一种预制件自动成型模具的制作方法

本发明属于成型模具，具体涉及一种预制件自动成型模具。

背景技术：

1、混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，混凝土预制件在生产过程中需要用到成型模具；

2、传统的成型模具包括模具箱、底座、切边装置、箱体、盖板、空槽、把手、连接柱和切边板等结构，该成型模具的优点在于，可以将隔板插入插板槽内来改变箱体封闭的长度，实现调节预制件灌注长度；

3、然而传统的成型模具由于缺少气泡去除结构，导致成型模具生产出的混凝土预制件的内部往往残留有大量的气泡，气泡的大量残留会降低混凝土预制件的结构强度和耐久性，使得成型模具的加工质量较差，急需改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种预制件自动成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制件自动成型模具，包括支撑底板，所述支撑底板的上方设置有限位支撑板，限位支撑板的上表面设置有成型机构，支撑底板的上表面设置有用于对限位支撑板起到支撑作用以及用于配合限位支撑板驱动成型机构进行横向往复移动和竖向往复移动的驱动机构。

3、作为本发明进一步的方案：所述成型机构包括模具箱，模具箱的两侧设置有高度调节件，高度调节件的顶部伸缩端固定连接有与模具箱相对应的限位传动板，模具箱的外表面设置有电加热板。

4、作为本发明再进一步的方案：所述电加热板远离模具箱的一侧设置有用于起到保温作用的保温套管。

5、作为本发明再进一步的方案：所述模具箱的两端滑动连接有可调节隔板，可调节隔板的两端螺纹连接有与模具箱相对应的紧固螺丝钉。

6、作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括第一限位板，第一限位板的上方设置有第四限位板，第四限位板的下表面两端固定连接有与第一限位板滑动连接的第一限位防护板，第一限位板的两端开设有与第一限位防护板相对应的限位通孔，第四限位板的下表面两端还设置有第一限位滑轨，第一限位滑轨上滑动连接有第一限位滑块，第一限位滑块的下表面中部固定连接有与第一限位板滑动连接的第三限位板，第一限位滑块的下表面两端固定连接用于驱动第一限位滑块向远离第一限位板的方向移动的第二弹性驱动件，第四限位板的下表面两端还设置有振动电机。

7、作为本发明再进一步的方案：所述第四限位板的下表面两端还设置有第二限位板，第二限位板的端部固定连接有位置调节件，位置调节件的伸缩端固定连接有第二限位滑块，第一限位板的两端固定连接有与第二限位滑块滑动连接的第二限位滑轨。

8、作为本发明再进一步的方案：所述第四限位板的底部固定连接有第一驱动板，第一限位板的上表面固定连接有用于配合第一驱动板驱动第四限位板进行竖向往复移动的第二驱动板。

9、作为本发明再进一步的方案：所述第四限位板的内部设置有可调节敲击板，可调节敲击板的中部设置有用于配合第一驱动板驱动可调节敲击板进行竖向往复移动的第三驱动板，可调节敲击板的下表面两端固定连接有用于驱动可调节敲击板向靠近第一限位板的方向移动的第一弹性驱动件。

10、作为本发明再进一步的方案：所述第四限位板的两端固定连接有与第三驱动板滑动连接的第二限位防护板。

11、作为本发明再进一步的方案：所述支撑底板的下表面两端设置有用于起到防滑和减震作用的弹性防护板。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过多结构的相互配合驱动成型机构进行振动，通过振动去除混凝土预制件内的气泡，避免混凝土预制件的内部残留的大量的气泡，提升混凝土预制件的结构强度和耐久性，其次，本发明适用于不同型号的混凝土预制件的制作，使成型模具的适用范围更加广泛，值得推广和使用。

技术特征：

1.一种预制件自动成型模具，包括支撑底板，其特征在于：所述支撑底板的上方设置有限位支撑板，限位支撑板的上表面设置有成型机构，支撑底板的上表面设置有用于对限位支撑板起到支撑作用以及用于配合限位支撑板驱动成型机构进行横向往复移动和竖向往复移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的预制件自动成型模具，其特征在于：所述成型机构包括模具箱，模具箱的两侧设置有高度调节件，高度调节件的顶部伸缩端固定连接有与模具箱相对应的限位传动板，模具箱的外表面设置有电加热板。

3.根据权利要求2所述的预制件自动成型模具，其特征在于：所述电加热板远离模具箱的一侧设置有用于起到保温作用的保温套管。

4.根据权利要求3所述的预制件自动成型模具，其特征在于：所述模具箱的两端滑动连接有可调节隔板，可调节隔板的两端螺纹连接有与模具箱相对应的紧固螺丝钉。

5.根据权利要求1所述的预制件自动成型模具，其特征在于：所述驱动机构包括第一限位板，第一限位板的上方设置有第四限位板，第四限位板的下表面两端固定连接有与第一限位板滑动连接的第一限位防护板，第一限位板的两端开设有与第一限位防护板相对应的限位通孔，第四限位板的下表面两端还设置有第一限位滑轨，第一限位滑轨上滑动连接有第一限位滑块，第一限位滑块的下表面中部固定连接有与第一限位板滑动连接的第三限位板，第一限位滑块的下表面两端固定连接用于驱动第一限位滑块向远离第一限位板的方向移动的第二弹性驱动件，第四限位板的下表面两端还设置有振动电机。

6.根据权利要求5所述的预制件自动成型模具，其特征在于：所述第四限位板的下表面两端还设置有第二限位板，第二限位板的端部固定连接有位置调节件，位置调节件的伸缩端固定连接有第二限位滑块，第一限位板的两端固定连接有与第二限位滑块滑动连接的第二限位滑轨。

7.根据权利要求6所述的预制件自动成型模具，其特征在于：所述第四限位板的底部固定连接有第一驱动板，第一限位板的上表面固定连接有用于配合第一驱动板驱动第四限位板进行竖向往复移动的第二驱动板。

8.根据权利要求7所述的预制件自动成型模具，其特征在于：所述第四限位板的内部设置有可调节敲击板，可调节敲击板的中部设置有用于配合第一驱动板驱动可调节敲击板进行竖向往复移动的第三驱动板，可调节敲击板的下表面两端固定连接有用于驱动可调节敲击板向靠近第一限位板的方向移动的第一弹性驱动件。

9.根据权利要求8所述的预制件自动成型模具，其特征在于：所述第四限位板的两端固定连接有与第三驱动板滑动连接的第二限位防护板。

10.根据权利要求1-9任一所述的预制件自动成型模具，其特征在于：所述支撑底板的下表面两端设置有用于起到防滑和减震作用的弹性防护板。

技术总结
本发明公开了一种预制件自动成型模具，属于成型模具技术领域，包括支撑底板，所述支撑底板的上方设置有限位支撑板，限位支撑板的上表面设置有成型机构，支撑底板的上表面设置有用于对限位支撑板起到支撑作用以及用于配合限位支撑板驱动成型机构进行横向往复移动和竖向往复移动的驱动机构，所述成型机构包括模具箱，模具箱的两侧设置有高度调节件，高度调节件的顶部伸缩端固定连接有与模具箱相对应的限位传动板；本发明结构简单，使用时通过多结构的相互配合驱动成型机构进行振动，通过振动去除混凝土预制件内的气泡，避免混凝土预制件的内部残留的大量的气泡，提升混凝土预制件的结构强度和耐久性。

技术研发人员：张文晓,王瑞,居世东,崔文琦,夏瑞雪,李杰,张学林
受保护的技术使用者：江苏杰震建设科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15