一种双曲面铝板幕墙装配式安装施工方法与流程

本发明涉及建筑工程，尤其涉及一种双曲面铝板幕墙装配式安装施工方法。

背景技术：

1、建筑工程中，建筑设计追求的是在安全的基础上，达到一种风格的多变性，提高建筑的美观及辨识度。因此，许多建筑的幕墙呈现不规则形式的排布，其中包括双曲面铝板幕墙。

2、双曲面铝板幕墙相对于常规单曲弧形幕墙为矩形分隔，弯弧方向垂直于分格边线，龙骨与面板作单曲处理，且材料加工弧度与完成面统一，施工相对方便，而双曲面铝板幕墙因分格为菱形，弯弧方向垂直于对角线且侧边形状为不规则四边形，因此钢龙骨弧度与外表皮弧度不统一，且设计要求龙骨为钢方管，施工难度大大提升。

3、具体存在以下问题：

4、1.龙骨弯弧弧度难以确定，施工图纸一般仅标注幕墙完成面半径及弧长，作为幕墙的基层龙骨，图纸未进行标明，而由于完成面弯弧方向垂直于龙骨对角线，龙骨弯弧弧度无法通过图纸测量；

5、2.弯曲且扭转龙骨难以加工：当使用钢方管作为幕墙龙骨时，方管除了整体有一个弯弧半径，还需要沿着方管管心拥有一定的扭转以此保证龙骨外表面与面层弧度保持一致，始终对外，而此种方管没有直接加工；

6、3.龙骨定位困难，安装精度差：相对于传统弯弧幕墙，龙骨弯弧方向与布置方向通常与轴线平行，而本幕墙龙骨交叉布置，龙骨弯弧方向布置方向均与轴线成一定角度，定位困难，安装精度难以控制；

7、4.铝复合板难以加工双曲板：弯弧金属幕墙面层一般设计采用a级防火铝复合板，虽形象设计金属幕墙为单曲，但由于弯弧方向垂直于对角线，铝板侧面折边有两种不同方向的弯曲，实际为双曲铝板。铝复合板加工为刨槽折边加工，此种加工方式开板压弯后，折边无法再进行弯曲，无法加工双曲板。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供一种双曲面铝板幕墙装配式安装施工方法，该施工方法通过确定弯弧龙骨精确弯弧半径保证了龙骨安装后龙骨完成面满足设计效果，将龙骨对接处扭转处理，保证龙骨接缝完成面统一，为后面面层铝板良好的安装奠定了基础，将常规单根龙骨安装方式转变成地面板块焊接整体吊装，避免了因空间定位困难导致龙骨安装精度较差，龙骨尺寸偏差较大的问题，工期减短，成本降低。

2、为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种双曲面铝板幕墙装配式安装施工方法，包括以下具体步骤：

4、s1、根据双曲面铝板幕墙图纸示意的幕墙外表面弯弧半径，建立幕墙表皮模型，在表皮模型的基础上，根据节点图及龙骨分格，绘制出龙骨完成面表皮及龙骨交叉点；

5、s2、在s1基础上利用bim技术生成龙骨表面中线及龙骨模型，将不同部位的龙骨弯弧半径提取出来；

6、s3、从龙骨模型中选取一个龙骨标准板块模型，将龙骨标准板块模型翻转至水平，以龙骨最低焊接点高度为z＝0，将龙骨表面中线的每个龙骨焊接定位点的空间定位点导出，在现场操作人员以焊接定位点为基础焊接龙骨胎架，保证龙骨焊接尺寸精确；

7、s4、利用s3中的龙骨胎架焊接弯弧骨架板块，弯弧骨架板块满焊防腐处理完毕后整体吊装；

8、s5、采用龙骨扭转夹具将龙骨对接位置的一端夹住，用伸缩设备顶将另一端侧边顶住加力进行扭转，待两端完成面基本统一时，在对接位置进行焊接；

9、s6、采用厚铝单板单曲处理制作菱形铝单板，菱形铝单板的折边采用同材质铝条，根据菱形铝单板的板面弯弧半径单独焊接在对应的板面上，完成整个双曲面铝板幕墙的装配过程。

10、优选地，在s3中，所述空间定位点为骨标准板块模型中x、y、z向的交点。

11、优选地，所述龙骨扭转夹具包括水平槽钢、纵向槽钢和竖向槽钢，所述纵向槽钢焊接在水平槽钢的顶部，所述竖向槽钢焊接在水平槽钢的侧壁上，所述龙骨对接位置的一端卡在竖向槽钢和纵向槽钢之间。

