一种电极成型冷却段自动化生产线的制作方法

本发明涉及机械领域，具体涉及一种电极成型冷却段自动化生产线。

背景技术：

1、石墨电极也是碳素材料，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青做结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体。

2、如图1所示，在压型到焙烧前的阶段，电极（石墨棒）通过挤压机压型呈棒状，此时温度高，送出到接电极盘2（接料小车）的托盘上，人工提前在托盘上标画需要的长度距离，电极端部挤出到标画处，使用切断机1切断，人工操作接电极盘2，使得托盘侧翻，电极顺着斜板10滚动到冷却滚道5里，电极在斜板10上滚动时，高低势能过大，人工利用工具抵住，使电极滚动放缓，防止电极造成损坏，冷却滚道5里的水冷确降温电极，电极滚动到冷却滚道5出口端的托架6上，由叉车运送到另一车间的焙烧炉。

3、上述过程中有以下问题：

4、1、电极长度的确定，需要人工提前在托盘上标画，再由人工观察电极移动到标画处使用切断机1切断，存在误差，且费人力，此过程均为人工操作，自动化程度低。

5、2、人工操作接电极盘2的托盘侧翻，电极顺着斜板10滚动到冷却滚道5里，电极在斜板10上滚动时，高低势能过大，人工利用工具抵住，强度高，还会造成受伤，整体效率降低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电极成型冷却段自动化生产线。

2、本发明由如下技术方案实施：

3、一种电极成型冷却段自动化生产线，包括切断机、接电极盘、冷却滚道、托架，其还包括测距感应装置、电极自动下放装置、机械臂，所述切断机置于所述接电极盘的托盘一端，所述测距感应装置安装在所述接电极盘上，所述接电极盘的托盘一侧置于所述电极自动下放装置进料端，所述电极自动下放装置下料端置于所述冷却滚道进料端，所述冷却滚道出料端放置有所述托架，所述机械臂置于所述托架一侧。

4、优选的，所述测距感应装置包括固定在所述接电极盘机架的两根竖杆，在两根所述竖杆顶部之间设有转轴，所述转轴两端与所述竖杆转动连接，任一所述竖杆上固定有步进电机，所述步进电机的输出轴穿过对应的所述竖杆，并与所述转轴一端同轴固定；

5、在所述转轴上套设有套筒，所述套筒上螺接有抵住所述转轴的螺杆，所述套筒上固定有支杆，所述支杆末端固定有置于所述接电极盘的托盘上方的接触传感器。

6、优选的，所述电极自动下放装置包括滚动板、下层支架、减速架、上层支架、卷扬机，所述滚动板、所述下层支架、所述减速架和所述上层支架由下至上依次倾斜设置，所述滚动板高处端为所述电极自动下放装置进料端，所述滚动板低处端为所述电极自动下放装置下料端，所述卷扬机与所述上层支架固定，所述卷扬机的牵引绳绕过所述上层支架高处端并与所述减速架固定，所述减速架沿着所述下层支架倾斜方向，与所述下层支架上对应的滑道滑动连接，所述减速架高处端转动有辊筒，所述辊筒置于所述滚动板上方。

7、优选的，其还包括两排立柱组，每排所述立柱组为三根由高到低依次斜向排序的立柱，所述滚动板、所述下层支架、所述减速架和所述上层支架置于两排所述立柱组之间。

8、优选的，所述下层支架包括两根对称设置的侧杆，每根所述侧杆外侧面与一排所述立柱组的每根所述立柱固定；所述侧杆内侧面设有截面为匚型的所述滑道。

9、优选的，所述减速架包括h形支架，在所述h形支架高处端转动设有所述辊筒，所述h形支架置于两根所述侧板之间。

10、优选的，所述上层支架包括矩形框架，所述矩形框架与所述立柱组高处端的所述立柱、中间的所述立柱固定，在所述矩形框架上还固定有摄像头；所述上层支架高处端顶部转动有导轮，所述卷扬机的牵引绳绕过所述导轮。

11、优选的，其还包括喷淋架，所述喷淋架包括龙门架、水管和喷头，所述龙门架置于所述冷却滚道上方，所述水管固定在所述龙门架顶部下方，所述水管底部连接有多个所述喷头。

12、优选的，其还包括plc控制器，所述接触传感器信号输出端与所述plc控制器信号输入端信号连接，所述plc控制器分别与所述切断机、所述步进电机、所述接电极盘和所述卷扬机电连接。

13、本发明的优点：

14、1、接触传感器可在转轴上轴向移动，调节需要电极长度的位置，电极被送到接电极盘的托盘上时，接触预调好距离的接触传感器，plc控制器控制切断机果断切断电极，然后步进电机带动接触传感器上翻，避免干扰接电极盘的托盘下翻旋转，之后接电极盘的托盘一侧下翻旋转，电极被送到滚动板，自动化高，减小误差，替代节省人力。

