一种可对青瓷均匀加热的青瓷加工用处理箱的制作方法

本发明涉及青瓷加工，具体为一种可对青瓷均匀加热的青瓷加工用处理箱。

背景技术：

1、青瓷是中国陶瓷烧制工艺的珍品，作为一种表面施有青色釉的瓷器。青瓷色调的形成，主要是胎釉中含有一定量的氧化铁，在还原焰气氛中焙烧所致。

2、现有技术中公开了部分青瓷加工技术领域的发明专利，其中申请号为cn202211061481.8的发明专利，公开了一种可对青瓷均匀加热的青瓷加工用处理箱，包括烘干处理箱和位于所述烘干处理箱一侧的箱门，所述烘干处理箱内的底端设有托盘，所述托盘的外壁环绕设有若干均匀分布的连接杆，所述连接杆的顶端均设有侧板，相邻两组所述侧板之间设有活动杆。

3、上述加工处理箱在进行青瓷的加热工作时，需要工作人员先将青瓷一个一个的放置到放置台上，加热完成后再进行下一批青瓷的加热加工时，还需要先将处理箱内的青瓷一一取出才能再放置待加工的青瓷，这会导致青瓷的加工效率大大降低；且青瓷的取和放过程均需将箱门完全打开，且青瓷的取和放过程耗时较长，这会导致烘干处理箱内热量完全散失，每一次进行青瓷加热工作时，处理箱均需要再次进行加热，同样会导致烘干效率低下，还会大大浪费资源。

4、基于此，本发明设计了一种可对青瓷均匀加热的青瓷加工用处理箱，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可对青瓷均匀加热的青瓷加工用处理箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对青瓷均匀加热的青瓷加工用处理箱，包括烘干箱，所述烘干箱上开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口外侧均设置有隔热组件；所述烘干箱内设置有输送组件，所述输送组件用于将青瓷从进料口经烘干箱输送至出料口。

3、作为本发明的进一步方案，所述隔热组件包括料箱及驱动部；所述料箱固定安装在烘干箱的外壁上，所述料箱靠近进料口一端滑动连接有第一密封板；所述第一密封板上固定连接有用于其复位的第一弹簧；所述第一密封板用于密封进料口；所述料箱远离进料口一端滑动连接有第二密封板；所述第二密封板上固定连接有用于其复位的第二弹簧；所述第二密封板用于密封料箱端口；所述驱动部用于驱动第一密封板和第二密封板间歇关闭。

4、作为本发明的进一步方案，所述驱动部包括支撑板；所述支撑板与烘干箱固定连接，所述支撑板上转动连接有不完全齿轮；所述不完全齿轮的侧边设置有能够与其啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮啮合有第一齿条杆，所述第一齿条杆与第二密封板固定连接；所述第二齿轮啮合有第二齿条杆，所述第二齿条杆与第一密封板固定连接；所述第一齿条杆和第二齿条杆均与支撑板滑动连接；所述支撑板上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与不完全齿轮的转动轴固定连接。

5、作为本发明的进一步方案，所述输送组件包括输送轨道、连接轨道及夹持部；所述输送轨道位于烘干箱内部，且与烘干箱固定连接；所述输送轨道由进料端口、水平移动段、连接段及出料端口组成；所述进料端口位于进料口的内侧；所述出料端口位于出料口内侧；所述水平移动段设置有多个，多个所述水平移动段在竖直方向上呈等距分布；最顶端的水平移动段与进料端口固定连通；最底端的水平移动段与出料端口固定连通；所述连接端设置有多个，且连接端用于固定连通相邻的两个水平移动段；所述连接轨道固定安装在料箱内侧，所述连接轨道与进料端口相同；所述夹持部用于固定青瓷并驱动青瓷在输送轨道上移动。

6、作为本发明的进一步方案，所述夹持部包括导向柱，所述导向柱上转动连接有滚轮，所述导向柱内固定安装有用于驱动滚轮转动的微型电机；所述导向柱的底端固定连接有安装板，所述安装板上滑动连接有两个呈对称布置的夹持块；所述安装板上转动连接有双向螺纹杆，两个所述夹持块分别与双向螺纹杆的两端螺纹连接；所述双向螺纹杆的一端固定连接有拧块。