12、优选地，在s6中进行菱形铝单板的安装时，操作人员借助登高车进行安装以及打胶处理。

13、优选地，所述伸缩设备为液压千斤顶，所述液压千斤顶施加的载荷范围在30-80mpa。

14、优选地，所述弯弧骨架板块由多根交叉焊接钢方管组成。

15、优选地，所述龙骨胎架包括两根水平设置的钢方管，两根所述钢方管上焊接有多个等间距设置的n型支架，所述弯弧骨架板块在多个支架上焊接制作。

16、本发明的有益效果为：

17、1.从二维平面数据转移到三维空间上提取数据，通过确定弯弧龙骨精确弯弧半径保证了龙骨安装后龙骨完成面满足设计效果。

18、2.通过设置龙骨扭转夹具和伸缩设备，将龙骨对接处扭转处理，保证龙骨接缝完成面统一，为后面面层铝板良好的安装奠定了基础。

19、3.将常规单根龙骨安装方式转变成地面板块焊接整体吊装，避免了因空间定位困难导致龙骨安装精度较差，龙骨尺寸偏差较大的问题。利用模型参数现场建立胎架，在地面胎架上焊接更能保证龙骨的焊接质量和精度，而且随着工人对同一标准龙骨板块模块式焊接的熟练，焊接效率会越来越快，大大提高了工效，减少了工期，也因为可同时多个板块加工完毕后一同吊装，大大减少了吊车及高空作业设备的使用时间，降低了施工成本。

20、4.通过对材料的变更，使用双曲铝单板既保证了板块弯曲弧度满足设计要求，也因为铝单板相对于铝复合板加工周期至少减少一半，保证了面板供货安装周期，避免因材料加工进度过慢影响工期。

技术特征：

1.一种双曲面铝板幕墙装配式安装施工方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

2.根据权利要求1所述的一种双曲面铝板幕墙装配式安装施工方法，其特征在于，在s3中，所述空间定位点为骨标准板块模型中x、y、z向的交点。

3.根据权利要求1所述的一种双曲面铝板幕墙装配式安装施工方法，其特征在于，所述龙骨扭转夹具包括水平槽钢(1)、纵向槽钢(3)和竖向槽钢(2)，所述纵向槽钢(3)焊接在水平槽钢(1)的顶部，所述竖向槽钢(2)焊接在水平槽钢(1)的侧壁上，所述龙骨对接位置的一端卡在竖向槽钢(2)和纵向槽钢(3)之间。

4.根据权利要求1所述的一种双曲面铝板幕墙装配式安装施工方法，其特征在于，在s6中进行菱形铝单板的安装时，操作人员借助登高车进行安装以及打胶处理。

5.根据权利要求1所述的一种双曲面铝板幕墙装配式安装施工方法，其特征在于，所述伸缩设备为液压千斤顶，所述液压千斤顶施加的载荷范围在30-80mpa。

6.根据权利要求1所述的一种双曲面铝板幕墙装配式安装施工方法，其特征在于，所述弯弧骨架板块由多根交叉焊接钢方管组成。

7.根据权利要求1所述的一种双曲面铝板幕墙装配式安装施工方法，其特征在于，所述龙骨胎架包括两根水平设置的钢方管，两根所述钢方管上焊接有多个等间距设置的n型支架，所述弯弧骨架板块在多个支架上焊接制作。

技术总结
本发明提供一种双曲面铝板幕墙装配式安装施工方法，包括以下具体步骤：S1、根据双曲面铝板幕墙图纸示意的幕墙外表面弯弧半径，建立幕墙表皮模型，在表皮模型的基础上，根据节点图及龙骨分格，绘制出龙骨完成面表皮及龙骨交叉点；S2、在S1基础上利用BIM技术生成龙骨表面中线及龙骨模型，将不同部位的龙骨弯弧半径提取出来；S3；S4；S5；S6、采用厚铝单板单曲处理制作菱形铝单板。该施工方法通过确定弯弧龙骨精确弯弧半径保证了龙骨安装后龙骨完成面满足设计效果，将龙骨对接处扭转处理，保证龙骨接缝完成面统一，将常规单根龙骨安装方式转变成地面板块焊接整体吊装，精度高，工期减短，成本降低。

技术研发人员：马丙虎,张双义,刘洋,刘李宁,王飞,宛翔,双全,陈盼,别权,邱理理,黄家乐,孟云飞
受保护的技术使用者：中建东方装饰有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25