一种陶瓷地砖压制设备及成型工艺的制作方法

本发明涉及陶瓷地砖制造，具体为一种陶瓷地砖压制设备及成型工艺。

背景技术：

1、在进行陶瓷地砖制造过程中，首先需要通过将陶泥混合成型，然后将其倾倒至料盘中，然后将料盘推送至压制机下方，启动压制机进行压制，然后压制机复位后，将料盘推出进行下一阶段加工。

2、但是在实际操作的过程中，料盘移动至压制机下方后，为了保障压制机与料盘吻合，需要对料盘进行移动定位，然后在压制结束后，需要使用专门的驱动机构将料盘推送离开压制机底部，整个过程需要涉及大量的驱动部件，且各个部件之间需要紧密配合，难度大，成本高，为此特提供一种陶瓷地砖压制设备及成型工艺以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明公开了一种陶瓷地砖压制设备及成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

3、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷地砖压制设备及成型工艺，包括压制机床和设置在压制机床顶部用于压制的液压机，所述液压机的输出端安装有压板，所述压板的底部设置有定位压台，所述定位压台的顶部设置有用于推动物料进行移动的定位机构，所述定位机构包括设置在两侧同步移动的定位架，所述定位压台的两侧均设置有驱动链，所述驱动链的两端设置有用于推动物料进行下料的活动推板；

4、所述压板的顶部设置有同步移动的驱动机构，所述驱动机构包括设置在两侧的第一驱动齿条和第二驱动齿条，所述第一驱动齿条用于带动驱动链进行移动，所述第二驱动齿条用于驱动两组定位架同步移动。

5、优选的，所述压制机床的中部安装有龙门架，所述液压机安装于龙门架的顶部，所述压板的顶部固定连接有定位轴，所述定位轴和液压机的输出端均贯穿龙门架，所述定位轴的顶部固定连接有连接架。

6、优选的，所述定位轴的外表面固定安装有同步定位板，所述第一驱动齿条固定连接在同步定位板的两侧，所述第二驱动齿条的顶部固定连接有t形轴，所述t形轴的外表面活动套接有弹簧，所述同步定位板的下表面固定焊接有固定管，所述t形轴的顶端活动插接在固定管的内部。

7、优选的，所述驱动链的两端均安装有驱动轴，所述驱动轴的末端外表面安装有单向齿轮，所述单向齿轮与驱动轴之间通过棘轮棘爪进行单向传动，所述第一驱动齿条的底端插接在压制机床的侧壁中，且第一驱动齿条与单向齿轮相啮合。

8、优选的，所述压制机床的内侧开设有限位槽，所述限位槽分别处于驱动链的内外两侧，所述活动推板的侧面固定连接有防脱块，所述防脱块滑动连接在限位槽的内部。

9、优选的，所述压制机床的侧壁中转动连接有连接齿轮，所述第二驱动齿条与连接齿轮相啮合，两组所述定位架的底部均固定连接有连接齿条，两组所述连接齿条相对的一侧设置有传动齿轮，所述连接齿轮与传动齿轮之间安装有传动链。

10、优选的，所述定位压台的顶部开设有滑槽，所述定位架与连接齿条之间固定焊接有滑动架，所述滑动架滑动连接在滑槽的内部，所述定位架的两端均固定焊接有梯形定位块。

11、优选的，所述定位压台的两侧呈向下倾斜状，所述压制机床的两端顶部均安装有用于运输物料的滚轴，所述定位压台与滚轴顶部高度相同，所述定位压台的两侧均设置有三角导料板，所述三角导料板与压制机床固定连接，且三角导料板悬置在滚轴顶部。

12、优选的，所述陶瓷地砖压制设备的成型工艺，包含以下步骤；

13、s1、进料；物料放置到料盘中，将料盘从压制机床前端进料，通过两侧的三角料导板进行定位，通过滚轴推送至定位压台顶部；

14、s2、定位压制；液压机启动，压板与同步定位板同步下移，此时第二驱动齿条带动连接齿轮旋转，连接齿轮带动传动齿轮旋转，使得两组定位架向中部移动，将料盘夹持在压板正下方，然后压板继续下移进行陶瓷地砖压制，此时弹簧被压缩；

15、s3、复位出料；压制结束后液压机输出端收缩，两组定位架复位，压板上移，此时第一驱动齿条与单向齿轮啮合传动，使得驱动链旋转，使得前端上方的活动推板下移然后将料盘推出定位压台，完成出料。

16、本发明公开了一种陶瓷地砖压制设备及成型工艺，其具备的有益效果如下：

17、该陶瓷地砖压制设备及成型工艺，通过启动液压机，使得压板向下移动，此时通过多个定位轴带动同步定位板同步下移，此时第二驱动齿条直接带动连接齿轮旋转，连接齿轮通过传动链带动传动齿轮旋转，使得两组连接齿条向中部滑动，连接齿条通过滑动架带动两组定位架沿着滑槽向中部移动，通过梯形定位块对料盘两侧均向夹持，使得料盘的横向位置和纵向位置均得到有效调整并固定，使得料盘夹持被在压板正下方，实现料盘自动定位夹持。

