一种装配式叠合板悬挑架的锚固结构及施工方法与流程

本申请涉及悬挑脚手架施工领域，尤其是涉及一种装配式叠合板悬挑架的锚固结构及施工方法。

背景技术：

1、目前国家大力推广装配式建筑，建筑脚手架一般采用型钢悬挑外架，u型螺栓锚固悬挑型钢是其中常用的方法。施工时，通常是在叠合板上浇筑现浇层之前预埋u型螺栓，或在叠合板上钻孔穿入u型螺栓。

2、由于叠合板的现浇层厚度较薄,若采用在现浇层中预埋的方式，则u型螺栓的稳定性不足；而采用钻孔的方式则容易损坏叠合板，也会影响u型螺栓的稳定性，从而影响悬挑架锚固的稳定性。

技术实现思路

1、为了改善悬挑架锚固稳定性不足的问题，本申请提供一种装配式叠合板悬挑架的锚固结构及施工方法。

2、本申请提供的一种装配式叠合板悬挑架的锚固结构采用如下的技术方案：

3、一种装配式叠合板悬挑架的锚固结构，包括：

4、型钢，固定设置于叠合板上；

5、预埋盒，预埋于叠合板中，所述预埋盒设置有多个，多个所述预埋盒沿所述型钢的延伸方向依次间隔排布；

6、u型螺栓，包括两个螺杆和固接于两个所述螺杆之间的连接杆，所述连接杆贯穿所述预埋盒的相对两侧壁且转动设置于所述预埋盒中，所述预埋盒中设置有用于锁定所述连接杆转动角度的锁定组件；所述型钢位于两个所述螺杆之间；

7、加长螺栓，可拆卸连接于所述螺杆的端部且与所述螺杆呈同轴设置，所述加长螺栓远离所述螺杆的一端可拆卸连接有上压板，所述上压板的下端面抵接于所述型钢的上翼板；

8、侧向压紧机构，对称设置于所述型钢腹板的两侧，用于对所述型钢腹板与同侧的螺杆之间提供支撑力。

9、相比于目前常见的在现浇层中预埋u型螺栓的方式，本申请通过预埋盒与u型螺栓配合使用，在浇筑叠合板之前预埋u型螺栓，改善了由于现浇层厚度不足导致的u型螺栓稳定性差的问题，同时避免了打孔对叠合板的损坏；相比于目前常见的在型钢两侧填塞木楔的方式，本申请通过侧向压紧机构，在型钢腹板与同侧的螺杆之间施加支撑力，有助于避免木楔填塞不实和侧向移动的问题，从而进一步提高悬挑架锚固的稳定性。

10、进一步地，所述叠合板中预埋有多个相互平行的横向钢筋和多个相互平行的纵向钢筋，所述横向钢筋正交于所述纵向钢筋，所述叠合板中还预埋有多个桁架筋，所述纵向钢筋和所述桁架筋的延伸方向均平行于所述型钢的延伸方向。

11、横向钢筋、纵向钢筋和桁架筋共同组成了叠合板的骨架。

12、进一步地，所述预埋盒的底部固定设置有多个竖向支筋，相邻的两个所述竖向支筋之间固接有横向支筋，所述竖向支筋和所述横向支筋均通过扎丝绑扎于所述桁架筋。

13、如此可实现预埋盒与桁架筋的固定连接，有助于避免叠合板浇筑过程中预埋盒的移位，也有助于提高预埋盒在叠合板中固定的稳定性。

14、进一步地，所述横向钢筋和所述纵向钢筋均贯穿于所述预埋盒与所述横向支筋之间的间隙，所述横向钢筋和所述纵向钢筋均通过扎丝绑扎于所述竖向支筋。

15、如此可进一步提高预埋盒固定于叠合板中的稳定性。

16、进一步地，所述锁定组件包括固定设置于所述预埋盒内侧壁的至少两组用于夹持所述连接杆的夹持件，多组所述夹持件分布于所述连接杆的两侧。

17、多组夹持件于连接杆的两侧对连接杆进行夹持，实现连接杆转动角度的锁定。

18、进一步地，所述夹持件包括固接于所述预埋盒内侧壁的上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板均有弹性且二者之间设置有用于容纳所述连接杆的间隙。

19、具有弹性的上夹板和下夹板将连接杆夹紧，从而锁定连接杆的转动角度；当需要转动连接杆时，拨动上夹板使其远离连接杆，即可解除连接杆的锁定。

20、进一步地，所述叠合板上开设有用于容纳所述螺杆的容纳槽。

21、转动螺杆使其收纳于容纳槽中，减少了螺杆占用的空间，从而便于叠合板的运输和储存。

22、进一步地，所述螺杆螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述加长螺栓螺纹连接；所述侧向压紧机构包括千斤顶，所述千斤顶的一端转动连接于所述螺纹套筒、另一端抵接于所述型钢的腹板。

23、采用分体式螺栓，通过加长螺栓和螺纹套筒对u型螺栓的螺杆进行加长，加长螺栓和螺纹套筒均可拆卸回收并重复使用，有助于改善预埋u型螺栓后期切割造成的浪费。

24、进一步地，所述千斤顶的一端固接有套设于所述螺纹套筒的轴承、另一端固接有抵接于所述型钢腹板的抵接块。

25、千斤顶的一端通过轴承转动连接于螺纹套筒、另一端通过抵接块与型钢的腹板稳定地抵紧，有助于提高千斤顶对型钢的抵紧稳定性。

26、本申请提供的一种装配式叠合板悬挑架的锚固结构的施工方法，包括以下步骤：

27、步骤1：固定预埋盒：首先定位安放桁架筋，然后安放装有u型螺栓的预埋盒，将预埋盒底部的竖向支筋和横向支筋通过扎丝绑扎于桁架筋，将横向钢筋和纵向钢筋分别贯穿于预埋盒与横向支筋之间的间隙，并绑扎牢固；随后在螺杆上套上塑料套管，再转动u型螺栓，使螺杆平行于叠合板；

