钢筋框架结构、混凝土支撑设施及其施工方法

本发明属于建筑工程，尤其涉及一种钢筋框架结构、混凝土支撑设施及其施工方法。

背景技术：

1、传统建筑施工的现浇模式存在工程量大、安全隐患多、效率低等局限性，工厂预制构件运输至现场装配施工的装配式建造方式，作为一种代表性的先进建造技术，可实现资源最优化配置与利用，实现各环节施工活动规范有序进行，在提升施工效率和质量同时，充分契合建筑业现代化绿色建筑发展要求。

2、目前，在混凝土支撑设施中使用的预制钢筋结构，基本是采用正方形或矩形柱的钢筋桁架，因此，这种正方形或矩形柱的预制钢筋结构不适于使用螺旋箍筋快速生产；导致生产的工程量大、效率低，具有改进的空间。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的在于提供一种钢筋框架结构，旨在解决上述背景技术提到的问题。

2、本发明实施例是这样实现的，一种钢筋框架结构，所述钢筋框架结构包括竖筋和一体成型的配筋；

3、所述配筋由钢筋按照指定路径呈周期性的一体折弯而成，并折弯形成有四个规则排列的浇筑空间，四个所述浇筑空间分别为第一浇筑空间、第二浇筑空间、第三浇筑空间及第四浇筑空间；

4、每个所述浇筑空间内设置有两根以上所述竖筋，各所述竖筋与所述浇筑空间外沿的配筋折弯处的内表面搭接，并通过捆绑或焊接方式与配筋固定连接。

5、本发明实施例的目的还在于提供一种混凝土支撑设施，所述混凝土支撑设施包括：如上所述的钢筋框架结构；

6、一个或多个所述钢筋框架结构能够铺设在预搭建的浇筑模具内，并通过土木支护结构支撑固定；所述浇筑模具内填充有现浇混凝土以将所述浇筑空间充实。

7、进一步地，本发明实施例的目的还在于提供一种混凝土支撑设施的施工方法，所述方法包括以下步骤：

8、制作钢筋框架结构；

9、按照设计需求，将一个所述钢筋框架结构设置在指定的浇筑地基上，并通过浇筑模具围合；或者，将多个所述钢筋框架结构依次设置在指定的浇筑地基上，并连接固定后通过浇筑模具围合；

10、向浇筑模具内浇筑混凝土，并养护成型。

11、本发明实施例提供的一种钢筋框架结构，相比现行市场混凝土柱施工所用的钢筋框架具有如下优势：钢筋框架结构，可利用现有技术实现工业化一体高效预制，不仅方便快捷，可节省钢材用量，降低工程建设成本，并提高了混凝土柱的抗剪性能及延性；钢筋框架结构，解决了目前普遍采用正方形或矩形柱不适于使用螺旋箍筋快速生产的弊端，克服了现有混凝土柱生产效率与工业化程度偏低，综合造价高的问题。

技术特征：

1.一种钢筋框架结构，其特征在于，所述钢筋框架结构包括竖筋和一体成型的配筋；

2.根据权利要求1所述的钢筋框架结构，其特征在于，任意一个周期内的所述配筋的折弯路径在一个平面上的投影呈交叉的双八字形或类四叶形，并在垂直于该平面的另一个平面上的投影呈螺旋状。

3.根据权利要求1所述的钢筋框架结构，其特征在于，每个所述浇筑空间内设置的所述竖筋的数量为三根以上。

4.一种混凝土支撑设施，其特征在于，所述混凝土支撑设施包括：如权利要求1-3任一所述的钢筋框架结构；

5.如权利要求4所述混凝土支撑设施的施工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的混凝土支撑设施的施工方法，其特征在于，所述钢筋框架结构的制作步骤包括：

技术总结
本发明适用于建筑工程技术领域，提供了一种钢筋框架结构、混凝土支撑设施及其施工方法，所述钢筋框架结构包括：所述配筋由钢筋按照指定路径呈周期性的一体折弯而成，并折弯形成有四个规则排列的浇筑空间，四个所述浇筑空间分别为第一浇筑空间、第二浇筑空间、第三浇筑空间及第四浇筑空间；每个所述浇筑空间内设置有两根以上所述竖筋，各所述竖筋与所述浇筑空间外沿的配筋折弯处的内表面搭接，并通过捆绑或焊接方式与配筋固定连接；本发明的钢筋框架结构，解决了目前普遍采用正方形或矩形柱不适于使用螺旋箍筋快速生产的弊端，克服了混凝土柱的生产效率与工业化程度偏低，综合造价高的问题。

技术研发人员：贾雨薇,朴明希,杨书芬,战美秋
受保护的技术使用者：吉林建筑大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15