横龙骨后装的框架系统的制作方法

本发明主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种横龙骨后装的框架系统。

背景技术：

1、传统的方管框架安装，其横管与竖管之间的连接需要采用连接配件。在现场框架安装时，其安装顺序为先在一侧安装竖管，再在竖管上安装连接配件，然后再将横管一端与该侧连接配件连接，再在另一侧安装另一根竖管并采用另一连接配件与横管另一端形成连接，依此往复，从一侧到另一侧有序安装。采用该种安装方式，其横管无法实现后装，现场安装非常不方便，费时费力，同时其施工难度大，严重影响了施工效率。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种安装操作简单方便、简化现场施工工序、提高现场施工效率的横龙骨后装的框架系统。

2、为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

3、一种横龙骨后装的框架系统，包括多根横龙骨和竖龙骨，各竖龙骨的外壁上安装有第一连接件，各横龙骨两端口安装有第二连接件，各竖龙骨呈间隔布置且相邻两根竖龙骨上的第一连接件构成挂载节点，所述横龙骨两端的第二连接件挂载在相应的第一连接件上。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、所述第二连接件包括挂载板，所述挂载板两端弯折有连接板，所述连接板插入横龙骨的相应端口并与横龙骨紧固连接，所述挂载板挂载在相应节点的第一连接件上。

6、所述挂载板上开设有横向插槽以及与横向插槽相通的竖向止退槽，横龙骨安装时，所述第一连接件由横向插槽插入、横龙骨下移后第一连接件落入竖向止退槽内形成固定。

7、两块所述连接板中、其中一块连接板上开设有与横向插槽连通的用于避让第一连接件的避让缺口。

8、还包括紧固螺栓，两块所述连接板中、其中一块连接板上设置有螺纹孔，所述紧固螺栓穿设在横龙骨上并与螺纹孔螺纹紧固。

9、所述横龙骨的上开设有与其端口连通的用于避让第一连接件的避让槽口。

10、所述横龙骨设置为方管结构，横龙骨上成型有凹槽，所述紧固螺栓穿设在凹槽内并与螺纹孔螺纹紧固，紧固螺栓的螺头沉于凹槽内。

11、所述第一连接件包括无头螺杆和夹板螺母，所述无头螺杆穿设在竖龙骨上、且两头穿出竖龙骨壁身，所述夹板螺母与无头螺杆对应的穿出端螺纹连接，所述夹板螺母与对应的竖向止退槽卡接。

12、所述横龙骨设置为方管结构，横龙骨上成型有凸台，所述紧固螺栓穿设在凸台两侧并与螺纹孔螺纹紧固。

13、所述第一连接件包括无头螺杆和垫片螺母，所述无头螺杆穿设在竖龙骨上、且两头穿出竖龙骨壁身，所述垫片螺母与无头螺杆对应的穿出端螺纹连接，所述无头螺杆的穿出端与对应的竖向止退槽卡接。

14、所述横龙骨设置为方管结构，横龙骨上成型有凹槽，所述紧固螺栓穿设在凹槽内并与螺纹孔螺纹紧固，紧固螺栓的螺头搭于凹槽的槽口。

15、所述第一连接件包括无头螺杆和拉杆螺母，所述无头螺杆穿设在竖龙骨上、且两头穿出竖龙骨壁身，所述拉杆螺母与无头螺杆对应的穿出端螺纹连接，所述拉杆螺母与对应的竖向止退槽卡接。

16、所述横龙骨设置为方管结构，所述紧固螺栓穿设于方管并与螺纹孔螺纹紧固。

17、所述第一连接件包括无头螺杆和拉杆螺母，所述无头螺杆穿设在竖龙骨上、且两头穿出竖龙骨壁身，所述拉杆螺母与无头螺杆对应的穿出端螺纹连接，所述拉杆螺母与对应的竖向止退槽卡接。

18、所述挂载板上开设有横向插槽以及与横向插槽相通的斜向止退槽，横龙骨安装时，所述第一连接件由横向插槽插入、横龙骨斜移后第一连接件落入斜向止退槽内形成固定。

19、所述挂载板上开设有斜向插槽以及与斜向插槽相通的弧形止退槽，横龙骨安装时，所述第一连接件由斜向插槽插入、横龙骨旋转后第一连接件落入弧形止退槽内形成固定。

20、所述连接板上开设有与横向插槽连通的用于避让第一连接件的避让缺口。

21、还包括紧固螺栓，所述连接板上设置有螺纹孔，所述紧固螺栓穿设在横龙骨上并与螺纹孔螺纹紧固。

22、所述横龙骨的上开设有与其端口连通的用于避让第一连接件的避让槽口。

23、所述横龙骨设置为方管结构，横龙骨上成型有凹槽，所述紧固螺栓穿设在凹槽内并与螺纹孔螺纹紧固，紧固螺栓的螺头搭于凹槽的槽口。

24、所述横龙骨设置为方管结构，所述紧固螺栓穿设于方管并与螺纹孔螺纹紧固。

25、所述第一连接件包括无头螺杆和拉杆螺母，所述无头螺杆穿设在竖龙骨上、且两头穿出竖龙骨壁身，所述拉杆螺母与无头螺杆对应的穿出端螺纹连接，所述拉杆螺母与对应的斜向止退槽卡接。

