一种流延盒的制作方法

本发明涉及陶瓷流延制备工艺的，更具体地，涉及一种流延盒。

背景技术：

1、流延机是指制作流延膜用的专用设备,陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料，先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，然后将料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。

2、参照图1，陶瓷流延膜片在制备的过程中，浆料在压力作用下先从浆料入口6流入储料槽1，浆料装满储料槽1之后会漫过溢流平台8进入流延盒的斜面3与刮刀4之间形成的流延槽5中，然后经过刮刀4与载带之间的间隙流出经过烘道干燥之后得到流延膜片。

3、浆料进入储料槽的时候由于表面张力作用，浆料的表面形状会形成中间高两边低的状态，从溢流平台进入流延槽中后也是中间高两边低的状态，浆料经过刮刀由于浆料表面的高度不一致，高度差会导致浆料流过刮刀受到的剪切力不一致(浆料又是一个剪切变稀的流体)进而浆料的粘度差别较大，中间位置粘度低，两边位置粘度高，就会导致流延膜片中间薄两边厚，厚度极差超过20％。因此，如何消除浆料在进入流延槽后浆料表面高度不一致的现象就成了亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明为克服上述现有技术中，浆料在进入流延槽后浆料表面高度不一致的问题，提供一种流延盒。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种流延盒，包括盒体，所述盒体内设有储料槽，所述盒体上开设有浆料入口，所述浆料入口与储料槽相连通，所述盒体的一侧壁为斜面，盒体的顶部为溢流口，盒体顶部靠近溢流口的部分为溢流平台，所述溢流口上盖设有压盖，所述压盖与溢流平台之间具有间隙；所述压盖底部设有通过剪切作用抹平浆料表面高度差的台阶件，所述台阶件延伸至储料槽内，且台阶件的底部低于浆料入口的顶部。

3、浆料通过浆料入口进入储料槽，当浆料进入储料槽后，会与台阶件接触，由于台阶件的底部低于浆料入口的顶部，所以浆料进入储料槽后，浆料的液面会首先被台阶件所刮平，因此浆料在填满储料槽的过程中，浆料的液面会保持水平而不会出现高度差，并直至浆料溢出储料槽从溢流平台漫出时，浆料的液面一直会保持水平。

4、进一步地，所述台阶件的底面包括第一阶梯面及第二阶梯面，所述第一阶梯面位于第二阶梯面靠近浆料入口的一侧，所述第一阶梯面位于第二阶梯面的下方；所述第一阶梯面位于浆料入口的顶面的下方。

5、进一步地，所述储料槽面向浆料入口的侧壁及储料槽的底壁之间形成内角，所述内角为圆角。

6、进一步地，所述台阶件的底面包括第一阶梯面及第二阶梯面，所述第一阶梯面位于第二阶梯面靠近浆料入口的一侧；所述第一阶梯面为内凹弧面，所述第二阶梯面位于浆料入口的顶壁的下方。

7、进一步地，所述台阶件的底面包括第一阶梯面及第二阶梯面，所述第一阶梯面位于第二阶梯面靠近浆料入口的一侧；所述第二阶梯为外凸弧面，所述第二阶梯面位于浆料入口的顶壁的下方。

8、进一步地，所述台阶件的底面包括第一阶梯面及第二阶梯面，所述第一阶梯面位于第二阶梯面靠近浆料入口的一侧；所述第二阶梯面为外凸弧面，所述第二阶梯面位于浆料入口的顶壁的下方；所述第二阶梯面的弧度与内角的弧度相同。

9、进一步地，所述内角的圆心角为45°～135°。

10、进一步地，所述第一阶梯面的圆心角为30°～90°。

11、进一步地，所述盒体在浆料入口上连通设有弯管。

12、另一方面，本发明还提供一种流延机，所述流延机设有上述的流延盒。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1.当浆料进入储料槽后，会与台阶件接触，由于台阶件的底部低于浆料入口的顶部，所以浆料进入储料槽后，浆料的液面会首先被台阶件所刮平，因此浆料在填满储料槽的过程中，浆料的液面会保持水平而不会出现高度差，并直至浆料溢出储料槽从溢流平台漫出时，浆料的液面一直会保持水平，从而使得浆料在进入流延槽并被刮刀刮平的过程中，浆料的液面保持水平；

15、2.通过设置第一阶梯面、第二阶梯面，使得浆料在进入储料槽的过程中，其液面首先被较低位置处的第一阶梯面所刮平，然后随着浆料逐渐填入储料槽，浆料又会被第二阶梯面所再次刮平，然后浆料才会上涨到溢流平台位置并溢出；浆料在溢出储料槽前，会被第一阶梯面、第二阶梯面刮平两次，进一步保证浆料的液面保持水平状态；

