预制构件边模、立模制作设备及工作方法与流程

本发明涉及预制构件制作，特别是一种预制构件边模、立模制作设备及工作方法。

背景技术：

1、目前，预制构件制作过程中，需要先组装预制构件模具，若采用立模制作方式，需要将模具安装在立模制作设备的相邻两个模箱之间，然后向模箱之间的模具浇筑混凝土，就得到了对应形状的预制构件。

2、预制构件的模具大体上由多条边模围合而成。此前，发明人研发过一种组拼式边模，由三部分拼合而成，且在拼合后形成供预制构件水平钢筋穿过的钢筋孔。

3、但是，对于预制构件侧面不需要外出水平钢筋的情形，目前尚没有能够快速、方便实现边模拆装的技术出现。

4、因鉴于此，特提出本发明。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种预制构件边模、立模制作设备及工作方法，以实现快速、精准的边模组拆。

2、为达到上述技术目的，本发明采取了以下技术方案：

3、根据本发明的一个方面，提供了一种预制构件边模，包括：

4、固定工装，所述固定工装用于固定在立模制作设备的模箱上，其包括一个或多个基座，所述基座构造有条形孔；

5、主轴；

6、活动工装，所述活动工装上设有用于支承所述主轴的一个或多个轴座，所述主轴穿过所述轴座和所述条形孔；

7、位置调节机构，所述位置调节机构一侧连接所述主轴，另一侧连接或作用于所述固定工装，以使得所述主轴转动时，可沿着所述条形孔移动；在所述主轴向所述条形孔的第二端部移动时，所述活动工装沿着所述模箱的长度方向，向前移动，实现支模动作；在所述主轴向所述条形孔的第一端部移动时，所述活动工装沿着所述模箱的长度方向，向后移动，实现拆模动作。

8、可选的，所述位置调节机构包括：所述基座上设置的齿条，所述齿条与所述条形孔的长边平行；所述主轴上套设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

9、可选的，所述活动工装上设有第一校准部件，以在所述固定工装和所述活动工装的边缘相向靠近的过程中起到校准作用。

10、可选的，所述活动工装还设有远离所述固定工装的延伸部，以用于构造预制构件边缘的企口。

11、可选的，所述轴座包括固定板，所述固定板上设有供所述主轴穿过的孔，所述固定板连接在所述活动工装上，所述固定板与所述活动工装之间还通过加强板连接。

12、可选的，所述活动工装上还设置有旋转操作部，以便扳动所述旋转操作部后，所述活动工装可以所述主轴为轴心旋转，靠近或远离所述固定工装。

13、可选的，所述位置调节机构包括：

14、设置在所述固定工装上的第一限位部和第二限位部；

15、设置在所述主轴上的第一定位部；

16、所述固定工装和所述活动工装的边缘相向靠近后，所述第一定位部抵在所述第一限位部内侧，所述固定工装和所述活动工装的边缘相互远离后，所述第一定位部抵在所述第二限位部内侧。

17、可选的，所述位置调节机构包括：

18、设置在所述固定工装上的第一限位部和第二限位部；

19、设置在所述主轴上的第二定位部，所述第二定位部具有两个分别位于所述第一限位部和第二限位部外侧的定位端；

20、所述固定工装和所述活动工装的边缘相向靠近后，一个定位端抵在所述第一限位部外侧，所述固定工装和所述活动工装的边缘相互远离后，另一个定位端抵在所述第二限位部外侧。

21、本发明还提供了一种预制构件立模制作设备，包括多个间隔布置的模箱；相邻的模箱之间设置用于制作预制构件的模具，所述模具包括上述的边模，其中，所述边模的固定工装固定在所述模箱上。

22、可选的，在相邻的两个模箱中，其中一个模箱设置所述边模，所述边模的所述活动工装上设有第一校准部件，另一个模箱设置第二校准部件，以在所述固定工装和所述活动工装的边缘相向靠近的过程中，所述第一校准部件和所述第二校准部件对接，起到校准作用。