28、步骤2：使用混凝土浇筑叠合板；

29、步骤3：安装叠合板：将叠合板吊装至预定位置，转动u型螺栓使螺杆正交于叠合板，并通过锁定组件锁定u型螺栓的角度，然后拆除螺杆上的塑料套管；

30、步骤4：浇筑现浇层：在叠合板表面浇筑现浇层，然后在现浇层表面安装垫板，再将型钢吊装至预定位置；

31、步骤5：竖向固定型钢：在螺杆上依次连接螺纹套筒和加长螺栓，然后将上压板固定连接于加长螺栓，使上压板压紧于型钢的上翼板；

32、步骤6：侧向固定型钢：安装并调节千斤顶，使其端部抵紧于型钢的腹板；

33、步骤7：安装脚手架；

34、步骤8：拆除脚手架：施工完成后，拆除脚手架，然后拆除上压板、加长螺栓、千斤顶和螺纹套筒；

35、步骤9：如果螺杆的端部高于找平层，可对螺杆进行切割。

36、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

37、1.相比于目前常见的在现浇层中预埋u型螺栓的方式，本申请通过预埋盒与u型螺栓配合使用，在浇筑叠合板之前预埋u型螺栓，改善了由于现浇层厚度不足导致的u型螺栓稳定性差的问题，同时避免了打孔对叠合板的损坏；

38、2.相比于目前常见的在型钢两侧填塞木楔的方式，本申请通过侧向压紧机构，在型钢腹板与同侧的螺杆之间施加支撑力，有助于避免木楔填塞不实和侧向移动的问题，从而进一步提高悬挑架锚固的稳定性；

39、3.本申请采用分体式螺栓，通过加长螺栓和螺纹套筒对u型螺栓的螺杆进行加长，加长螺栓和螺纹套筒均可拆卸回收并重复使用，有助于改善预埋u型螺栓后期切割造成的浪费。

技术特征：

1.一种装配式叠合板悬挑架的锚固结构，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板悬挑架的锚固结构，其特征在于：所述叠合板中预埋有多个相互平行的横向钢筋和多个相互平行的纵向钢筋，所述横向钢筋正交于所述纵向钢筋，所述叠合板中还预埋有多个桁架筋，所述纵向钢筋和所述桁架筋的延伸方向均平行于所述型钢的延伸方向。

3.根据权利要求2所述的一种装配式叠合板悬挑架的锚固结构，其特征在于：所述预埋盒的底部固定设置有多个竖向支筋，相邻的两个所述竖向支筋之间固接有横向支筋，所述竖向支筋和所述横向支筋均通过扎丝绑扎于所述桁架筋。

4.根据权利要求3所述的一种装配式叠合板悬挑架的锚固结构，其特征在于：所述横向钢筋和所述纵向钢筋均贯穿于所述预埋盒与所述横向支筋之间的间隙，所述横向钢筋和所述纵向钢筋均通过扎丝绑扎于所述竖向支筋。

5.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板悬挑架的锚固结构，其特征在于：所述锁定组件包括固定设置于所述预埋盒内侧壁的至少两组用于夹持所述连接杆的夹持件，多组所述夹持件分布于所述连接杆的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种装配式叠合板悬挑架的锚固结构，其特征在于：所述夹持件包括固接于所述预埋盒内侧壁的上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板均有弹性且二者之间设置有用于容纳所述连接杆的间隙。

7.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板悬挑架的锚固结构，其特征在于：所述叠合板上开设有用于容纳所述螺杆的容纳槽。

8.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板悬挑架的锚固结构，其特征在于：所述螺杆螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述加长螺栓螺纹连接；所述侧向压紧机构包括千斤顶，所述千斤顶的一端转动连接于所述螺纹套筒、另一端抵接于所述型钢的腹板。

9.根据权利要求8所述的一种装配式叠合板悬挑架的锚固结构，其特征在于：所述千斤顶的一端固接有套设于所述螺纹套筒的轴承、另一端固接有抵接于所述型钢腹板的抵接块。

10.一种权利要求1-9任一项所述的装配式叠合板悬挑架的锚固结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本申请涉及悬挑脚手架施工领域，具体公开了一种装配式叠合板悬挑架的锚固结构及施工方法，其中，锚固结构包括固定设置于叠合板上的型钢和预埋于叠合板中的预埋盒，预埋盒中转动设置有U型螺栓，型钢位于U型螺栓的两个螺杆之间，U型螺栓上可拆卸连接有加长螺栓，加长螺栓远离螺杆的一端可拆卸连接有上压板，上压板的下端面抵接于型钢的上翼板，型钢腹板的两侧对称设置有侧向压紧机构，用于对型钢腹板与同侧的螺杆之间提供支撑力。本申请通过在叠合板中预埋U型螺栓，提高了U型螺栓的稳定性，并通过千斤顶对型钢进行侧向压紧，有助于提高型钢锚固的稳定性。

技术研发人员：明坚勇,薛飞,游波,李宗佳,俞桃
受保护的技术使用者：中国一冶集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16