一种可拆卸式智能限重卸料装置及其使用方法与流程

本发明涉及卸料平台，特别是涉及一种可拆卸式智能限重卸料装置及其使用方法。

背景技术：

1、目前，在社会经济水平高速发展的今天，建筑工程项目由于规模大、周期长、高度大等复杂性等特点，由于一线的建筑施工人员的安全意识与安全认知的局限性，在正常的安全生产条件下会出现一些不可避免的不规范的操作等，很容易造成人为安全事故的发生，同时在施工过程中本生存在许多不确定因素，比一般产品生产具有更大的风险。因此建筑工程项目是一个安全风险十分密集的领域，其中主体施工阶段是建设项目全过程中安全风险最密集，发生安全事故最多的一个阶段，发生在建筑施工过程中的各种意外伤害事故不仅给受到伤害的个人及其家庭带来了无法估量的损失，还对施工企业和建筑项目的业主带来了巨大的经济损失以及法律责任，在科技蓬勃发展的今天，有效简单的管理方式是能被大多数人所接受的，简单、直观、易懂也就意味着人人都能进行安全监测，也将大大提高监测效率，也是科技快速发展下的大势所趋，顺应时代发展，目前一般的卸料平台只能通过增强结构强度或者根据使用者经验，控制卸料平台上建筑材料的重量，同时卸料平台多数为平面结构，防止物料掉落的手段有限，需要在卸料后通过绑扎的方式进行固定，这样无法保证吊运物料至平台顶部时的安全性，因此，本发明诞生。

技术实现思路

1、本申请提供了一种可拆卸式智能限重卸料装置及其使用方法，以解决背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，本申请提供了一种可拆卸式智能限重卸料装置，包括：多个纵向工字钢，连接于多个纵向工字钢的横向工字钢，以及设置于纵向工字钢和横向工字钢之间的底板；纵向工字钢的一端固定于建筑主体，纵向工字钢的另一端延伸至建筑主体外侧，纵向工字钢靠近建筑主体一端的底部设置有定位监测机构，定位监测机构包括固定于纵向工字钢底部的定位角钢，设置于定位角钢一侧的连接板，设置于连接板顶部的多个压力传感器，以及连接于多个压力传感器的报警器，多个压力传感器间隔设置于连接板的顶面，压力传感器的感应端与纵向工字钢的底面留有间隙。

3、本申请的一些实施例中，所述纵向工字钢的顶部设置有第一防护构件，所述防护第一防护构件包括多个第一方钢管，设置于多个所述第一方钢管上的第一螺栓孔，以及设置于多个第一方钢管内侧的第一封板，顶部所述第一封板的外侧面设置有多个第一固定环。

4、本申请的一些实施例中，所述纵向工字钢的外侧设置有第二防护构件，所述第二防护构件包括多个第二方钢管，设置于多个所述第二方钢管上的第二螺栓孔，以及设置于多个第二方钢管内侧的第二封板，外侧所述第二封板的顶面设置有多个第二固定环。

5、本申请的一些实施例中，所述第一固定环和第二固定环之间设置有斜拉机构，所述斜拉机构包括内螺纹套筒，设置于内螺纹套筒两端的螺纹杆，设置于螺纹杆远离内螺纹套筒一端的钢丝绳，以及设置于所述钢丝绳外端的钢拉环，所述螺纹杆的外表面螺纹与内螺纹套筒的内螺纹相适配，螺纹杆延伸至内螺纹套筒内，两端钢丝绳上的钢拉环分别连接于第一固定环和第二固定环。

6、本申请的一些实施例中，所述第一方钢管和第一封板之间、第二方钢管和第二封板之间设置有安装螺栓，所述安装螺栓上设置有垫片，所述安装螺栓用于限制第一方钢管和第一封板、第二方钢管和第二封板之间的位移。

