预应力混凝土梁波纹管道压浆密实性监测装置及其使用方法与流程

本发明属于预应力混凝土梁波纹管道设计，具体涉及预应力混凝土梁波纹管道压浆密实性监测装置及方法。

背景技术：

1、近年来，随着我国交通基础建设规模不断增大，预应力混凝土桥梁的使用数量大幅增加，在后张法梁的施工过程中，预应力管道压浆是施工质量控制的关键要素之一，其具有施工期短、隐蔽性强、发生病害后难以修复等特点。根据目前调研结果表明，已建成的一些桥梁由于施工、监管等不严格，预应力管道易发生漏压或压浆不密实等现象，尤其是超长预应力波纹孔道压浆工艺更加复杂，由多参数控制，目前仍未有明确的标准规范进行指导，一旦压浆质量达不到标准，钢绞线容易发生锈蚀，最终导致桥梁出现早期开裂、下挠等病害。因此，超长预应力波纹管道压浆质量问题应引起工程建设的高度重视，切实采取必要监测控制技术，确保压浆质量。

2、针对预应力混凝土桥梁内部孔道压浆质量控制存在的问题，至今为止，国内外还没有形成统一的监测和评价方法，现有技术中操作工人将压浆管道与波纹管道连接在一起，打开进料阀门和出料阀门，通过肉眼来观察压浆液流速是否均匀，压浆液体是否足够密实，这样不仅很难准确地对压浆液流速和压力进行监测，同时流出的压浆液体也很难利用，造成了物料的浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供预应力混凝土梁波纹管道压浆密实性监测装置及其使用方法，旨在解决现有技术中很难准确地对波纹管道中压浆液流速和压力进行监测的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：预应力混凝土梁波纹管道压浆密实性监测装置及方法，包括：预应力波纹管和监测箱体，预应力波纹管埋入在混凝土层内部，预应力波纹管左右两端伸出混凝土层外部；预应力波纹管左右两端分别设置有进料阀门和出料阀门，预应力波纹管位于进料阀门的一端设有混料罐，混料罐上设有出料管道，出料管道与进料阀门相连接，出料管道上设有循环泵；混料罐的顶部连接有回料管道，回料管道的另一端与出料阀门连接，监测箱体内部设有u型的监测管道，监测管道的两端均与回料管道内部相连通，监测管道的顶部伸出监测箱体顶部，监测管道的顶部设置有电磁流量计和压力表。

3、作为本发明优选的，所述压力表为电子压力表，所述监测箱体上设有控制面板，所述控制面板分别与电磁流量计和电子压力表信号连接，所述控制面板与循环泵控制连接。

4、作为本发明优选的，所述监测管道伸出监测箱体的管道部分设有透明管段。

5、作为本发明优选的，所述混料罐顶部左右间隔设有两个储料箱，所述储料箱底部开设有出料口，所述出料口与混料罐内部相连通；其中一个所述储料箱的一侧设有输送管道，所述输送管道顶部设有进料箱，所述进料箱底部开设有开口，所述开口与输送管道相连通；其中另一个所述储料箱的顶部设置有进水管道，所述进水管道上设有进水阀门；所述输送管道内部设有送料机构，所述送料机构用以将输送管道内部的物料输送到储料箱内部；所述混料罐内部设置有搅拌机构。

6、作为本发明优选的，所述储料箱内部滑动设有挡板，所述挡板的一端伸出储料箱外部，所述储料箱上固定设有气缸，所述气缸的伸缩端与挡板固定相连，所述挡板用以封堵出料口。

7、作为本发明优选的，所述送料机构包括转动设在输送管道内部的绞龙杆，所述绞龙杆的一端伸入储料箱内部，所述绞龙杆的另一端伸出输送管道外部，所述输送管道上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与绞龙杆相连接；所述输送管道与储料箱内部相连通。

8、作为本发明优选的，所述挡板上设有压力感应器，所述混料罐上设置有控制器，所述压力感应器与控制器控制连接，所述控制器与气缸控制连接，所述控制器与驱动电机控制连接。

9、作为本发明优选的，所述搅拌机构包括转动设在混料罐内部的搅拌轴，所述搅拌轴圆形分布有多个搅拌板，所述搅拌板与混料罐内壁相抵接；所述混料罐顶部固定安装有电机，所述电机的输出端与搅拌轴相连接，所述控制器与电机控制连接。

10、预应力混凝土梁波纹管道压浆密实性监测装置的使用方法，包括以下步骤：

11、s1.压浆配置；将压浆料放置在进料箱内部，将配料比输入到控制器中，控制器传递给压力传感器，进水阀门打开，送料机构进行运动，当压浆料和水达到一定的配料比后，控制器控制气缸带动挡板缩回，将出料口打开，同时搅拌机构对混料罐中的物流进行搅拌混合；

