楼梯浇注一体成型模具的制作方法

本发明涉及楼梯模具，具体为楼梯浇注一体成型模具。

背景技术：

1、楼梯是建筑物中作为楼层间垂直交通用的构件，通常用于楼层之间和高差较大时的交通联系，在楼层的建筑生产过程中,楼梯是连接楼层间的通道,钢筋混凝土楼梯按施工方式可分为现浇式和预制装配式两类,预制装配式钢筋混凝土楼梯指的是将楼梯分为休息板、楼梯梁、楼梯段三个部分，将构件在加工厂或施工现场进行预制，施工时将预制构件进行装配、焊接，在装配式钢筋混凝土楼梯的加工生产过程中，需要专门的模具作为支撑。

2、现有预制构件的模具，尤其是楼梯用的模具，对一体成型楼梯进行浇筑时，不能够根据楼梯尺寸的不同对楼梯踏步的高度和宽度进行对应调节，使得模具无法重复利用，使用成本高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了楼梯浇注一体成型模具。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供楼梯浇注一体成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的模具对一体成型楼梯进行浇筑时，不能够根据楼梯尺寸的不同对楼梯踏步的高度和宽度进行对应调节，使得模具无法重复利用，使用成本高等问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：楼梯浇注一体成型模具，包括上模座，所述上模座的下端面安装有下模座，所述下模座的两侧均安装有踏步同步调距机构，所述下模座的内侧安装有多个踏步定型模具；

3、所述踏步同步调距机构包括传动电机，所述传动电机的底端设有输出轴，所述输出轴的外侧通过轴承连接有第一连接座，所述传动电机与下模座通过第一连接座固定连接，所述输出轴的底端通过联轴器连接有传动螺杆，所述第一连接座远离传动螺杆一端的内侧安装有导向杆，所述传动螺杆远离第一连接座一端的外侧均匀安装有多个螺纹套，所述螺纹套的外侧安装有传动座，所述传动座的中部安装有连接滑杆，所述传动螺杆和导向杆的底端通过第二连接座连接；

4、所述踏步定型模具包括踏步顶面定型座，所述踏步顶面定型座的两端均与下模座贴合安装，所述踏步顶面定型座下端面的中部固定安装有连接弯杆，所述连接弯杆远离的一端套设有锁紧套，所述锁紧套的一端安装有踏步侧面定型板，每个所述踏步顶面定型座的两端均安装有导向支撑架，所述导向支撑架中间位置的内侧滑动连接有定位卡板，导向支撑架的两侧均贯穿且滑动连接有卡板定位销，定位卡板的滑动轨迹与卡板定位销的滑动轨迹垂直，所述定位卡板的两侧均设置有与卡板定位销对应的销孔，所述定位卡板一端的固定安装有连接块，所述连接块的底端固定安装有封堵滑板。

5、优选的，所述下模座包括固定插板，所述固定插板的外侧固定安装有第二模具壳，所述第二模具壳的一端安装有第一支撑座，所述第二模具壳的另一端固定安装有第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座的材质均为高强度合金钢。

6、优选的，所述上模座包括第一模具壳，所述第二模具壳上活动设有第一模具壳，所述第一模具壳的上端面固定安装有四个吊耳，所述第二模具壳内壁上固定连接有多个定位套管，所述定位套管内滑动连接有连接插杆，多个所述连接插杆上端连接有活动插板，所述活动插板位于第一模具壳内。

7、优选的，所述第二模具壳的两侧均设有多个腰型孔，多个所述腰型孔与连接滑杆对应安装，多个所述腰型孔等分为两组，每组内的多个所述腰型孔的长度沿传动螺杆的轴线方向从低到高依次递增。

8、优选的，所述连接滑杆的一端贯穿传动座的中部通过螺纹与踏步顶面定型座的两端连接，所述传动座与连接滑杆通过平键连接，所述导向杆的两端贯穿传动座通过螺纹与第二连接座和第一连接座连接，所述第一连接座和第二连接座靠近第二模具壳的一端均与第二模具壳刚性连接。

9、优选的，所述螺纹套与传动座通过螺钉连接固定，所述导向杆与传动螺杆的轴线平行，每组内的多个所述螺纹套内螺纹的螺距尺寸沿导向杆的轴线方向依次递增，所述传动螺杆与螺纹套通过螺纹连接，所述传动螺杆的外螺纹等分为多段，且每段外螺纹与相应的螺纹套位置对应。

10、优选的，所述连接插杆的底端贯穿定位套管通过螺钉与活动插板连接固定，所述活动插板与其中一个连接弯杆刚性连接，其余所述连接弯杆与踏步顶面定型座刚性连接。

11、优选的，所述锁紧套与踏步侧面定型板通过螺钉连接固定，所述连接弯杆的底端与锁紧套通过螺纹连接。

12、优选的，所述导向支撑架的两端与踏步顶面定型座均刚性连接，所述定位卡板的一端贯穿连接块通过第一弹簧与导向支撑架连接，所述定位卡板与连接块通过螺钉连接固定。

13、优选的，所述导向支撑架的两侧与对应位置的卡板定位销均通过第二弹簧连接。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1、本发明将每个踏步定型模具与第二模具壳均通过连接滑杆连接，每组内的多个螺纹套内螺纹的螺距尺寸沿导向杆的轴线方向依次递增，传动螺杆与螺纹套通过螺纹连接，传动电机通过传动螺杆的旋转带动多个螺纹套沿传动螺杆的轴线进行移动，螺纹套通过传动座和连接滑杆带动踏步顶面定型座在第二模具壳的内侧进行滑动，每组内的多个螺纹套沿传动螺杆的轴线方向位移量依次递增，使得便于对多个踏步顶面定型座之间的间距进行调节，实现对楼梯踏步的宽度进行调整；