7、本申请的一些实施例中，多个所述压力传感器均与报警器电性连接。

8、本申请的一些实施例中，所述纵向工字钢和横向工字钢的垂直接触面通过焊接固定，相邻第一方钢管通过焊接固定，相邻第二方钢管通过焊接固定。

9、本申请的一些实施例中，所述第一防护构件和第二防护构件之间的夹角小于90°。

10、本申请的一些实施例中，所述方法的具体步骤如下：

11、步骤一：选择规格合适的纵向工字钢和横向工字钢，在纵向工字钢的上端面靠边的位置开设孔洞，为后期第一防护构件和纵向工字钢的连接预留螺栓孔洞，对纵向工字钢和横向工字钢沿垂直的方向进行双面满焊，形成卸料装置的底面骨架，保证焊接质量，为后期卸料装置的受力提供保证；

12、步骤二：选择规格合适的方钢管，对方钢管按照规定的要求进行加工下料，下料后得到多个第一方钢管，将多个第一方钢管拼接形成第一防护构件的骨架，并进行焊接固定，将第一封板放置于第一防护构件的骨架内，使用安装螺栓将第一封板与第一方钢管进行固定，安装螺栓下放置垫片，保证第一封板连接可靠，在顶部第一封板的外表面纵向间隔设置多个第一固定环；

13、步骤三：选择规格合适的方钢管，对方钢管按照规定的要求进行加工下料，下料后得到多个第二方钢管，将多个第二方钢管拼接形成第二防护构件的骨架，并进行焊接固定，将第二封板放置于第二防护构件的骨架内，使用安装螺栓将第二封板和第二方钢管进行固定，安装螺栓下放置垫片，保证第二封板连接可靠，在外侧第二封板的顶面纵向间隔设置多个第二固定环；

14、步骤四：对第一防护构件和第二防护构件进行拉结，在第一防护构件和第二防护构件之间设置斜拉机构，使第一固定环和第二固定环分别连接于相邻的钢拉环，通过调节内螺纹套筒和螺纹杆之间的距离，使第一防护构件和第二防护构件之间的夹角小于90°；

15、步骤五：将定位角钢在纵向工字钢的底部进行焊接，在定位角钢的一侧固定连接板，并将压力传感器固定于连接板的顶面，将报警器和压力传感器进行电性连接，当卸料装置在使用过程中载荷达到限载重量时，由于纵向工字钢产生的形变下压触碰压力传感器，压力传感器将信号传递至报警器，进行报警，达到智能限重的目的。

16、与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

17、本发明基于智慧工地管理，当现场卸料装置在使用的过程中达到限重时，料装置在工作的过程中将报警系统与感应器进行连接，当卸料装置在使用的过程中荷载到达限载重量时，由于纵向工字钢产生的变形下压将引起感应器启动，触发报警装置报警，即可起到智能限重的作用，本发明节约了监测人工，提高监了测效率，同时该防护系统结构简单，制作和安装方便，可实现在施工现场的重复和周转利用，本发明各构件全部为可拆卸拼装的结构体系，各连接杆件通过螺栓进行连接固定，第一防护机构和第二防护构件通过斜拉机构连接，连接角度可任意进行调节，可以适应施工现场卸料口的尺寸局限性较小，具有很强的适应性，推广使用能够产生较好效果。

