一种大跨度空间折线桁架高空拼装结构及施工方法与流程

本发明涉及钢桁架施工,尤其是一种大跨度空间折线桁架高空拼装结构及施工方法。

背景技术：

1、随着社会经济的发展，大型会馆、大型体育馆、大型机场等需求量越来越多，在这种需求下钢桁架的设计、施工工艺在不断进步，国内新建了大量大型钢桁架建筑，钢桁架的结构形式日益新颖，构造越来越复杂,结构跨度越来越大。

2、1、如中国专利公开了一种大跨度钢桁架高空原位拼装的施工方法(公开号：cn112796528b)，先在待拼装钢桁架下方搭设满堂支撑架；然后在满堂支撑架上搭设操作平台；再依次将钢桁架节段吊装至操作平台上，最后整体拼装各钢桁架节段即可；操作平台包括支撑单元，所述支撑单元由若干根横梁和铺设于横梁上的两条走道构成，每根横梁与钢桁架纵向垂直且所有横梁沿钢桁架纵向间隔设置，两条走道沿钢桁架纵向可拆卸设置在横梁上且两条走道之间间隔一定距离，从而在横梁上形成间隔槽，用于放置待拼装钢桁架；在搭设操作平台之前，先在每根横梁两端对应的两根满堂支撑架立杆的顶端设置可调u形顶托，横梁放置在u形顶托内。该施工方法采用的操作平台安装和拆卸方便，能有效提高工作效率。

3、2、大跨度桁架高空组装方法(公开号：cn107762160a)，包括准备工作→桁架组装→后续桁架安装的施工步骤，大跨度桁架高空组装方法，可有效解决因组装、吊装场地不能满足安装需求的情况，且施工过程不需要采用大型吊装机械，充分利用现场小型塔吊。

4、超重大跨度、造型复杂不规则线型桁架越来越广泛的应用到建筑设计中，大跨度桁架承载性能好，强度高，且能提供超大空间，节省材料，同时能满足各种造型需要；随之而来的超重大跨度钢桁架的结构吊装成为一大难题，选择合适的吊装工艺，对超重大跨度钢桁架的顺利吊装尤为重要。

5、因此，针对上述技术问题有必要提出一种大跨度空间折线桁架高空拼装结构及施工方法。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种大跨度空间折线桁架高空拼装结构及施工方法，以解决上述问题。

2、一种大跨度空间折线桁架高空拼装结构,包括支撑柱、钢桁架和胎架，所述钢桁架架设在两个支撑柱之间，两个所述支撑柱之间设置有若干个胎架，所述胎架的上方顶住钢桁架。

3、优选地，所述钢桁架由若干个桁架单元拼装而成。

4、优选地，所述钢桁架采用若干个桁架单元焊接或螺栓连接而成。

5、优选地，所述胎架包括底座、标准节和支座顶梁，所述支座顶梁与底座之间连接若干个标准节。

6、优选地，所述支座顶梁的上方设置有调整节和液压顶。

7、优选地，所述标准节的数量根据胎架所需高度而设定。

8、一种大跨度空间折线桁架高空拼装结构的施工方法,其方法步骤为：

9、s1、根据设计图纸，综合塔吊吊装能力、施工工艺、施工方法及方便构件运输多方面因素对桁架进行分段，进行钢桁架深化设计；

10、s2、根据钢桁架深化图进行后场钢桁架构件加工；

11、s3、钢桁架分批运输至施工现场；

12、s4、安装胎架；

13、s5、钢桁架分段吊装、焊接；

14、s6、拆除胎架。

15、其中步骤s4进一步包括以下步骤：

16、s41、放线定位、划定位线，定位复核；

17、s42、胎架的底座预埋；

18、s43、塔吊标准节吊装，标准节与底座焊接连接，标准节与标准节螺栓连接；

19、s44、调节段安装、与标准节焊接；

20、s45、焊接质量检测；

21、s46、胎架定位、垂直度、标高复核。

22、其中步骤s5进一步包括以下步骤：

23、s51、钢桁架吊装就位；

24、s52、钢桁架标高、位置复核；

25、s53、钢桁架焊接；

26、s54、焊缝外观检查及无损探伤检测。

27、其中步骤s5施工过程中需做好步骤s4中胎架的变形与位移监测；其中步骤s6施工过程中需做好步骤s钢桁架的变形与位移监测。

28、与现有技术相比，本发明有益效果：本发明设置有支撑柱、钢桁架和胎架，可以实现胎架的快速安装和拆卸，加快胎架的周转，节约材料、成本和工期，实现精益建造，且增强了支撑体系的稳定性，保证施工的安全。

技术特征：

1.一种大跨度空间折线桁架高空拼装结构,其特征在于：包括支撑柱(1)、钢桁架(2)和胎架(3)，所述钢桁架(2)架设在两个支撑柱(1)之间，两个所述支撑柱(1)之间设置有若干个胎架(3)，所述胎架(3)的上方顶住钢桁架(2)。

2.如权利要求1所述的一种大跨度空间折线桁架高空拼装结构,其特征在于：所述钢桁架(2)由若干个桁架单元(4)拼装而成。

3.如权利要求1所述的一种大跨度空间折线桁架高空拼装结构,其特征在于：所述钢桁架(2)采用若干个桁架单元(4)焊接或螺栓连接而成。

4.如权利要求1所述的一种大跨度空间折线桁架高空拼装结构,其特征在于：所述胎架(3)包括底座(301)、标准节(302)和支座顶梁(303)，所述支座顶梁(303)与底座(301)之间连接若干个标准节(302)。

5.如权利要求4所述的一种大跨度空间折线桁架高空拼装结构,其特征在于：所述支座顶梁(303)的上方设置有调整节(304)和液压顶(305)。

6.如权利要求4所述的一种大跨度空间折线桁架高空拼装结构,其特征在于：所述标准节(302)的数量根据胎架(3)所需高度而设定。

7.如权利要求1-6任一所述的一种大跨度空间折线桁架高空拼装结构的施工方法,其特征在于：其方法步骤为：

8.如权利要求7所述的一种大跨度空间折线桁架高空拼装结构的施工方法,其特征在于：其中步骤s4进一步包括以下步骤：

9.如权利要求7所述的一种大跨度空间折线桁架高空拼装结构的施工方法,其特征在于：其中步骤s5进一步包括以下步骤：

10.如权利要求7所述的一种大跨度空间折线桁架高空拼装结构的施工方法,其特征在于：其中步骤s5施工过程中同时做好步骤s4中胎架的变形与位移监测；其中步骤s6施工过程中同时做好步骤s5钢桁架的变形与位移监测。

技术总结
本发明公开了一种大跨度空间折线桁架高空拼装结构及施工方法,包括支撑柱、钢桁架和胎架，钢桁架架设在两个支撑柱之间，两个支撑柱之间设置有若干个胎架，胎架的上方顶住钢桁架。本发明有益效果：本发明设置有支撑柱、钢桁架和胎架，可以实现胎架的快速安装和拆卸，加快胎架的周转，节约材料、成本和工期，实现精益建造，且增强了支撑体系的稳定性，保证施工的安全。

技术研发人员：王恒,刘国宁,张和森,张海东,胡昆鹏,王天换
受保护的技术使用者：中建三局总承包建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15