本发明涉及生活垃圾焚烧炉渣处理,特别涉及一种生活垃圾焚烧炉渣制砖装置和生产方法。
背景技术:
1、现有技术中,通过高温焚烧方式对生活垃圾进行处理是非常常规的技术手段,高温焚烧方式能够高效地缩小生活垃圾的体积,以及能够对蕴藏在生活垃圾中的有害物质焚烧殆尽。
2、虽然高温焚烧方式能够将生活垃圾实现较大程度的缩小其体积,但是经过高温焚烧后的生活垃圾依然存在一定量的焚烧炉渣,而这些焚烧炉渣经过金属筛选、破碎、过滤等步骤之后,剩余的焚烧炉渣是可再利用的建筑材料,部分环保回收企业则会将其用于行道砖制造中,现有技术的制作砖块过程中,只是简单地将焚烧炉渣与混凝土进行混合,再通过固定形状的模具压模成型,但是上述生产方式的工作效率不高,以及没有设置相应的粘合剂添加剂系统,容易导致成品的结构强度不高且无法准确加料。
技术实现思路
1、本发明的主要目的是提出一种工作效率高且精准加料的生活垃圾焚烧炉渣制砖装置,以及提出了一种应用生活垃圾焚烧炉渣制砖装置的生产方法,旨在提高焚烧炉渣制砖过程的工作效率以及保证产品的质量可靠性。
2、为实现上述目的,本发明提出的一种生活垃圾焚烧炉渣制砖装置,包括安装支架,安装支架的一侧设置有驱动电机,驱动电机的转动端相连主动轮,主动轮通过传动皮带与从动轮相连和传动,从动轮与减速机的输入轴端相连,减速机的输出轴端与搅拌推送机构传动相连;安装支架还设有添加剂加注机构,添加剂加注机构通过管路向搅拌推送机构内输送添加剂,添加剂和焚烧炉渣搅拌混合预成型产品,并经搅拌推送机构的出料口而向外推送预成型产品。
3、优选地,所述搅拌推送机构包括外壳体和设置于其中的搅拌轴,外壳体顶部设置有加料口,搅拌轴外周设有螺旋设置的搅拌叶片,搅拌轴与所述传动轴传动相连。
4、优选地,所述添加剂加注机构包括储液箱和辅助电机,辅助电机的传动端与输液泵的转轴相连,输液泵至少设有进液管和出液管相连,进液管的一端与储液箱相连,进液管的另一端与输液泵进口端相连,出液管的一端与输液泵出口端相连,出液管的另一端与添加剂分散装置相连,添加剂分散装置底部与外壳体内部连通。
5、优选地,所述输液泵包括泵外壳体,泵外壳体内部设有转动块,转动块外周圆周面与泵外壳体的内腔形成输液通道,所述进液管和所述出液管分别连通输液通道;转动块外周设置有若干隔离板,隔离板将输液通道分隔为若干个输液腔室,泵外壳体内侧部设置有旁路腔室,旁路腔室与输液通道连通,旁路腔室内设有间隔设置的旋转叶片以将旁路腔室分隔为若干个小腔室,泵外壳体表面设有回液管,回液管穿过泵外壳体并与任一小腔室连通,且回液管并不与输液通道直接连通,回液管中部设置有伺服电泵,伺服电泵可将小腔室内部溶液向所述储液箱回流输送溶液;旋转叶片与设置于泵外壳体另一端面的磁滞电机转动相连,旋转叶片与转动块的旋转方向相反。
6、优选地,所述出料口包括法兰固定板和设置于法兰固定板端部的出料口壳体,出料口壳体前段边沿分别铰接相连有上压板、下压板、左压板和右压板,上压板、下压板、左压板、右压板的外表面分别铰接相连有弹性支撑机构,弹性支撑机构另一端与法兰固定板铰接相连。
7、优选地,所述弹性支撑机构包括前后设置的前支撑杆和后支撑杆,前支撑杆与套筒一端固定相连,套筒内设有压力传感器与前支撑杆一端固定相连,后支撑杆一端设有弹性压块可挤压压力传感器,后支撑杆一端可相对套筒进行轴向滑动,压力传感器分别与所述驱动电机和所述辅助电机电连接。
