连续梁线型控制装置及控制方法与流程

本发明属于连续梁施工，具体涉及一种连续梁线型控制装置及控制方法。

背景技术：

1、在建筑、桥梁、航空以及管道线路等工程中，常遇到一种梁具有三个或更多支承，称为连续梁。连续梁钢筋笼由若干个n型钢筋顺直排列而成，在钢筋预埋过程中，钢筋预埋位置偏差较大，导致后期连续梁模板安装时，出现无法关模的情形。在建筑、桥梁、航空以及管道线路等工程中，常遇到一种梁具有三个或更多支承，称为连续梁。连续梁钢筋笼由若干个n型钢筋顺直排列而成，在钢筋预埋过程中，钢筋预埋位置偏差较大，导致后期连续梁模板安装时，出现无法关模的情形。

2、现有技术中，如授权公告号为cn218623401u的中国实用新型专利文献，公开了一种连续梁钢筋线型控制装置，该装置在进行连续梁钢筋绑扎时，钢筋的顶部与支架上的第一标杆抵接，钢筋的侧壁与第二标杆抵接，使钢筋笼成型后顺直度得到保障，有利于连续梁浇筑过程中顺利进行关模，从而提高连续梁的施工质量。

3、但是，上述现有技术中，随着钢筋绑扎的进行，需要沿着钢筋向其未绑扎的方向移动该装置，而现有技术中并未公开如何对该装置进行移动，直接通过搬运的方式进行移动会对造成该装置的位置偏差，从而影响筋笼成型后的顺直度。

4、因此，需要设计一种能够随着钢筋绑扎过程而平直移动，保证筋笼成型后的顺直度的连续梁线型控制装置及控制方法来解决目前所面临的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种能够随着钢筋绑扎过程而平直移动，保证筋笼成型后的顺直度的连续梁线型控制装置及控制方法。

2、本发明的技术方案为：连续梁线型控制装置，包括对称设置的两条支架，两条所述支架之间沿其均匀设置有至少一个标杆单元，所述标杆单元具有与连续梁钢筋相对应的上标杆、侧标杆；所述支架的两端均设置有滑动支撑单元，所述滑动支撑单元的底部滑动设置有与连续梁延伸方向相平行的导轨单元。

3、所述滑动支撑单元的底部设置有滑脚，所述导轨单元具有与所述滑脚相配合的导轨主体，所述滑脚滑动设置在所述导轨主体的顶部。

4、所述导轨主体的下方沿其均匀设置有支撑盘，所述支撑盘的顶部固定设置有连接杆，所述连接杆与所述导轨主体的底部螺纹连接。

5、所述滑脚的顶部转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆与所述支架螺纹连接，所述调节螺杆的顶端固定设置有手柄。

6、所述滑脚及所述导轨主体均采用角铁制成，所述滑脚的底部及所述导轨主体的顶部均通过抛光处理。

7、所述支架上开设有与所述上标杆相匹的上标杆调节槽，所述上标杆的端部与所述贯穿所述上标杆调节槽并与所述支架之间可拆卸固定连接。

8、所述侧标杆的端部固定设置有侧标杆支架，所述支架上开设有与所述侧标杆支架相对应的侧标杆调节槽，所述侧标杆支架的上端滑动设置在所述侧标杆调节槽的内部，所述侧标杆支架与所述支架之间可拆卸固定连接。

9、所述侧标杆支架上端通过螺栓螺母机构与所述支架可拆卸固定连接。

10、所述支架上与所述侧标杆支架的上端相对应开设有两条相平行的侧标杆调节槽。

11、连续梁线型控制方法，包括以下步骤：

12、采用如上任一项所述的连续梁线型控制装置；

13、调整导轨单元与连续梁设置方向相平行，然后将导轨单元调整至水平；

14、将连续梁钢筋笼中的n型钢筋分别与上标杆、侧标杆抵接，完成该段钢筋绑扎；

15、通过滑动支撑单元与导轨单元相配合滑移标杆单元至下一段未绑扎的钢筋位置，将连续梁钢筋笼中的n型钢筋分别与上标杆、侧标杆抵接，完成该段钢筋绑扎；

16、不断重复上述步骤，直到完成连续梁所有的钢筋绑扎工作。

17、本发明的有益效果：本发明中，通过滑动支撑单元与导轨单元相配合对标杆单元的移动进行滑动导向，保证标杆单元能够随着钢筋绑扎过程而平直移动，从而保证筋笼成型后的顺直度。

技术特征：

1.一种连续梁线型控制装置，其特征在于：包括对称设置的两条支架，两条所述支架之间沿其均匀设置有至少一个标杆单元，所述标杆单元具有与连续梁钢筋相对应的上标杆、侧标杆；所述支架的两端均设置有滑动支撑单元，所述滑动支撑单元的底部滑动设置有与连续梁延伸方向相平行的导轨单元。

2.根据权利要求1所述的连续梁线型控制装置，其特征在于：所述滑动支撑单元的底部设置有滑脚，所述导轨单元具有与所述滑脚相配合的导轨主体，所述滑脚滑动设置在所述导轨主体的顶部。

3.根据权利要求2所述的连续梁线型控制装置，其特征在于：所述导轨主体的下方沿其均匀设置有支撑盘，所述支撑盘的顶部固定设置有连接杆，所述连接杆与所述导轨主体的底部螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的连续梁线型控制装置，其特征在于：所述滑脚的顶部转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆与所述支架螺纹连接，所述调节螺杆的顶端固定设置有手柄。

5.根据权利要求2所述的连续梁线型控制装置，其特征在于：所述滑脚及所述导轨主体均采用角铁制成，所述滑脚的底部及所述导轨主体的顶部均通过抛光处理。

6.根据权利要求1所述的连续梁线型控制装置，其特征在于：所述支架上开设有与所述上标杆相匹的上标杆调节槽，所述上标杆的端部与所述贯穿所述上标杆调节槽并与所述支架之间可拆卸固定连接。

7.根据权利要求1所述的连续梁线型控制装置，其特征在于：所述侧标杆的端部固定设置有侧标杆支架，所述支架上开设有与所述侧标杆支架相对应的侧标杆调节槽，所述侧标杆支架的上端滑动设置在所述侧标杆调节槽的内部，所述侧标杆支架与所述支架之间可拆卸固定连接。

8.根据权利要求7所述的连续梁线型控制装置，其特征在于：所述侧标杆支架上端通过螺栓螺母机构与所述支架可拆卸固定连接。

9.根据权利要求7所述的连续梁线型控制装置，其特征在于：所述支架上与所述侧标杆支架的上端相对应开设有两条相平行的侧标杆调节槽。

10.一种连续梁线型控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明提供一种连续梁线型控制装置，包括对称设置的两条支架，两条所述支架之间沿其均匀设置有至少一个标杆单元，所述标杆单元具有与连续梁钢筋相对应的上标杆、侧标杆；所述支架的两端均设置有滑动支撑单元，所述滑动支撑单元的底部滑动设置有与连续梁延伸方向相平行的导轨单元；本发明中，通过滑动支撑单元与导轨单元相配合对标杆单元的移动进行滑动导向，保证标杆单元能够随着钢筋绑扎过程而平直移动，从而保证筋笼成型后的顺直度。

技术研发人员：吴伟峰,江文光,陈小强,李倍,陈荣,赵小虎,胡俊,徐英迪,李战争,吴国水
受保护的技术使用者：江苏恒基路桥股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15