一种异形大板块GRG单元模块装配方法与流程

本发明涉及grg单元模块装配，特别是涉及一种异形大板块grg单元模块装配方法。

背景技术：

1、grg材料因具有壁薄、质轻、强度高，属不燃绿色环保产品，可对室内环境的湿度进行调节；其具有较好的防水性能及声学性能使其适用于频繁的清洁、洗涤和声音传输的地方；其高强度、高硬度、高柔韧性，能满足最终被制成任意造型、各种尺寸、有质感效果的个性化艺术产品，成为现代建筑装饰工程中比较新颖、高档的装饰材料，很多公共场所的大共享空间，为达到长期简单大器的装饰效果，往往会采用异形造型大板块的grg饰面板。

2、现有技术的异形造型大板块grg饰面板的安装技术中，一旦加工成异形造型，在对该装饰面板进行装配时，就容易出现装配位置偏差的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种异形大板块grg单元模块装配方法，很好的保证了装配的精度，避免了偏差状况的出现。

2、本发明提供一种异形大板块grg单元模块装配方法，包括如下步骤：

3、s1，根据施工设计图在施工现场进行三维立体放线；

4、s2，依据放线结果对钢架转换层进行安装；

5、s3，对若干grg单元模块进行组合预拼装形成若干预装配单元；

6、s4，将预装配单元与所述钢架转换层上对应的预设装配点位进行装配；

7、s5，对装配完成后的所述预装配单元进行调平及对相邻的所述预装配单元之间进行固定。

8、在一实施例中，所述步骤s1，根据施工设计图在施工现场进行三维立体放线，进一步包括：

9、s101，确定一个点位作为定位原点，并在定位原点上根据施工设计图在建筑物上打出光线作为放线的基准；

10、s102，根据光线所在的位置通过墨线进行三维立体放线。

11、在一实施例中，所述步骤s2，依据放线结果对钢架转换层进行安装，进一步包括：

12、s201，选取组成钢架转换层的组成部分；

13、s202，根据组成部分的特征将该组成部分吊装到对应的安装点位进行安装。

14、在一实施例中，所述步骤s3，对若干grg单元模块进行组合预拼装形成预装配单元，进一步包括：

15、s301，选取若干位置相邻的grg单元模块，对若干块相邻的所述grg单元模块进行拼装；

16、s302，拼装完成后对相邻所述grg单元模块之间的平整度及拼缝进行检查和调整，调整完成后形成grg单元模块。

17、在一实施例中，所述步骤s5，对装配完成后的所述预装配单元进行调平及对相邻的所述预装配单元之间进行固定，进一步包括：

18、s501，对相邻所述预装配单元进行第一次调平处理，然后，将相邻所述述预装配单元之间进行初步固定；

19、s502，对相邻的所述预装配单元之间进行第二次调平处理。

20、在一实施例中，所述异形大板块grg单元模块装配方法还包括：

21、s6，根据末端点位图纸在grg单元模块上进行安装点位放线；

22、s7，根据安装点位放线结果进行开孔工作。

23、在一实施例中，所述异形大板块grg单元模块装配方法还包括：

24、s8，对相邻所述预装配单元之间的缝隙进行拼缝处理。

25、在一实施例中，所述s8，对相邻所述预装配单元之间的缝隙进行拼缝处理，进一步包括：

26、s801，通过填缝材料加碎玻璃纤维进行铺平处理；

27、s802，向缝隙内填充高强度粘合剂；

28、s803，在高强度粘合剂干固后通过玻璃纤维带对缝隙进行处理。

29、在一实施例中，所述异形大板块grg单元模块装配方法还包括：

30、s9，拼缝完成后，对所述grg单元模块的表面进行修整及打磨。

31、在一实施例中，所述异形大板块grg单元模块装配方法还包括：

32、s10，修整及打磨完成后，进行光影效果检测；

33、s11，根据光影检测结果对grg单元模块再次处理。

34、本发明提供的异形大板块grg单元模块装配方法，通过三维立体放线预先确定好装配点位对钢架转换层进行装配，然后，将grg单元模块组合形成的预装配单元装配在钢架转换层的预设装配点位上，最后，在装配好所有的预装配单元上后，对相邻的预装配单元之间进行调平，从而很好的保证了装配的精度，避免了偏差状况的出现。

技术特征：

1.一种异形大板块grg单元模块装配方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的异形大板块grg单元模块装配方法，其特征在于，所述步骤s1，根据施工设计图在施工现场进行三维立体放线，进一步包括：

3.如权利要求2所述的异形大板块grg单元模块装配方法，其特征在于，所述步骤s2，依据放线结果对钢架转换层进行安装，进一步包括：

4.如权利要求1所述的异形大板块grg单元模块装配方法，其特征在于，所述步骤s3，对若干grg单元模块进行组合预拼装形成预装配单元，进一步包括：

5.如权利要求1所述的异形大板块grg单元模块装配方法，其特征在于，所述步骤s5，对装配完成后的所述预装配单元进行调平及对相邻的所述预装配单元之间进行固定，进一步包括：

6.如权利要求1所述的异形大板块grg单元模块装配方法，其特征在于，所述异形大板块grg单元模块装配方法还包括：

7.如权利要求6所述的异形大板块grg单元模块装配方法，其特征在于，所述异形大板块grg单元模块装配方法还包括：

8.如权利要求7所述的异形大板块grg单元模块装配方法，其特征在于，所述s8，对相邻所述预装配单元之间的缝隙进行拼缝处理，进一步包括：

9.如权利要求7所述的异形大板块grg单元模块装配方法，其特征在于，所述异形大板块grg单元模块装配方法还包括：

10.如权利要求7所述的异形大板块grg单元模块装配方法，其特征在于，所述异形大板块grg单元模块装配方法还包括：

技术总结
一种异形大板块GRG单元模块装配方法，包括如下步骤：S1，根据施工设计图在施工现场进行三维立体放线；S2，依据放线结果对钢架转换层进行安装；S3，对若干GRG单元模块进行组合预拼装形成若干预装配单元；S4，将预装配单元与所述钢架转换层上对应的预设装配点位进行装配；S5，对装配完成后的所述预装配单元进行调平及对相邻的所述预装配单元之间进行固定。该异形大板块GRG单元模块装配方法，很好的保证了装配的精度，避免了偏差状况的出现。

技术研发人员：刘苗苗,江旖旎,虞嘉盛,俞杰,王志钦,何安翔,管文超,鲁新华,洪潇,李骋,蔡晟旻
受保护的技术使用者：上海市建筑装饰工程集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15