8、优选地,与所述下压板相连弹性支撑机构内设有重量传感器,与所述上压板、所述左压板和所述右压板相连的弹性支撑机构内设有挤压压力传感器。
9、本发明还提出了一种关于所述生活垃圾焚烧炉渣制砖装置的生产方法,包括以下步骤:
10、步骤s1:操作人员通过所述加料口向所述外壳体添加焚烧炉渣,焚烧炉渣在外壳体内部经过所述搅拌叶片进行搅拌;
11、步骤s2:所述辅助电机驱动所述转动块进行旋转,相应的隔离板伴随转动块进行旋转,部分输液腔室从所述进液管吸取添加剂溶液,以及部分输液腔室向所述出液管输出添加剂溶液;
12、步骤s3:添加剂溶液经过添加剂分散装置进入至外壳体内部腔室并与焚烧炉渣进行混合并使得焚烧炉渣变成预成型产品,经过所述出料口输出预成型产品;
13、步骤s4:三个所述挤压压力传感器分别监控预成型产品输出过程的挤压作用力变化,而所述重量传感器监测预成型产品输出过程的重量变化;当在第一时间内发生重量变化超过第一阈值,且在第二时间内发生挤压作用力变化超过第二阈值时,所述驱动电机和所述辅助电机进行适应性调整。
14、优选地,所述步骤s4中,当重量变化为增大变化且挤压压力变化为增大变化时,则需要降低驱动电机的转动速度以及降低辅助电机的转动速度;
15、当重量变化为减小变化且挤压压力变化为减小变化时,则需要提高驱动电机的转动速度以及提高辅助电机的转动速度;
16、当重量变化为增大变化且挤压压力变化为减小变化时,则需要降低驱动电机的转动速度以及提高辅助电机的转动速度;与此同时,若挤压压力变化减小百分比绝对值大于重量变化百分比绝对值,则调整添加剂增加量,且以挤压压力变化减小百分比绝对值与重量变化百分比绝对值的差额,以差额比例增加方式调整添加剂的变化量;
17、当重量变化为减小变化且挤压压力变化为增大变化时,则需要提高驱动电机的转动速度以及降低辅助电机的转动速度;与此同时,若挤压压力变化减小百分比绝对值大于重量变化百分比绝对值,则调整添加剂减少量,且以挤压压力变化减小百分比绝对值与重量变化百分比绝对值的差额,以差额比例减小方式降低添加剂的变化量。
18、优选地,所述磁滞电机和所述伺服电泵分别与所述辅助电机电连接,磁滞电机和伺服电泵的转速调整以所述辅助电机的速度调整比例数值的一半,调整转速。
19、本发明技术方案相对现有技术具有以下优点:
20、本发明技术方案生活垃圾焚烧炉渣制砖装置,安装支架的一侧设置有驱动电机,驱动电机的转动端相连主动轮,主动轮通过传动皮带与从动轮相连和传动,从动轮与减速机的输入轴端相连,减速机的输出轴端与搅拌推送机构传动相连;安装支架还设有添加剂加注机构,添加剂加注机构通过管路向搅拌推送机构内输送添加剂,添加剂和焚烧炉渣搅拌混合预成型产品,并经搅拌推送机构的出料口而向外推送预成型产品,从而可实现高效且精准地对焚烧炉渣继续制砖控制。另外,本发明技术方案关于生活垃圾焚烧炉渣制砖装置的生产方法,基于重量监测和挤压压力的在线检测,能够精准且适应性地控制添加剂的加入量,有效保证产品的质量可靠性。