16、2、本发明将踏步顶面定型座与踏步侧面定型板通过连接弯杆和锁紧套连接固定，进而踏步顶面定型座通过连接弯杆和锁紧套带动踏步侧面定型板同步移动，在第一弹簧的支撑作用下定位卡板通过连接块带动封堵滑板在踏步顶面定型座的上端面进行滑动，进而封堵滑板便于对相邻踏步定型模具内侧的踏步侧面定型板进行贴合安装，保持模具的密封完整。

技术特征：

1.楼梯浇注一体成型模具，包括上模座(1)，其特征在于：所述上模座(1)的下端面安装有下模座(2)，所述下模座(2)的两侧均安装有踏步同步调距机构(3)，所述下模座(2)的内侧安装有多个踏步定型模具(4)；

2.根据权利要求1所述的楼梯浇注一体成型模具，其特征在于：所述下模座(2)包括固定插板(202)，所述固定插板(202)的外侧固定安装有第二模具壳(201)，所述第二模具壳(201)的一端安装有第一支撑座(203)，所述第二模具壳(201)的另一端固定安装有第二支撑座(204)。

3.根据权利要求2所述的楼梯浇注一体成型模具，其特征在于：所述上模座(1)包括第一模具壳(101)，所述第二模具壳(201)上活动设有第一模具壳(101)，所述第一模具壳(101)的上端面固定安装有四个吊耳(102)，所述第二模具壳(201)内壁上固定连接有多个定位套管(104)，所述定位套管(104)内滑动连接有连接插杆(105)，多个所述连接插杆(105)上端连接有活动插板(103)，所述活动插板(103)位于第一模具壳(101)内。

4.根据权利要求2所述的楼梯浇注一体成型模具，其特征在于：所述第二模具壳(201)的两侧均设有多个腰型孔，多个所述腰型孔与连接滑杆(308)对应安装，多个所述腰型孔等分为两组，每组内的多个所述腰型孔的长度沿传动螺杆(303)的轴线方向从低到高依次递增。

5.根据权利要求2所述的楼梯浇注一体成型模具，其特征在于：所述连接滑杆(308)的一端贯穿传动座(306)的中部通过螺纹与踏步顶面定型座(401)的两端连接，所述传动座(306)与连接滑杆(308)通过平键连接，所述导向杆(305)的两端贯穿传动座(306)通过螺纹与第二连接座(304)和第一连接座(302)连接，所述第一连接座(302)和第二连接座(304)靠近第二模具壳(201)的一端均与第二模具壳(201)刚性连接。

6.根据权利要求1所述的楼梯浇注一体成型模具，其特征在于：所述螺纹套(307)与传动座(306)通过螺钉连接固定，所述导向杆(305)与传动螺杆(303)的轴线平行，每组内的多个所述螺纹套(307)内螺纹的螺距尺寸沿导向杆(305)的轴线方向依次递增，所述传动螺杆(303)与螺纹套(307)通过螺纹连接，所述传动螺杆(303)的外螺纹等分为多段，且每段外螺纹与相应的螺纹套(307)位置对应。

7.根据权利要求3所述的楼梯浇注一体成型模具，其特征在于：所述连接插杆(105)的底端贯穿定位套管(104)通过螺钉与活动插板(103)连接固定，所述活动插板(103)与其中一个连接弯杆(403)刚性连接，其余所述连接弯杆(403)与踏步顶面定型座(401)刚性连接，所述第一支撑座(203)和第二支撑座(204)的材质均为高强度合金钢。

8.根据权利要求1所述的楼梯浇注一体成型模具，其特征在于：所述锁紧套(404)与踏步侧面定型板(402)通过螺钉连接固定，所述连接弯杆(403)的底端与锁紧套(404)通过螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的楼梯浇注一体成型模具，其特征在于：所述导向支撑架(406)的两端与踏步顶面定型座(401)均刚性连接，所述定位卡板(408)的一端贯穿连接块(407)通过第一弹簧与导向支撑架(406)连接，所述定位卡板(408)与连接块(407)通过螺钉连接固定。

10.根据权利要求1所述的楼梯浇注一体成型模具，其特征在于：所述导向支撑架(406)的两侧与对应位置的卡板定位销(409)均通过第二弹簧连接。

技术总结
本发明公开了楼梯浇注一体成型模具，涉及楼梯模具技术领域，解决了现有的模具对一体成型楼梯进行浇筑时，不能够根据楼梯尺寸的不同对楼梯踏步的高度和宽度进行对应调节，使得模具使用成本高，无法重复利用等问题。楼梯浇注一体成型模具，包括上模座，所述上模座的下端面安装有下模座，所述下模座的两侧均安装有踏步同步调距机构，所述下模座的内侧安装有多个踏步定型模具；所述踏步同步调距机构包括传动电机，所述传动电机的底端设有输出轴。本发明通过根据楼梯的尺寸对楼梯踏步宽度和高度进行对应调节，便于精确控制楼梯浇筑成型尺寸，且对模具结构进行调节能够实现模具的重复使用，降低模具成本。

技术研发人员：王志兴,陈照印,张利珍,李康荣,范升升,成斌斌,令狐松
受保护的技术使用者：山西一建集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14