16、3.通过将第一阶梯面设置为内凹弧面，浆料在进入储料槽时，会首先与第一阶梯面接触，此时第一阶梯面会缓冲浆料进入储料槽时的冲击力，进而使得浆料能够较为缓和地逐渐填满储料槽，从而减少浆料液面的高度差，然后第二阶梯面再对浆料的液面进行刮平；

17、4.通过将第二阶梯面设为外凸弧面，当浆料被第一阶梯面刮平后，浆料会再次经过第二阶梯面的剪切作用并被再次刮平，外凸弧面形状的第二阶梯面在与浆料接触的过程中不会改变浆料的流变特性，有利于后续刮刀刮平浆料的操作；

18、5.通过在浆料入口处连通安装弯管，使得浆料在进入储料槽之前会先通过弯管，浆料在通过弯管时，使得气压在转弯处得到缓冲释放，保证浆料进入储料槽时状态更加均匀。

技术特征：

1.一种流延盒，包括盒体(2)，所述盒体(2)内设有储料槽(1)，所述盒体(2)上开设有浆料入口(6)，所述浆料入口(6)与储料槽(1)相连通，所述盒体(2)的一侧壁为斜面(3)，盒体(2)的顶部为溢流口(7)，盒体(2)顶部靠近溢流口(7)的部分为溢流平台(8)，其特征在于，所述溢流口(7)上盖设有压盖(9)，所述压盖(9)与溢流平台(8)之间具有间隙；所述压盖(9)底部设有通过剪切作用抹平浆料表面高度差的台阶件(10)，所述台阶件(10)延伸至储料槽(1)内，且台阶件(10)的底部低于浆料入口(6)的顶部。

2.根据权利要求1所述的流延盒，其特征在于，所述台阶件(10)的底面包括第一阶梯面(101)及第二阶梯面(102)，所述第一阶梯面(101)位于第二阶梯面(102)靠近浆料入口(6)的一侧，所述第一阶梯面(101)位于第二阶梯面(102)的下方；所述第一阶梯面(101)位于浆料入口(6)的顶面的下方。

3.根据权利要求1所述的流延盒，其特征在于，所述储料槽(1)面向浆料入口(6)的侧壁及储料槽(1)的底壁之间形成内角(12)，所述内角(12)为圆角。

4.根据权利要求1所述的流延盒，其特征在于，所述台阶件(10)的底面包括第一阶梯面(101)及第二阶梯面(102)，所述第一阶梯面(101)位于第二阶梯面(102)靠近浆料入口(6)的一侧；所述第一阶梯面(101)为内凹弧面，所述第二阶梯面(102)位于浆料入口(6)的顶壁的下方。

5.根据权利要求1所述的流延盒，其特征在于，所述台阶件(10)的底面包括第一阶梯面(101)及第二阶梯面(102)，所述第一阶梯面(101)位于第二阶梯面(102)靠近浆料入口(6)的一侧；所述第二阶梯为外凸弧面，所述第二阶梯面(102)位于浆料入口(6)的顶壁的下方。

6.根据权利要求3所述的流延盒，其特征在于，所述台阶件(10)的底面包括第一阶梯面(101)及第二阶梯面(102)，所述第一阶梯面(101)位于第二阶梯面(102)靠近浆料入口(6)的一侧；所述第二阶梯面(102)为外凸弧面，所述第二阶梯面(102)位于浆料入口(6)的顶壁的下方；所述第二阶梯面(102)的弧度与内角(12)的弧度相同。

7.根据权利要求3所述的流延盒，其特征在于，所述内角(12)的圆心角为45°～135°。

8.根据权利要求4所述的流延盒，其特征在于，所述第一阶梯面(101)的横截面的圆心角为30°～90°。

9.根据权利要求1～8任一项所述的流延盒，其特征在于，所述盒体(2)在浆料入口(6)上连通设有弯管(11)。

10.一种流延机，其特征在于，所述流延机设有权利要求1～9任一项所述的流延盒。

技术总结
本发明涉及陶瓷流延制备工艺的技术领域，更具体地，涉及一种流延盒，包括盒体，所述盒体内设有储料槽，所述盒体上开设有浆料入口，所述浆料入口与储料槽相连通，所述盒体的一侧壁为斜面，盒体的顶部为溢流口，盒体顶部靠近溢流口的部分为溢流平台，所述溢流口上盖设有压盖，所述压盖与溢流平台之间具有间隙；所述压盖底部设有通过剪切作用抹平浆料表面高度差的台阶件，所述台阶件延伸至储料槽内，且台阶件的底部低于浆料入口的顶部。浆料进入储料槽后，会与台阶件接触，由于台阶件的底部低于浆料入口的顶部，所以浆料进入储料槽后，浆料的液面会首先被台阶件所刮平，因此浆料在填满储料槽的过程中，浆料的液面会保持水平而不会出现高度差。

技术研发人员：余明先,冼锐炜,吴通榕,陈志鹏,陈俊豪,戴高环
受保护的技术使用者：东莞市陶陶新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1