18、该陶瓷地砖压制设备及成型工艺，在压制结束后，液压机输出端收缩，此时压板向上移动，此时弹簧首先舒张，然后固定管跟随同步定位板向上移动，拉动第二驱动齿条向上移动，使得连接齿轮反向旋转，从而使得两组定位架复位，此时第一驱动齿条与单向齿轮啮合传动，使得单向齿轮逆时针转动，此时单向齿轮带动驱动链旋转，使得前端上方的活动推板沿着限位槽先下移，然后向压制机床末端移动，将料盘推出定位压台，完成出料，而末端的活动推板移动至前端上方位置，此时完成一组物料压制，实现料盘自动下料。

19、该陶瓷地砖压制设备及成型工艺，通过在定位压台的两侧均设置有三角导料板，三角导料板与压制机床固定连接，且三角导料板悬置在滚轴顶部，通过将物料放置到料盘中，将料盘从压制机床前端进料，此时通过滚轴带动料盘进入到液压机下方的定位压台上，同时通过两侧的三角料导板进行定位，使得料盘尽可能处于定位压台的中部，以此实现上料自动预调整位置。

技术特征：

1.一种陶瓷地砖压制设备，包括压制机床（1）和设置在压制机床（1）顶部用于压制的液压机（3），所述液压机（3）的输出端安装有压板（5），其特征在于：所述压板（5）的底部设置有定位压台（4），所述定位压台（4）的顶部设置有用于推动物料进行移动的定位机构（9），所述定位机构（9）包括设置在两侧同步移动的定位架（91），所述定位压台（4）的两侧均设置有驱动链（10），所述驱动链（10）的两端设置有用于推动物料进行下料的活动推板（11）；

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷地砖压制设备，其特征在于：所述压制机床（1）的中部安装有龙门架（2），所述液压机（3）安装于龙门架（2）的顶部，所述压板（5）的顶部固定连接有定位轴（6），所述定位轴（6）和液压机（3）的输出端均贯穿龙门架（2），所述定位轴（6）的顶部固定连接有连接架（7）。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷地砖压制设备，其特征在于：所述定位轴（6）的外表面固定安装有同步定位板（81），所述第一驱动齿条（82）固定连接在同步定位板（81）的两侧，所述第二驱动齿条（84）的顶部固定连接有t形轴（85），所述t形轴（85）的外表面活动套接有弹簧（86），所述同步定位板（81）的下表面固定焊接有固定管（83），所述t形轴（85）的顶端活动插接在固定管（83）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷地砖压制设备，其特征在于：所述驱动链（10）的两端均安装有驱动轴（16），所述驱动轴（16）的末端外表面安装有单向齿轮（14），所述单向齿轮（14）与驱动轴（16）之间通过棘轮棘爪进行单向传动，所述第一驱动齿条（82）的底端插接在压制机床（1）的侧壁中，且第一驱动齿条（82）与单向齿轮（14）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷地砖压制设备，其特征在于：所述压制机床（1）的内侧开设有限位槽（12），所述限位槽（12）分别处于驱动链（10）的内外两侧，所述活动推板（11）的侧面固定连接有防脱块（17），所述防脱块（17）滑动连接在限位槽（12）的内部。

6.根据权利要求3所述的一种陶瓷地砖压制设备，其特征在于：所述压制机床（1）的侧壁中转动连接有连接齿轮（15），所述第二驱动齿条（84）与连接齿轮（15）相啮合，两组所述定位架（91）的底部均固定连接有连接齿条（94），两组所述连接齿条（94）相对的一侧设置有传动齿轮（95），所述连接齿轮（15）与传动齿轮（95）之间安装有传动链（96）。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷地砖压制设备，其特征在于：所述定位压台（4）的顶部开设有滑槽（18），所述定位架（91）与连接齿条（94）之间固定焊接有滑动架（93），所述滑动架（93）滑动连接在滑槽（18）的内部，所述定位架（91）的两端均固定焊接有梯形定位块（92）。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷地砖压制设备，其特征在于：所述定位压台（4）的两侧呈向下倾斜状，所述压制机床（1）的两端顶部均安装有用于运输物料的滚轴，所述定位压台（4）与滚轴顶部高度相同，所述定位压台（4）的两侧均设置有三角导料板（13），所述三角导料板（13）与压制机床（1）固定连接，且三角导料板（13）悬置在滚轴顶部。

9.根据权利要求1-8所述的一种陶瓷地砖压制设备的成型工艺，其特征在于：包含以下步骤；

技术总结
本发明公开一种陶瓷地砖压制设备及成型工艺，涉及陶瓷地砖制造领域。该发明包括压制机床液压机，液压机的输出端安装有压板，压板的底部设置有定位压台，定位压台的顶部设置有定位机构，定位机构包括定位架，定位压台的两侧设置有驱动链，驱动链的两端设置有活动推板；压板的顶部设置有同步移动的驱动机构，驱动机构包括设置在两侧的第一驱动齿条和第二驱动齿条，第一驱动齿条用于带动驱动链进行移动，第二驱动齿条用于驱动两组定位架同步移动。该发明在压制时，液压机输出端下移，带动定位架移动进行自动定位，在压制结束后液压机输出端上移带动活动推板移动进行自动下料。

技术研发人员：张义,牛建圻
受保护的技术使用者：浏阳加尔创意家居有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15