一种软瓷生产线及其制备方法与流程

本发明涉及软瓷生产，特别涉及一种软瓷生产线及其制备方法。

背景技术：

1、软瓷是一种新型的节能低碳装饰材料，其作为墙面装饰材料，具有质轻、柔性好、外观造型多样、耐候性好等特点；其作为地面装饰材料，具有耐磨、防滑、脚感舒适等特点。软瓷施工简单快捷，比传统材料相比，缩短了工期，节约了空间与成本，而且还不易脱落。软瓷生产过程中，先配制好软瓷颗粒，再将配制好的软瓷颗粒置于模具中，然后送入烘烤箱中加热烘干，烘干完成后需要进行冷却，以便后续加工或包装。软瓷的后续加工过程中，软瓷表面需要具有纹理的效果，则需要采用模具压制。

2、现有技术中在对软瓷进行冷却时，多采用风扇对吹的方式来对软瓷进行冷却处理，但随着生产技术以及生活水平的进步和发展，用户对软瓷产品的质量和美观度等指标的要求越来越高，传统的冷却方式冷却时间长，且冷却速率不易控制，导致软瓷产品的成品率和产品质量残次不齐，特别是一般的冷却设备整体的冷却介质的冷却温度保持一致，而在实际生产过程中，随着生产线的拉长，经常出现位于前方的冷却介质出现“失温”而位于后方的冷却介质出现“过冷”，导致低温资源浪费，产品冷却效率低下，因此，需要设计一种软瓷生产线及其制备方法用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种软瓷生产线及其制备方法，以解决上述问题。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种软瓷生产线，包括：

3、冷却箱和冷却组件，所述冷却箱两侧均开设有输送道，所述输送道内接触有输送皮带，所述输送皮带上输送有软瓷模具，所述冷却箱顶部固定连接有水箱，所述冷却组件设置在冷却箱和水箱上，所述冷却组件包括抽气泵、冷却管道、出气头和冷凝件，所述抽气泵固定安装于水箱的顶部，所述冷却管道固定安装在水箱上，所述抽气泵底部与冷却管道固定连接，所述冷却管道底端与出气头固定连接，所述冷凝件固定安装于水箱的底部内壁上。

4、本发明的进一步设置为：所述冷却组件还包括转轴、桨叶、内板、牵引轴、风控板、链轮、链条、支撑件、竖板、转盘、传动杆、传动框、齿轮和齿板，所述转轴转动安装在冷却箱的后侧内壁上，所述桨叶固定安装于转轴的外侧，所述内板和支撑件均固定安装在冷却箱的内部，所述内板顶部开设有矩形孔，所述牵引轴转动安装在矩形孔内，所述风控板固定套设于牵引轴的外侧，所述链轮固定套设于牵引轴的外侧，所述链轮与链条相啮合，所述转盘固定安装于转轴的前端，所述传动杆固定安装于转盘的前端，所述传动杆与传动框内壁相接触，所述传动框底部与竖板固定连接，所述齿轮固定套设于一个牵引轴的外侧，所述齿板固定安装于竖板的一侧，所述齿轮与齿板相啮合。

5、本发明的进一步设置为：所述抽气泵顶部固定连接有抽气管，抽气管顶端固定连接有过滤板。

6、通过采用上述技术方案，方便对抽入的空气进行过滤处理。

7、本发明的进一步设置为：所述支撑件顶部开设有竖孔，竖板竖向滑动安装于竖孔内。

8、本发明的进一步设置为：所述桨叶位于出气头的正下方。

9、通过采用上述技术方案，方便将桨叶进行吹动，使得桨叶进行转动。

10、本发明的进一步设置为：所述输送道内固定设置有多个门帘。

11、通过采用上述技术方案，如此可以避免过多冷气的散失，节能环保。

12、本发明的进一步设置为：所述水箱顶部开设有加水孔，加水孔内固定设置有密封塞。

13、本发明还提出了一种根据上述任一项所述的软瓷生产线的制备方法，包括以下步骤：

14、s1：启动冷凝件，冷凝件可以对水箱内的清水进行冷却处理，然后启动抽气泵，抽气泵可以将外界空气抽入，外界空气在冷却管道内流动，而冷却管道位于冷水中，进而可以对外界空气进行冷却处理，冷却后的外界空气通过出气头排入到冷却箱内，如此方便对输送皮带上输送的软瓷模具进行冷却处理；