技术特征：

1.一种可拆卸式智能限重卸料装置，包括：多个纵向工字钢(100)，连接于多个所述纵向工字钢(100)的横向工字钢(200)，以及设置于所述纵向工字钢(100)和横向工字钢(200)之间的底板(300)；其特征在于，所述纵向工字钢(100)的一端固定于建筑主体，纵向工字钢(100)的另一端延伸至建筑主体外侧，纵向工字钢(100)靠近建筑主体一端的底部设置有定位监测机构(400)，所述定位监测机构(400)包括固定于纵向工字钢(100)底部的定位角钢(410)，设置于所述定位角钢(410)一侧的连接板(411)，设置于所述连接板(411)顶部的多个压力传感器(420)，以及连接于多个所述压力传感器(420)的报警器(430)，多个所述压力传感器(420)间隔设置于连接板(411)的顶面，压力传感器(420)的感应端与纵向工字钢(100)的底面留有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式智能限重卸料装置，其特征在于，所述纵向工字钢(100)的顶部设置有第一防护构件(500)，所述防护第一防护构件(500)包括多个第一方钢管(510)，设置于多个所述第一方钢管(510)上的第一螺栓孔(520)，以及设置于多个第一方钢管(510)内侧的第一封板(530)，顶部所述第一封板(530)的外侧面设置有多个第一固定环(540)。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸式智能限重卸料装置，其特征在于，所述纵向工字钢(100)的外侧设置有第二防护构件(600)，所述第二防护构件(600)包括多个第二方钢管(610)，设置于多个所述第二方钢管(610)上的第二螺栓孔(620)，以及设置于多个第二方钢管(610)内侧的第二封板(630)，外侧所述第二封板(630)的顶面设置有多个第二固定环(640)。

4.根据权利要求3所述的一种可拆卸式智能限重卸料装置，其特征在于，所述第一固定环(540)和第二固定环(640)之间设置有斜拉机构(700)，所述斜拉机构(700)包括内螺纹套筒(710)，设置于内螺纹套筒(710)两端的螺纹杆(720)，设置于螺纹杆(720)远离内螺纹套筒(710)一端的钢丝绳(730)，以及设置于所述钢丝绳(730)外端的钢拉环(740)，所述螺纹杆(720)的外表面螺纹与内螺纹套筒(710)的内螺纹相适配，螺纹杆(720)延伸至内螺纹套筒(710)内，两端钢丝绳(730)上的钢拉环(740)分别连接于第一固定环(540)和第二固定环(640)。

5.根据权利要求3所述的一种可拆卸式智能限重卸料装置，其特征在于，所述第一方钢管(510)和第一封板(530)之间、第二方钢管(610)和第二封板(630)之间设置有安装螺栓(800)，所述安装螺栓(800)上设置有垫片(810)，所述安装螺栓(800)用于限制第一方钢管(510)和第一封板(530)、第二方钢管(610)和第二封板(630)之间的位移。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸式智能限重卸料装置，其特征在于，多个所述压力传感器(420)均与报警器(430)电性连接。

7.根据权利要求3所述的一种可拆卸式智能限重卸料装置，其特征在于，所述纵向工字钢(100)和横向工字钢(200)的垂直接触面通过焊接固定，相邻第一方钢管(510)通过焊接固定，相邻第二方钢管(610)通过焊接固定。

8.根据权利要求1所述的一种可拆卸式智能限重卸料装置，其特征在于，所述第一防护构件(500)和第二防护构件(600)之间的夹角小于90°。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的一种可拆卸式智能限重卸料装置的使用方法，其特征在于，所述使用方法的具体步骤如下：

技术总结
本发明涉及卸料平台技术领域，公开了一种可拆卸式智能限重卸料装置及其使用方法，包括：多个纵向工字钢，连接于多个纵向工字钢的横向工字钢，以及设置于纵向工字钢和横向工字钢之间的底板；纵向工字钢的一端固定于建筑主体，纵向工字钢的另一端延伸至建筑主体外侧，纵向工字钢靠近建筑主体一端的底部设置有定位监测机构，定位监测机构包括固定于纵向工字钢底部的定位角钢，设置于定位角钢一侧的连接板，设置于连接板顶部的多个压力传感器，以及连接于多个压力传感器的报警器，多个压力传感器间隔设置于连接板的顶面，压力传感器的感应端与纵向工字钢的底面留有间隙，本装置方便周转，同时智能限重系统节约了监测人工，提高了监测效率和精度。

技术研发人员：蔡明明,陈绪文,强世伟,王小军,黄凯凯,杨建文
受保护的技术使用者：中建二局西北投资建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8