26、所述第一连接件包括无头螺杆和垫片螺母，所述无头螺杆穿设在竖龙骨上、且两头穿出竖龙骨壁身，所述垫片螺母与无头螺杆对应的穿出端螺纹连接，所述无头螺杆的穿出端与对应的弧形止退槽卡接。

27、与现有技术相比，本发明的优点在于：

28、本发明的横龙骨后装的框架系统，安装时，先将第一连接件安装在竖龙骨外壁上，同时可将第二连接件安装在横龙骨两端口，然后将横龙骨通过其两端的第二连接件挂载在竖龙骨上的第一连接件上，依次往复，完成框架系统的搭建安装。较传统结构而言，本发明的框架系统中的横龙骨通过第二连接件挂载在竖龙骨外壁上的第一连接件上，其安装操作简单方便，实现了横龙骨的后装施工，不需要按顺序从一侧到另一侧依次安装，极大地提高了现场安装效率，其次，横龙骨与第二连接件、竖龙骨与第一连接件的安装可在工厂内进行装配式安装，极大地简化了现场施工工序，进一步提高了施工效率。

技术特征：

1.一种横龙骨后装的框架系统，其特征在于：包括多根横龙骨(1)和竖龙骨(2)，各竖龙骨(2)的外壁上安装有第一连接件(3)，各横龙骨(1)两端口安装有第二连接件(4)，各竖龙骨(2)呈间隔布置且相邻两根竖龙骨(2)上的第一连接件(3)构成挂载节点，所述横龙骨(1)两端的第二连接件(4)挂载在相应的第一连接件(3)上。

2.根据权利要求1所述的横龙骨后装的框架系统，其特征在于：所述第二连接件(4)包括挂载板(41)，所述挂载板(41)两端弯折有连接板(42)，所述连接板(42)插入横龙骨(1)的相应端口并与横龙骨(1)紧固连接，所述挂载板(41)挂载在相应节点的第一连接件(3)上。

3.根据权利要求2所述的横龙骨后装的框架系统，其特征在于：所述挂载板(41)上开设有横向插槽(411)以及与横向插槽(411)相通的竖向止退槽(412)，横龙骨(1)安装时，所述第一连接件(3)由横向插槽(411)插入、横龙骨(1)下移后第一连接件(3)落入竖向止退槽(412)内形成固定。

4.根据权利要求3所述的横龙骨后装的框架系统，其特征在于：两块所述连接板(42)中、其中一块连接板(42)上开设有与横向插槽(411)连通的用于避让第一连接件(3)的避让缺口(421)。

5.根据权利要求4所述的横龙骨后装的框架系统，其特征在于：还包括紧固螺栓(5)，两块所述连接板(42)中、其中一块连接板(42)上设置有螺纹孔(422)，所述紧固螺栓(5)穿设在横龙骨(1)上并与螺纹孔(422)螺纹紧固。

6.根据权利要求5所述的横龙骨后装的框架系统，其特征在于：所述横龙骨(1)的上开设有与其端口连通的用于避让第一连接件(3)的避让槽口(11)。

7.根据权利要求6所述的横龙骨后装的框架系统，其特征在于：所述横龙骨(1)设置为方管结构，横龙骨(1)上成型有凹槽，所述紧固螺栓(5)穿设在凹槽内并与螺纹孔(422)螺纹紧固，紧固螺栓(5)的螺头沉于凹槽内。

8.根据权利要求7所述的横龙骨后装的框架系统，其特征在于：所述第一连接件(3)包括无头螺杆(31)和夹板螺母(32)，所述无头螺杆(31)穿设在竖龙骨(2)上、且两头穿出竖龙骨(2)壁身，所述夹板螺母(32)与无头螺杆(31)对应的穿出端螺纹连接，所述夹板螺母(32)与对应的竖向止退槽(412)卡接。

9.根据权利要求6所述的横龙骨后装的框架系统，其特征在于：所述横龙骨(1)设置为方管结构，横龙骨(1)上成型有凸台，所述紧固螺栓(5)穿设在凸台两侧并与螺纹孔(422)螺纹紧固。

10.根据权利要求9所述的横龙骨后装的框架系统，其特征在于：所述第一连接件(3)包括无头螺杆(31)和垫片螺母(33)，所述无头螺杆(31)穿设在竖龙骨(2)上、且两头穿出竖龙骨(2)壁身，所述垫片螺母(33)与无头螺杆(31)对应的穿出端螺纹连接，所述无头螺杆(31)的穿出端与对应的竖向止退槽(412)卡接。