15、s2：从出气头排出的冷空气吹向桨叶，可以使得桨叶带动转轴进行转动，转轴带动转盘进行转动，转盘带动传动杆进行转动，传动杆可以使得传动框在竖向往复移动，传动框带动竖板在竖向往复移动，竖板带动齿板在竖向往复移动，齿板带动齿轮来回转动，齿轮带动牵引轴来回转动，进而可以使得一个风控板来回摆动，通过链轮和链条的配合，可以使得多个风控板同步来回进行摆动，如此可以使得冷空气均匀的从风控板处排出，如此可以均匀的对软瓷模具进行冷却处理；

16、s3：在对软瓷模具进行冷却过程中，门帘可以避免过多的冷气排出，如此可以很好的节约资源，比较环保。

17、本发明的有益效果是：

18、1、本发明通过设置的冷却组件，通过水箱内的冷水对进入的空气进行冷却处理，然后将冷空气导入到冷却箱内，如此方便对输送皮带上输送的软瓷模具进行冷却处理；

19、2、本发明通过设置的冷却组件，在冷空气吹入到冷却箱内时，可以吹动桨叶，如此可以使得转轴带动转盘进行转动，然后通过传动杆和传动框的配合，可以使得竖板在竖向往复移动，接着通过齿板和齿轮的配合，可以使得一个风控板来回摆动，并通过链轮和链条的配合，可以使得多个风控板同时来回进行摆动，如此可以使得冷空气均匀的从风控板处排出，如此可以均匀的对软瓷模具进行冷却处理。

技术特征：

1.一种软瓷生产线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种软瓷生产线，其特征在于，所述冷却组件还包括转轴(10)、桨叶(11)、内板(12)、牵引轴(14)、风控板(15)、链轮(16)、链条(17)、支撑件(18)、竖板(19)、转盘(20)、传动杆(21)、传动框(22)、齿轮(23)和齿板(24)，所述转轴(10)转动安装在冷却箱(1)的后侧内壁上，所述桨叶(11)固定安装于转轴(10)的外侧，所述内板(12)和支撑件(18)均固定安装在冷却箱(1)的内部，所述内板(12)顶部开设有矩形孔(13)，所述牵引轴(14)转动安装在矩形孔(13)内，所述风控板(15)固定套设于牵引轴(14)的外侧，所述链轮(16)固定套设于牵引轴(14)的外侧，所述链轮(16)与链条(17)相啮合，所述转盘(20)固定安装于转轴(10)的前端，所述传动杆(21)固定安装于转盘(20)的前端，所述传动杆(21)与传动框(22)内壁相接触，所述传动框(22)底部与竖板(19)固定连接，所述齿轮(23)固定套设于一个牵引轴(14)的外侧，所述齿板(24)固定安装于竖板(19)的一侧，所述齿轮(23)与齿板(24)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种软瓷生产线，其特征在于，所述抽气泵(6)顶部固定连接有抽气管(25)，抽气管(25)顶端固定连接有过滤板(26)。

4.根据权利要求2所述的一种软瓷生产线，其特征在于，所述支撑件(18)顶部开设有竖孔，竖板(19)竖向滑动安装于竖孔内。

5.根据权利要求2所述的一种软瓷生产线，其特征在于，所述桨叶(11)位于出气头(8)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种软瓷生产线，其特征在于，所述输送道(3)内固定设置有多个门帘(5)。

7.根据权利要求1所述的一种软瓷生产线，其特征在于，所述水箱(2)顶部开设有加水孔，加水孔内固定设置有密封塞。

8.一种根据权利要求1-7任一项所述的软瓷生产线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及软瓷生产领域，公开了一种软瓷生产线及其制备方法，其中的软瓷生产线包括：冷却箱和冷却组件，所述冷却箱两侧均开设有输送道，所述输送道内接触有输送皮带，所述输送皮带上输送有软瓷模具，所述冷却箱顶部固定连接有水箱，所述冷却组件设置在冷却箱和水箱上，所述冷却组件包括抽气泵、冷却管道、出气头和冷凝件，所述抽气泵固定安装于水箱的顶部，所述冷却管道固定安装在水箱上，所述抽气泵底部与冷却管道固定连接，所述冷却管道底端与出气头固定连接。本发明具有以下优点和效果：可以使得冷空气均匀的从风控板处排出，如此可以均匀的对软瓷模具进行冷却处理，保证对软瓷模具的冷却效果。

技术研发人员：张磊
受保护的技术使用者：万硕新材料（洪湖）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16