1.一种生活垃圾焚烧炉渣制砖装置,其特征在于,包括安装支架,安装支架的一侧设置有驱动电机,驱动电机的转动端相连主动轮,主动轮通过传动皮带与从动轮相连和传动,从动轮与减速机的输入轴端相连,减速机的输出轴端与搅拌推送机构传动相连;安装支架还设有添加剂加注机构,添加剂加注机构通过管路向搅拌推送机构内输送添加剂,添加剂和焚烧炉渣搅拌混合预成型产品,并经搅拌推送机构的出料口而向外推送预成型产品。
2.如权利要求1所述的生活垃圾焚烧炉渣制砖装置,其特征在于,所述搅拌推送机构包括外壳体和设置于其中的搅拌轴,外壳体顶部设置有加料口,搅拌轴外周设有螺旋设置的搅拌叶片,搅拌轴与所述传动轴传动相连。
3.如权利要求2所述的生活垃圾焚烧炉渣制砖装置,其特征在于,所述添加剂加注机构包括储液箱和辅助电机,辅助电机的传动端与输液泵的转轴相连,输液泵至少设有进液管和出液管相连,进液管的一端与储液箱相连,进液管的另一端与输液泵进口端相连,出液管的一端与输液泵出口端相连,出液管的另一端与添加剂分散装置相连,添加剂分散装置底部与外壳体内部连通。
4.如权利要求3所述的生活垃圾焚烧炉渣制砖装置,其特征在于,所述输液泵包括泵外壳体,泵外壳体内部设有转动块,转动块外周圆周面与泵外壳体的内腔形成输液通道,所述进液管和所述出液管分别连通输液通道;转动块外周设置有若干隔离板,隔离板将输液通道分隔为若干个输液腔室,泵外壳体内侧部设置有旁路腔室,旁路腔室与输液通道连通,旁路腔室内设有间隔设置的旋转叶片以将旁路腔室分隔为若干个小腔室,泵外壳体表面设有回液管,回液管穿过泵外壳体并与任一小腔室连通,且回液管并不与输液通道直接连通,回液管中部设置有伺服电泵,伺服电泵可将小腔室内部溶液向所述储液箱回流输送溶液;旋转叶片与设置于泵外壳体另一端面的磁滞电机转动相连,旋转叶片与转动块的旋转方向相反。
5.如权利要求4所述的生活垃圾焚烧炉渣制砖装置,其特征在于,所述出料口包括法兰固定板和设置于法兰固定板端部的出料口壳体,出料口壳体前段边沿分别铰接相连有上压板、下压板、左压板和右压板,上压板、下压板、左压板、右压板的外表面分别铰接相连有弹性支撑机构,弹性支撑机构另一端与法兰固定板铰接相连。
6.如权利要求5所述的生活垃圾焚烧炉渣制砖装置,其特征在于,所述弹性支撑机构包括前后设置的前支撑杆和后支撑杆,前支撑杆与套筒一端固定相连,套筒内设有压力传感器与前支撑杆一端固定相连,后支撑杆一端设有弹性压块可挤压压力传感器,后支撑杆一端可相对套筒进行轴向滑动,压力传感器分别与所述驱动电机和所述辅助电机电连接。
7.如权利要求6所述的生活垃圾焚烧炉渣制砖装置,其特征在于,与所述下压板相连弹性支撑机构内设有重量传感器,与所述上压板、所述左压板和所述右压板相连的弹性支撑机构内设有挤压压力传感器。
8.一种关于如权利要求1-7任一所述生活垃圾焚烧炉渣制砖装置的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
9.如权利要求8所述的生产方法,其特征在于,所述步骤s4中,当重量变化为增大变化且挤压压力变化为增大变化时,则需要降低驱动电机的转动速度以及降低辅助电机的转动速度;
10.如权利要求9所述的生产方法,其特征在于,所述磁滞电机和所述伺服电泵分别与所述辅助电机电连接,磁滞电机和伺服电泵的转速调整以所述辅助电机的速度调整比例数值的一半,调整转速。