15、2、电极自动下放装置的控制卷扬机的牵引绳下放速度慢，使得减速架将电极滚动始终保持合适的速度，避免下滚过程过快造成损伤，也顶替了人工，避免高温以及下滚力量大而危害人体健康。

16、3、电极在滚动板滚动过程中，可以人工通过摄像头连接显示器，查看检验电极是否带有裂纹。

17、4、电极在冷却滚道内，是由板链静置输送，输送过程缓慢，但仍会扰动水面，使得电极顶部不完全浸入水中，冷却效果效率降低，供水给多个喷头喷淋水至冷却滚道内的电极顶部，增强冷却效果，提升冷却效率。

18、5、机械臂可以对裂纹的电极分拣。

技术特征：

1.一种电极成型冷却段自动化生产线，包括切断机、接电极盘、冷却滚道、托架，其特征在于，其还包括测距感应装置、电极自动下放装置、机械臂，所述切断机置于所述接电极盘的托盘一端，所述测距感应装置安装在所述接电极盘上，所述接电极盘的托盘一侧置于所述电极自动下放装置进料端，所述电极自动下放装置下料端置于所述冷却滚道进料端，所述冷却滚道出料端放置有所述托架，所述机械臂置于所述托架一侧。

2.根据权利要求1所述的一种电极成型冷却段自动化生产线，其特征在于：所述测距感应装置包括固定在所述接电极盘机架的两根竖杆，在两根所述竖杆顶部之间设有转轴，所述转轴两端与所述竖杆转动连接，任一所述竖杆上固定有步进电机，所述步进电机的输出轴穿过对应的所述竖杆，并与所述转轴一端同轴固定；

3.根据权利要求2所述的一种电极成型冷却段自动化生产线，其特征在于：所述电极自动下放装置包括滚动板、下层支架、减速架、上层支架、卷扬机，所述滚动板、所述下层支架、所述减速架和所述上层支架由下至上依次倾斜设置，所述滚动板高处端为所述电极自动下放装置进料端，所述滚动板低处端为所述电极自动下放装置下料端，所述卷扬机与所述上层支架固定，所述卷扬机的牵引绳绕过所述上层支架高处端并与所述减速架固定，所述减速架沿着所述下层支架倾斜方向，与所述下层支架上对应的滑道滑动连接，所述减速架高处端转动有辊筒，所述辊筒置于所述滚动板上方。

4.根据权利要求3所述的一种电极成型冷却段自动化生产线，其特征在于：其还包括两排立柱组，每排所述立柱组为三根由高到低依次斜向排序的立柱，所述滚动板、所述下层支架、所述减速架和所述上层支架置于两排所述立柱组之间。

5.根据权利要求4所述的一种电极成型冷却段自动化生产线，其特征在于：所述下层支架包括两根对称设置的侧杆，每根所述侧杆外侧面与一排所述立柱组的每根所述立柱固定；所述侧杆内侧面设有截面为匚型的所述滑道。

6.根据权利要求5所述的一种电极成型冷却段自动化生产线，其特征在于：所述减速架包括h形支架，在所述h形支架高处端转动设有所述辊筒，所述h形支架置于两根所述侧杆之间。

7.根据权利要求6所述的一种电极成型冷却段自动化生产线，其特征在于：所述上层支架包括矩形框架，所述矩形框架与所述立柱组高处端的所述立柱、中间的所述立柱固定，在所述矩形框架上还固定有摄像头；所述上层支架高处端顶部转动有导轮，所述卷扬机的牵引绳绕过所述导轮。

8.根据权利要求7所述的一种电极成型冷却段自动化生产线，其特征在于：其还包括喷淋架，所述喷淋架包括龙门架、水管和喷头，所述龙门架置于所述冷却滚道上方，所述水管固定在所述龙门架顶部下方，所述水管底部连接有多个所述喷头。

9.根据权利要求8所述的一种电极成型冷却段自动化生产线，其特征在于：其还包括plc控制器，所述接触传感器信号输出端与所述plc控制器信号输入端信号连接，所述plc控制器分别与所述切断机、所述步进电机、所述接电极盘和所述卷扬机电连接。

技术总结
本发明公开了一种电极成型冷却段自动化生产线，包括切断机、接电极盘、冷却滚道、托架，其特征在于，其还包括测距感应装置、电极自动下放装置、机械臂，切断机置于接电极盘的托盘一端，测距感应装置安装在接电极盘上，接电极盘的托盘一侧置于电极自动下放装置进料端，电极自动下放装置下料端置于冷却滚道进料端，冷却滚道出料端放置有托架，机械臂置于托架一侧。优点：电极接触接触传感器，PLC控制器控制切断机切断电极，然后接电极盘的托盘下翻旋转，电极被送到滚动板，自动化高，减小误差，节省人力，电极自动下放装置控制电极滚动始终保持合适的速度，避免下滚过程过快造成损伤，也顶替了人工，避免高温以及下滚力量大而危害人体健康。

技术研发人员：张峰,乔建华,王宏,底兵,张利明
受保护的技术使用者：兴和县鑫源碳素有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13