一种附着式异形格栅铝板幕墙及其施工方法与流程

本发明属于幕墙施工技术方向，具体涉及一种附着式异形格栅铝板幕墙及其施工方法。

背景技术：

1、在建筑幕墙技术快速发展的背景作用下，形态各异、造型多元化的复杂建筑幕墙以其极强的艺术表现力和感染力，受到了广大业主和建筑设计师的青睐。目前大多数建筑幕墙外侧设计有装饰线条或者格栅，作为幕墙形式的另一种展示。传统的装饰线条或者格栅通过幕墙主次龙骨延伸出加长转接件或者铝合金底座的安装方式，通过幕墙面板拼缝间隙达到安装要求。但是这种方法对于异形复杂建筑幕墙表皮外侧贴合设计有装饰线条或者格栅，存在安装转接结构设计复杂、安装定位困难、现场施工操作难度大等技术问题，装饰效果达不到设计要求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有的装置一种附着式异形格栅铝板幕墙及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附着式异形格栅铝板幕墙及其施工方法，包括钢龙骨，所述钢龙骨的外壁设置有氟碳喷涂铝单板，所述氟碳喷涂铝单板的外壁分别等间距设置有铝制角码和可调l型铝角码，所述可调l型铝角码的外壁设置有氟碳喷涂铝方通。

3、本发明提供另一种技术方案是一种附着式异形格栅铝板幕墙及其施工方法，包括如下步骤：

4、一、测量放线：采用高精度全站仪进行现场轴控网点建立，对主体结构进行测定，绘制出测设成果图，对比原招标图图，调整施工图，保证施工的顺利开展，然后根据调整后的施工图进行平面放样，通过对现场幕墙施工作业特点的分析，灵活应用全站仪，保证设计、加工厂、现场安装有依据有标准，并且高度统一，现场做到精确施工，完全反应建筑师的意图，利用带免棱镜的全站仪测量程序，测量模式以免棱镜或贴片为主，通过坐标数据对现场精确定位，提供幕墙控制线和控制点，能在300-500mm用水平尺、钢尺、水平尺对幕墙完成面进行有效控制；

5、二、埋件安装及复核：安装埋板前，复测已弹标高及位置控制线，考虑幕墙龙骨一次定位难度大，可加设辅助龙骨定位点埋板，用以临时加固龙骨，埋板安装完成后进行测量复核，检查埋板安装位置、锚栓施打深度；

6、三、bim二次建模：根据测量结果进行二次逆向建模，通过rhino模型对幕墙各主要控制点进行三维拟合放样，得出精确的幕墙控制点三维坐标，在后续加工、组装及施工中给出准确的加工图、组装图及三维坐标数值，用以指导幕墙施工；

7、四、龙骨安装阶段：通过前期的幕墙深化设计、主体结构复测、bim二次建模基本确定了异形幕墙龙骨构件的截面尺寸、形状及数量，龙骨杆件进行加工组装，除提供cad加工图，还应提供带有异形，复杂构件的3d模型，导出具体拼装组合参数，龙骨正式实施前，先进行龙骨样板，实体模拟龙骨成型效果，施工前，下发正式的龙骨构件加工组装图纸并进行技术交底，对构件的加工及使用进行监督检查，防止构件错用、混用；

8、五、装饰格栅与铝板拼装：根据rhino模型导出装饰格栅、铝板的加工图，进行参数化加工，将加工好的装饰格栅、铝板通过可调角码进行试拼装，模拟装饰格栅与铝板拟合度，然后进行编号、运输至现场；

9、六、格栅铝板单元安装：根据格栅铝板板块编号，按铝板编号定位图上的编号安装就位，并检查相邻铝板板块、格栅线条是否错开，曲率是否流畅，试装检查其水平度、垂直度、顺滑度，相邻铝板单元的曲面接口要平整顺直，过渡平缓，然后用不锈钢螺钉，将板块固定在主副龙骨上，胶缝用硅酮密封胶封堵；

10、七、铝板单元微调整：铝板初装完后分区域进行复核，对板缝不统一、曲面弧度不顺直的铝板单元进行二次调整，铝板单元不得有错角现象，四角对接应平整、顺直、宽窄统一，格栅线条应顺滑；

