大跨度弧形梁钢筋弧度控制装置及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工，特别是一种大跨度弧形梁钢筋弧度控制装置及其施工方法。

背景技术：

1、在弧形梁钢筋绑扎及安装施工过程中，纵向钢筋的定位、钢筋保护层的控制直接关系到主体结构实体成型质量。因此在弧形梁钢筋绑扎过程中，要严格控制纵向钢筋的弧度及走向，钢筋绑扎完成后，钢筋保护层应控制到位，避免因固定措施不到位，影响弧形梁结构实体成型质量，甚至存在出现露筋、钢筋保护层偏大等较大质量隐患。

2、目前，弧形梁钢筋控制并无专用装置，传统做法是：根据施工图纸要求，进行现场测量定位，放置测量控制线，并与设计进行核对；先穿主梁下部的纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求；使用块状或条状垫块对梁钢筋保护层进行控制；最后进行混凝土浇筑。

3、弧形梁钢筋在绑扎过程中需要进行人工控制，在此过程中无专业辅助工具，由于钢筋强度大、重量大等特点，弧度控制难度较大，施工过程中箍筋易偏向梁侧模板，混凝土浇筑后造成钢筋保护层厚度不满足规范要求。因此在弧形梁钢筋绑扎过程中，需要专业人员对节点绑扎及保护层厚度进行检查。施工过程中调整时间消耗比较大，并且影响整体施工质量。

4、授权公告号为cn215716583u的中国实用新型公开了一种柱钢筋定位可调装置，该实用新型不能进行钢筋弧度的调整。

技术实现思路

1、本发明旨在解决上述技术问题，从而提供一种大跨度弧形梁钢筋弧度控制装置及其施工方法，解决弧形梁钢筋绑扎定位困难、控制难度大、施工质量差问题。

2、本发明解决其技术问题，采用的技术方案是：

3、一种大跨度弧形梁钢筋弧度控制装置，包括定位连接杆，定位连接杆为直杆结构，所述定位连接杆上可拆卸连接有多个螺杆，螺杆垂直于定位连接杆，每根螺杆上安装有结构相同的内弧度控制机构和外弧度控制机构；所述内弧度控制机构包括箱体、驱动电机、驱动丝杆和卡爪组件，箱体套装在螺杆上，箱体顶板的内侧面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴安装驱动丝杆，驱动丝杆与螺杆啮合，卡爪组件安装在箱体的底部，卡爪组件包括倒u形的卡爪。

4、上述大跨度弧形梁钢筋弧度控制装置的施工方法，包括如下步骤：

5、s1、支设弧形梁模板；

6、s2、钢筋下料；

7、s3、确定梁纵筋的弯曲节点；

8、s4、调整螺杆在定位连接杆上的位置，使每个螺杆和弧度控制机构的位置与弯曲节点一致，将装置整体置于模板体系上方；

9、s5、梁纵筋弯曲

10、内弧度控制机构和外弧度控制机构的卡爪分别卡住内侧梁纵筋和外侧梁纵筋，启动驱动电机，驱动电机驱动丝杆转动，驱动丝杆与螺杆啮合且驱动箱体移动，调节两个弧度控制机构的间距满足梁纵筋的间距并满足弧度要求，定位板的上水平部搭接在侧模板的顶端；

11、s6、钢筋绑扎、混凝土浇筑。

12、采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，有益效果是：

13、1）操作简便、适用范围广，可周转使用，重复利用率高；

14、2）装置为可拆卸式，可以随时运输，随用随装，结构简单、重量轻、制作成本较低；

15、3）避免了梁钢筋在混凝土浇筑过程中发生位置偏移，造成钢筋保护层厚度不合格的问题；

16、4）解决弧形梁钢筋绑扎定位困难、控制难度大、施工质量差的问题；

17、5）施工时，可提前根据图纸及规范要求进行装置调整，达到不同的弧度要求，相比使用人工安装、调整大大降低了所需劳动力，加快安装施工效率。

18、进一步的，本发明的优化方案是：

19、所述卡爪固接于轴杆的下端，轴杆的上端插装在套筒内，套筒与轴杆通过销轴连接，套筒与箱体的底板固接。

20、所述套筒与销轴的连接孔为弧形的长孔。

21、所述螺杆的一端固接轴套，轴套套装在定位连接杆上。

22、所述轴套安装有紧定螺钉。

23、所述内弧度控制机构和外弧度控制机构的卡爪的相背侧均安装有z形的定位板。

24、所述驱动丝杆的两端分别设有轴头，轴头通过轴承座与箱体的顶板转动连接，轴头的端部开设有盲孔，驱动电机的输出轴与该盲孔通过键连接。

25、所述定位连接杆为多节式结构，相邻节的定位连接杆通过螺纹连接。

技术特征：

1.一种大跨度弧形梁钢筋弧度控制装置，包括定位连接杆，定位连接杆为直杆结构，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的大跨度弧形梁钢筋弧度控制装置，其特征在于：所述卡爪固接于轴杆的下端，轴杆的上端插装在套筒内，套筒与轴杆通过销轴连接，套筒与箱体的底板固接。

3.根据权利要求2所述的大跨度弧形梁钢筋弧度控制装置，其特征在于：所述套筒与销轴的连接孔为弧形的长孔。

4.根据权利要求1所述的大跨度弧形梁钢筋弧度控制装置，其特征在于：所述螺杆的一端固接轴套，轴套套装在定位连接杆上。

5.根据权利要求4所述的大跨度弧形梁钢筋弧度控制装置，其特征在于：所述轴套安装有紧定螺钉。

6.根据权利要求1所述的大跨度弧形梁钢筋弧度控制装置，其特征在于：所述内弧度控制机构和外弧度控制机构的卡爪的相背侧均安装有z形的定位板。

7.根据权利要求1所述的大跨度弧形梁钢筋弧度控制装置，其特征在于：所述驱动丝杆的两端分别设有轴头，轴头通过轴承座与箱体的顶板转动连接，轴头的端部开设有盲孔，驱动电机的输出轴与该盲孔通过键连接。

8.根据权利要求1所述的大跨度弧形梁钢筋弧度控制装置，其特征在于：所述定位连接杆为多节式结构，相邻节的定位连接杆通过螺纹连接。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的大跨度弧形梁钢筋弧度控制装置的施工方法，包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及建筑施工，特别是一种大跨度弧形梁钢筋弧度控制装置及其施工方法。包括定位连接杆，定位连接杆为直杆结构，所述定位连接杆上可拆卸连接有多个螺杆，螺杆垂直于定位连接杆，每根螺杆上安装有结构相同的内弧度控制机构和外弧度控制机构；所述内弧度控制机构包括箱体、驱动电机、驱动丝杆和卡爪组件，箱体套装在螺杆上，箱体顶板的内侧面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴安装驱动丝杆，驱动丝杆与螺杆啮合，卡爪组件安装在箱体的底部，卡爪组件包括倒U形的卡爪。本发明避免了梁钢筋在混凝土浇筑过程中发生位置偏移造成钢筋保护层厚度不合格的问题，解决弧形梁钢筋绑扎定位困难、控制难度大、施工质量差的问题。

技术研发人员：宫常青,黄宝音,李晓卫,余志锋,董江龙,张晓虎,董阔
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8