11.根据权利要求6所述的横龙骨后装的框架系统，其特征在于：所述横龙骨(1)设置为方管结构，横龙骨(1)上成型有凹槽，所述紧固螺栓(5)穿设在凹槽内并与螺纹孔(422)螺纹紧固，紧固螺栓(5)的螺头搭于凹槽的槽口。

12.根据权利要求11所述的横龙骨后装的框架系统，其特征在于：所述第一连接件(3)包括无头螺杆(31)和拉杆螺母(34)，所述无头螺杆(31)穿设在竖龙骨(2)上、且两头穿出竖龙骨(2)壁身，所述拉杆螺母(34)与无头螺杆(31)对应的穿出端螺纹连接，所述拉杆螺母(34)与对应的竖向止退槽(412)卡接。

13.根据权利要求6所述的横龙骨后装的框架系统，其特征在于：所述横龙骨(1)设置为方管结构，所述紧固螺栓(5)穿设于方管并与螺纹孔(422)螺纹紧固。

14.根据权利要求13所述的横龙骨后装的框架系统，其特征在于：所述第一连接件(3)包括无头螺杆(31)和拉杆螺母(34)，所述无头螺杆(31)穿设在竖龙骨(2)上、且两头穿出竖龙骨(2)壁身，所述拉杆螺母(34)与无头螺杆(31)对应的穿出端螺纹连接，所述拉杆螺母(34)与对应的竖向止退槽(412)卡接。

15.根据权利要求2所述的横龙骨后装的框架系统，其特征在于：所述挂载板(41)上开设有横向插槽(411)以及与横向插槽(411)相通的斜向止退槽(413)，横龙骨(1)安装时，所述第一连接件(3)由横向插槽(411)插入、横龙骨(1)斜移后第一连接件(3)落入斜向止退槽(413)内形成固定。

16.根据权利要求2所述的横龙骨后装的框架系统，其特征在于：所述挂载板(41)上开设有斜向插槽(414)以及与斜向插槽(414)相通的弧形止退槽(415)，横龙骨(1)安装时，所述第一连接件(3)由斜向插槽(414)插入、横龙骨(1)旋转后第一连接件(3)落入弧形止退槽(415)内形成固定。

17.根据权利要求15或16所述的横龙骨后装的框架系统，其特征在于：所述连接板(42)上开设有与横向插槽(411)连通的用于避让第一连接件(3)的避让缺口(421)。

18.根据权利要求17所述的横龙骨后装的框架系统，其特征在于：还包括紧固螺栓(5)，所述连接板(42)上设置有螺纹孔(422)，所述紧固螺栓(5)穿设在横龙骨(1)上并与螺纹孔(422)螺纹紧固。

19.根据权利要求18所述的横龙骨后装的框架系统，其特征在于：所述横龙骨(1)的上开设有与其端口连通的用于避让第一连接件(3)的避让槽口(11)。

20.根据权利要求19所述的横龙骨后装的框架系统，其特征在于：所述横龙骨(1)设置为方管结构，横龙骨(1)上成型有凹槽，所述紧固螺栓(5)穿设在凹槽内并与螺纹孔(422)螺纹紧固，紧固螺栓(5)的螺头搭于凹槽的槽口。

21.根据权利要求19所述的横龙骨后装的框架系统，其特征在于：所述横龙骨(1)设置为方管结构，所述紧固螺栓(5)穿设于方管并与螺纹孔(422)螺纹紧固。

22.根据权利要求19所述的横龙骨后装的框架系统，其特征在于：所述第一连接件(3)包括无头螺杆(31)和拉杆螺母(34)，所述无头螺杆(31)穿设在竖龙骨(2)上、且两头穿出竖龙骨(2)壁身，所述拉杆螺母(34)与无头螺杆(31)对应的穿出端螺纹连接，所述拉杆螺母(34)与对应的斜向止退槽(413)卡接。

23.根据权利要求19所述的横龙骨后装的框架系统，其特征在于：所述第一连接件(3)包括无头螺杆(31)和垫片螺母(33)，所述无头螺杆(31)穿设在竖龙骨(2)上、且两头穿出竖龙骨(2)壁身，所述垫片螺母(33)与无头螺杆(31)对应的穿出端螺纹连接，所述无头螺杆(31)的穿出端与对应的弧形止退槽(415)卡接。

技术总结
本发明公开了一种横龙骨后装的框架系统，包括多根横龙骨和竖龙骨，各竖龙骨的外壁上安装有第一连接件，各横龙骨两端口安装有第二连接件，各竖龙骨呈间隔布置且相邻两根竖龙骨上的第一连接件构成挂载节点，横龙骨两端的第二连接件挂载在相应的第一连接件上。具有安装操作简单方便、简化现场施工工序、提高现场施工效率的优点。

技术研发人员：张镱,张黎,杨斌,邹洪,谢斌泉,胡江泉,段翔睿
受保护的技术使用者：湖南省金为新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15