23、可选的，所述第二校准部件具有一斜面从而在所述第一校准部件和所述第二校准部件之间形成预留空间。

24、本发明还提供了一种上述预制构件边模的工作方法，包括：

25、将所述边模的固定工装固定在立模制作设备的模箱上；

26、支模时，沿着模箱长度方向，向前组模，即：控制所述活动工装远离所述固定工装；

27、拆模时，沿着模箱长度方向，向后拆模，即：控制所述活动工装相对于所述固定工装回收；

28、边模反转清理，即：在拆模状态下，还可以将所述活动工装绕所述主轴翻转到所述固定工装的对侧，以便进行清理。

29、可选的，还包括：

30、边模定位，即：在相邻的两个模箱中，其中一个模箱设置所述边模，所述边模具有第一定位点，在另一个模箱设置与所述第一定位点位置对应的第二定位点，从而在移动模箱合模时，第一定位点和第二定位点对接定位，防止涨模。

31、本发明提供的预制构件边模、立模制作设备及工作方法，固定工装可以固定在模箱上，通过活动工装相对于固定工装的移动实现边模的支模和拆模，与通过零散的部分组成的边模相比，本发明的边模整体性更好，支模、拆模时也更加快捷，精准。

技术特征：

1.预制构件边模，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的预制构件边模，其特征在于，所述位置调节机构包括：所述基座上设置的齿条，所述齿条与所述条形孔的长边平行；所述主轴上套设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

3.根据权利要求1所述的预制构件边模，其特征在于，所述活动工装上设有第一校准部件，以在所述固定工装和所述活动工装的边缘相向靠近的过程中起到校准作用。

4.根据权利要求1所述的预制构件边模，其特征在于，所述活动工装还设有远离所述固定工装的延伸部，以用于构造预制构件边缘的企口。

5.根据权利要求1所述的预制构件边模，其特征在于，所述轴座包括固定板，所述固定板上设有供所述主轴穿过的孔，所述固定板连接在所述活动工装上，所述固定板与所述活动工装之间还通过加强板连接。

6.根据权利要求1所述的预制构件边模，其特征在于，所述活动工装上还设置有旋转操作部，以便扳动所述旋转操作部后，所述活动工装可以所述主轴为轴心旋转，靠近或远离所述固定工装。

7.根据权利要求1所述的预制构件边模，其特征在于，所述位置调节机构包括：

8.根据权利要求1所述的预制构件边模，其特征在于，所述位置调节机构包括：

9.一种预制构件立模制作设备，其特征在于，包括多个间隔布置的模箱；相邻的模箱之间设置用于制作预制构件的模具，所述模具包括权利要求1-8任一所述的边模，其中，所述边模的固定工装固定在所述模箱上。

10.根据权利要求9所述的预制构件立模制作设备，其特征在于，在相邻的两个模箱中，其中一个模箱设置所述边模，所述边模的所述活动工装上设有第一校准部件，另一个模箱设置第二校准部件，以在所述固定工装和所述活动工装的边缘相向靠近的过程中，所述第一校准部件和所述第二校准部件对接，起到校准作用。

11.根据权利要求10所述的预制构件立模制作设备，其特征在于，所述第二校准部件具有一斜面从而在所述第一校准部件和所述第二校准部件之间形成预留空间。

12.权利要求1-8任一所述预制构件边模的工作方法，其特征在于，包括：

13.根据权利要求12所述的工作方法，其特征在于，还包括：

技术总结
本发明公开了一种预制构件边模、立模制作设备及工作方法，其中，该预制构件边模，包括：固定工装，所述固定工装用于固定在立模制作设备的模箱上，其包括一个或多个基座，基座构造有条形孔；主轴；活动工装，所述活动工装上设有用于支承所述主轴的一个或多个轴座，主轴穿过轴座和条形孔；位置调节机构，所述位置调节机构一侧连接所述主轴，另一侧连接或作用于所述固定工装，以使得所述主轴转动时，可沿着所述条形孔移动；在所述主轴向所述条形孔的第二端部移动时，所述活动工装沿着所述模箱的长度方向，向前移动，实现支模动作；在所述主轴向所述条形孔的第一端部移动时，所述活动工装沿着所述模箱的长度方向，向后移动，实现拆模动作。

技术研发人员：朱凤起
受保护的技术使用者：朱凤起
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16