本发明属于加气混凝土生产,具体涉及一种蒸压加气混凝土预制板的施工方法。
背景技术:
1、近年来,随着中国经济的快速发展以及人们对美好生活的向往,建筑技术不断革新,装配式结构及预制板材因建造速度快、生产成本较低、安装方便、尺寸偏差小、工厂集约化制造、集中养护、质量偏差小等优点成为建筑业发展的趋势。其中蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等硅质材料为主要原料,再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种绿色环保建筑材料,它经高温高压﹑蒸汽养护而形成多孔状结晶,具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等性能,广泛应用于房屋建筑工程中的内外墙板。
2、在现行的施工方法下,蒸压加气混凝土预制墙板在预制加工厂制作、养护并运至现场途中,受材料装卸不合理、路途颠簸等影响易出现裂缝影响构件质量及观感,并且两块预制板材之间不能很好结合会使得工程存在渗漏水及隔声效果不佳等隐患,同时在预制板的安装过程中也存在偏移、墙板拼缝不齐、安装难度大等问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案,本发明公开了一种蒸压加气混凝土预制板的施工方法,包括以下步骤:
2、s1、依据所需形状制作模具,钢筋绑扎,预埋钩头螺栓、止水片以及连接件;
3、s2、浇筑普通混凝土,凝结硬化、蒸压养护,成品质量检查,出厂验收;
4、s3、进场验收确认蒸压加气墙板无裂缝、缺棱掉角等质量问题,对安装蒸压加气墙板位置的地面基层进行清理,并对基层平面进行凿平处理;
5、s4、根据施工图纸用经纬仪和激光水准仪,在地面上和楼板顶面的结构梁板弹出一道轴线和边线,弹出洞口位置线,标明轻质混凝土楼板的位置,固定l型角钢;
6、s5、安装蒸压加气墙板,墙板底端用撬棍翘起并用木楔支撑,填塞pe棒后下口用包边角钢顶紧,校准板材安装平整度、垂直度,将预埋的钩头螺栓与包边角钢进行焊接固定,完成操作。
7、进一步优选地,所述s1中,钢筋绑扎后对钢筋涂刷防腐剂做防锈蚀处理。
8、进一步优选地,所述连接件呈h型结构设置,且连接件分别设置于止水片的两侧。
9、进一步优选地,s2中所述普通混凝土为含少量钢纤维混凝土或使用电镀锌钢丝网加强层的混凝土。
10、进一步优选地,所述s3中,对基层平面进行凿平处理后需将蒸压加气墙板端头的榫槽或破口用粘结剂填平。
11、进一步优选地,所述s5中安装蒸压加气墙板时,在主体结构预留出管头部位,将轻质混凝土楼板上口开v型豁口,蒸压加气墙板安装时将预留管头甩出,板材安装完毕后再进行管线的安装,暗盒安装时剔凿凹槽宽度大于暗盒宽度15-20mm,暗盒埋设完成后用专用砂浆抹灰加网格布修补条板破损面。
12、进一步优选地,所述s5中,对预埋的钩头螺栓与包边角钢的焊接点刷防锈漆做防锈蚀处理。
13、与现有技术相比,本发明可以获得以下技术效果:
14、本发明的一种蒸压加气混凝土预制板的施工方法,解决了现有技术存在的墙板之间接缝不严密造成渗漏、隔声效果不佳、墙板外表面易出现裂缝以及预制板在安装过程中偏移墙板拼缝不齐、安装难度大等问题,结构简单、施工便利,并且成型外观好,同时有效提高施工效率,具有很好的使用及推广价值。
1.一种蒸压加气混凝土预制板的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土预制板的施工方法,其特征在于:所述s1中,钢筋绑扎后对钢筋涂刷防腐剂做防锈蚀处理。
3.根据权利要求1或2所述的一种蒸压加气混凝土预制板的施工方法,其特征在于:所述连接件(6)呈h型结构设置,且连接件(6)分别设置于止水片(5)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土预制板的施工方法,其特征在于:s2中所述普通混凝土为含少量钢纤维混凝土或使用电镀锌钢丝网加强层的混凝土。
5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土预制板的施工方法,其特征在于:所述s3中,对基层平面进行凿平处理后需将蒸压加气墙板(1)端头的榫槽或破口用粘结剂填平。
6.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土预制板的施工方法,其特征在于:所述s5中安装蒸压加气墙板(1)时,在主体结构预留出管头部位,将轻质混凝土楼板(2)上口开v型豁口,蒸压加气墙板(1)安装时将预留管头甩出,板材安装完毕后再进行管线的安装,暗盒安装时剔凿凹槽宽度大于暗盒宽度15-20mm,暗盒埋设完成后用专用砂浆抹灰加网格布修补条板破损面。
7.根据权利要求6所述的一种蒸压加气混凝土预制板的施工方法,其特征在于:所述s5中,对预埋的钩头螺栓(4)与包边角钢(3)的焊接点刷防锈漆做防锈蚀处理。