所述挤压气囊(201b)位于所述第二墙板(103)内,所述连接导管(201c)设置于所述挤压气囊(201b)一侧。
3.如权利要求2所述的气动式墙板拼接系统,其特征在于:所述连接件(202)包括第一连通管(202a)、伸缩气囊(202b)以及固定套(202c),所述第一连通管(202a)设置于所述连接导管(201c)一侧,所述伸缩气囊(202b)位于所述第一连通管(202a)端部,所述固定套(202c)设置于所述伸缩气囊(202b)表面。
4.如权利要求3所述的气动式墙板拼接系统,其特征在于:所述连接件(202)还包括支撑轴(202d)和连接板(202e),所述支撑轴(202d)设置于所述第二墙板(103)内,所述连接板(202e)位于所述支撑轴(202d)表面。
5.如权利要求4所述的气动式墙板拼接系统,其特征在于:所述连接件(202)还包括固定板(202f)、第一弹簧(202g)、第一限位板(202h)以及第二限位板(202i),所述固定板(202f)设置于所述第二墙板(103)内,所述第一弹簧(202g)位于所述固定板(202f)一侧,所述第一限位板(202h)设置于所述第二墙板(103)内,所述第二限位板(202i)位于所述第二墙板(103)内。
6.如权利要求4或5所述的气动式墙板拼接系统,其特征在于:所述连接件(202)还包括推块(202j)和定位块(202k),所述推块(202j)设置于所述伸缩气囊(202b)端部,所述定位块(202k)位于所述连接板(202e)一侧。
7.如权利要求6所述的气动式墙板拼接系统,其特征在于:所述固定件(203)包括第二连通管(203a)、分支管(203b)以及缸体(203c),所述第二连通管(203a)设置于所述连接导管(201c)端部,所述分支管(203b)位于所述第二连通管(203a)上,所述缸体(203c)设置于所述分支管(203b)端部。
8.如权利要求7所述的气动式墙板拼接系统,其特征在于:所述固定件(203)还包括升降柱(203d)、升降板(203e)、摩擦垫(203f)以及第二弹簧(203g),所述升降柱(203d)设置于所述缸体(203c)内,所述升降板(203e)位于所述升降柱(203d)端部,所述摩擦垫(203f)设置于所述升降板(203e)底部,所述第二弹簧(203g)位于所述升降板(203e)顶部。
9.如权利要求7或8所述的气动式墙板拼接系统,其特征在于:所述储存件(204)包括第三连通管(204a)、第一气缸(204b)、第二气缸(204c)、第一活塞(204d)、第一密封圈(204e)、第三弹簧(204f)以及固定盖(204g),所述第三连通管(204a)设置于所述连接导管(201c)一侧,所述第一气缸(204b)位于所述第三连通管(204a)端部,所述第二气缸(204c)设置于所述第一气缸(204b)一侧,所述第一活塞(204d)位于所述第二气缸(204c)内,所述第一密封圈(204e)设置于所述第一活塞(204d)上,所述第三弹簧(204f)位于所述第一活塞(204d)一侧,所述固定盖(204g)设置于所述第二气缸(204c)端部。
10.如权利要求9所述的气动式墙板拼接系统,其特征在于:所述储存件(204)还包括推动架(204h)、推杆(204i)、第二密封圈(204j)、第二活塞(204k)、第三密封圈(204l)、第四弹簧(204m)以及支撑盘(204n),所述推动架(204h)设置于所述连接板(202e)一侧,所述推杆(204i)位于所述推动架(204h)一侧,所述第二密封圈(204j)位于所述推杆(204i)表面,所述第二活塞(204k)设置于所述推杆(204i)端部,所述第三密封圈(204l)位于所述第二活塞(204k)表面,所述第四弹簧(204m)设置于所述第二活塞(204k)一侧,所述支撑盘(204n)位于所述第二气缸(204c)表面。