12、s2. 对预应力波纹管进行压浆；将混合罐内部的物料搅拌均匀后，打开进料阀门和出料阀门，同时控制器控制打开循环泵，循环泵将混料罐内部的压浆液通过出料管道输送到预应力波纹管内部，压浆液通过出料管道输送到监测管道内部，再通过回料管道流回混料罐内部；

13、s3.监测浆液，通过电磁流量计检测监测管道内部的压浆液的流速，通过压力表检测监测管道内部的压力，电磁流量计和压力表将数据传递给控制面板；

14、s4.调整预应力波纹管内压浆液的流速；控制面板根据电磁流量计传递的数据，调整循环泵的输出功率，以调节压浆液流速的快慢；

15、s5.调整预应力波纹管内压浆液的压力大小，压力表将压力数值传递给控制面板，控制面板通过压力数值自动调节循环泵的输出功率；

16、s6. 拆卸设备；关闭进料阀门和出料阀门，通过控制器关闭循环泵，将出料管道和回料管道从进料阀门和出料阀门上拆卸出来，通过控制器控制驱动电机和电机停止转动。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1、该预应力混凝土梁波纹管道压浆密实性监测装置及其使用方法，混料罐中的压浆液通过循环泵带人到波纹管道内部，压力表和电磁流量计对监测管道内部压浆液的压力和流速进行监测，能够准确地对波纹管道中压浆液流速和压力进行监测。

19、2、该预应力混凝土梁波纹管道压浆密实性监测装置及其使用方法，操作人头通过监测管道中的透明管段观察压浆液的混合程度，从而调整压浆料和水的配料比，同时，监测管道中的压浆液能够回流到混料罐中，再次进行混合配料，避免了材料的浪费，增加了装置的实用性。

技术特征：

1.一种预应力混凝土梁波纹管道压浆密实性监测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的预应力混凝土梁波纹管道压浆密实性监测装置，其特征在于：所述压力表（24）为电子压力表，所述监测箱体（21）上设有控制面板（25），所述控制面板（25）分别与电磁流量计（23）和电子压力表（24）信号连接，所述控制面板（25）与循环泵（14）控制连接。

3.根据权利要求2所述的预应力混凝土梁波纹管道压浆密实性监测装置，其特征在于：所述监测管道（22）伸出监测箱体（21）的管道部分设有透明管段。

4.根据权利要求1所述的预应力混凝土梁波纹管道压浆密实性监测装置，其特征在于：所述混料罐（13）顶部左右间隔设有两个储料箱（31），所述储料箱（31）底部开设有出料口，所述出料口与混料罐（13）内部相连通；

5.根据权利要求4所述的预应力混凝土梁波纹管道压浆密实性监测装置，其特征在于：所述储料箱（31）内部滑动设有挡板（34），所述挡板（34）的一端伸出储料箱（31）外部，所述储料箱（31）上固定设有气缸（35），所述气缸（35）的伸缩端与挡板（34）固定相连，所述挡板（34）用以封堵出料口。

6.根据权利要求5所述的预应力混凝土梁波纹管道压浆密实性监测装置，其特征在于：所述送料机构包括转动设在输送管道（32）内部的绞龙杆（33），所述绞龙杆（33）的一端伸入储料箱（31）内部，所述绞龙杆（33）的另一端伸出输送管道（32）外部，所述输送管道（32）上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与绞龙杆（33）相连接；

7.根据权利要求6所述的预应力混凝土梁波纹管道压浆密实性监测装置，其特征在于：所述挡板（34）上设有压力感应器，所述混料罐（13）上设置有控制器，所述压力感应器与控制器控制连接，所述控制器与气缸（35）控制连接，所述控制器与驱动电机控制连接。

8.根据权利要求7所述的预应力混凝土梁波纹管道压浆密实性监测装置，其特征在于：所述搅拌机构包括转动设在混料罐（13）内部的搅拌轴（41），所述搅拌轴（41）圆形分布有多个搅拌板（42），所述搅拌板（42）与混料罐（13）内壁相抵接；

9.根据权利要求1-8所述的预应力混凝土梁波纹管道压浆密实性监测装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明提供预应力混凝土梁波纹管道压浆密实性监测装置及其使用方法，属于预应力混凝土梁波纹管道设计技术领域，该预应力混凝土梁波纹管道压浆密实性监测装置及方法包括预应力波纹管和监测箱体，预应力波纹管埋入在混凝土层内部，预应力波纹管左右两端伸出混凝土层外部；预应力波纹管左右两端分别设置有进料阀门和出料阀门，预应力波纹管位于进料阀门的一端设有混料罐，混料罐上设有出料管道，出料管道与进料阀门相连接，出料管道上设有循环泵；混料罐中的压浆液通过循环泵带入到波纹管道内部，压力表和电磁流量计对监测管道内部压浆液的压力和流速进行监测，能够准确地对波纹管道中压浆液流速和压力进行监测。

技术研发人员：叶雨山,卢海陆,陈璐,胡彬,王清山,闫亚召
受保护的技术使用者：中国建筑第七工程局有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27