11、八、验收：施工质量严格按国家相关规范要求进行自检验收，自检合格后报监理单位、建设单位、质量监督站等相关单位进行统一验收工作。

12、所述步骤(一)测量放线的过程中，龙骨完成后采用3d扫描仪对龙骨成型效果进行扫描测量，并将扫描数据导入模型对比龙骨安装精度。

13、所述步骤(二)埋件安装及复核的过程中，埋板的安装标高及位置偏差应该控制在10mm以内。

14、所述步骤(四)龙骨安装阶段的过程中，还应使用全站仪对定位龙骨及异形龙骨进行安装控制，并在龙骨完成后，采用3d扫描仪对龙骨网架进行测量复核，设计师根据复核结果，调整最终3d模型，确定幕墙面板板块的尺寸和造型。

15、所述步骤(六)格栅铝板单元安装的过程中，铝板左右、上下偏差控制在1.0mm左右。

16、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，

17、(1)通过设计一套用于装饰格栅与铝板贴合的可调铝制角码，可以调节铝板与装饰格栅的三维位置关系，铝板与装饰格栅呈双向扭曲状态，二维平面很难模拟铝板和格栅的曲率、斜度以及半径，通过rhino模型建立铝板格栅幕墙的三维模型，再根据现场主体结构实测复核，调整模型的三维数据，重新定位铝板与装饰格栅的空间对应关系，导出铝板、铝方通以及钢骨架的加工图，用以指导铝板厂及钢骨架加工厂生产，再把加工好的铝板与铝方通通过可调角码进行第一次调整，最后把加工好的钢骨架、格栅铝板板块运至施工现场，进行吊装，分区分段进行安装，待铝板初装完成后，对板缝不统一、曲面弧度不顺直的铝板格栅进行二次调整，利于保证格栅铝板幕墙的整体精度和安装质量。

技术特征：

1.一种附着式异形格栅铝板幕墙，包括钢龙骨(1)，其特征在于：所述钢龙骨(1)的外壁设置有氟碳喷涂铝单板(3)，所述氟碳喷涂铝单板(3)的外壁分别等间距设置有铝制角码(2)和可调l型铝角码(5)，所述可调l型铝角码(5)的外壁设置有氟碳喷涂铝方通(4)。

2.根据权利要求1所述的一种附着式异形格栅铝板幕墙及其施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种附着式异形格栅铝板幕墙及其施工方法，其特征在于：所述步骤(一)测量放线的过程中，龙骨完成后采用3d扫描仪对龙骨成型效果进行扫描测量，并将扫描数据导入模型对比龙骨安装精度。

4.根据权利要求2所述的一种附着式异形格栅铝板幕墙及其施工方法，其特征在于：所述步骤(二)埋件安装及复核的过程中，埋板的安装标高及位置偏差应该控制在10mm以内。

5.根据权利要求2所述的一种附着式异形格栅铝板幕墙及其施工方法，其特征在于：所述步骤(四)龙骨安装阶段的过程中，还应使用全站仪对定位龙骨及异形龙骨进行安装控制，并在龙骨完成后，采用3d扫描仪对龙骨网架进行测量复核，设计师根据复核结果，调整最终3d模型，确定幕墙面板板块的尺寸和造型。

6.根据权利要求2所述的一种附着式异形格栅铝板幕墙及其施工方法，其特征在于：所述步骤(六)格栅铝板单元安装的过程中，铝板左右、上下偏差控制在1.0mm左右。

技术总结
本发明公开了一种附着式异形格栅铝板幕墙及其施工方法，其中包括钢龙骨，所述钢龙骨的外壁设置有氟碳喷涂铝单板，所述氟碳喷涂铝单板的外壁分别等间距设置有铝制角码和可调L型铝角码，所述可调L型铝角码的外壁设置有氟碳喷涂铝方通，该方法通过设计一套用于装饰格栅与铝板贴合的可调铝制角码，可以调节铝板与装饰格栅的三维位置关系，铝板与装饰格栅呈双向扭曲状态，最后把加工好的钢骨架、格栅铝板板块运至施工现场，进行吊装，分区分段进行安装，待铝板初装完成后，对板缝不统一、曲面弧度不顺直的铝板格栅进行二次调整，利于保证格栅铝板幕墙的整体精度和安装质量。

技术研发人员：高俊,郭瑞龙,王洋洋,王宁,许萌
受保护的技术使用者：中建八局西部发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15