7、作为本发明的进一步方案，所述连接轨道上滑动连接有导向滑块，所述导向滑块上固定连接有用于其复位的第三弹簧，所述导向滑块上固定连接有牵引绳，所述牵引绳远离导向滑块的一端与第一密封板固定连接。

8、作为本发明的进一步方案，所述夹持块为弧形形状，且夹持块的内侧设置为软性材料。

9、作为本发明的进一步方案，所述烘干箱的侧壁上固定连接有循环管道，所述循环管道的顶端固定连接有循环风扇。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1.本发明通过隔热组件及输送组件的设置，工作人员可以每隔一定时间就将待烘干的青瓷放置到烘干箱内，可以使青瓷的烘干工作连续进行；且工作人员在放置或者取出青瓷时，进料口和出料口处的第一密封板均可以保证处于关闭状态，可以大大减少烘干箱内的热量散失；在提高青瓷的烘干效率的同时，还可以大大减少能源的浪费。

12、2.本发明通过驱动部的设置，可以使第一密封板和第二密封板不会同时打开，且可以保证第一密封板和第二密封板其中一个关闭后另一个才会再打开，且第一密封板和第二密封板关闭时由弹簧提供动力，第一密封板和第二密封板关闭速度快，可以更好的减少烘干箱内的热量散失。

技术特征：

1.一种可对青瓷均匀加热的青瓷加工用处理箱，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)上开设有进料口(2)和出料口(3)，所述进料口(2)和出料口(3)外侧均设置有隔热组件；所述烘干箱(1)内设置有输送组件，所述输送组件用于将青瓷从进料口(2)经烘干箱(1)输送至出料口(3)。

2.根据权利要求1所述的一种可对青瓷均匀加热的青瓷加工用处理箱，其特征在于：所述隔热组件包括料箱(4)及驱动部；所述料箱(4)固定安装在烘干箱(1)的外壁上，所述料箱(4)靠近进料口(2)一端滑动连接有第一密封板(5)；所述第一密封板(5)上固定连接有用于其复位的第一弹簧(6)；所述第一密封板(5)用于密封进料口(2)；所述料箱(4)远离进料口(2)一端滑动连接有第二密封板(7)；所述第二密封板(7)上固定连接有用于其复位的第二弹簧(8)；所述第二密封板(7)用于密封料箱(4)端口；所述驱动部用于驱动第一密封板(5)和第二密封板(7)间歇关闭。

3.根据权利要求2所述的一种可对青瓷均匀加热的青瓷加工用处理箱，其特征在于：所述驱动部包括支撑板(9)；所述支撑板(9)与烘干箱(1)固定连接，所述支撑板(9)上转动连接有不完全齿轮(10)；所述不完全齿轮(10)的侧边设置有能够与其啮合的第一齿轮(11)和第二齿轮(12)，所述第一齿轮(11)啮合有第一齿条杆(13)，所述第一齿条杆(13)与第二密封板(7)固定连接；所述第二齿轮(12)啮合有第二齿条杆(15)，所述第二齿条杆(15)与第一密封板(5)固定连接；所述第一齿条杆(13)和第二齿条杆(15)均与支撑板(9)滑动连接；所述支撑板(9)上固定连接有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出轴与不完全齿轮(10)的转动轴固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种可对青瓷均匀加热的青瓷加工用处理箱，其特征在于：所述输送组件包括输送轨道(17)、连接轨道(18)及夹持部；所述输送轨道(17)位于烘干箱(1)内部，且与烘干箱(1)固定连接；所述输送轨道(17)由进料端口(171)、水平移动段(172)、连接段(173)及出料端口(174)组成；所述进料端口(171)位于进料口(2)的内侧；所述出料端口(174)位于出料口(3)内侧；所述水平移动段(172)设置有多个，多个所述水平移动段(172)在竖直方向上呈等距分布；最顶端的水平移动段(172)与进料端口(171)固定连通；最底端的水平移动段(172)与出料端口(174)固定连通；所述连接端设置有多个，且连接端用于固定连通相邻的两个水平移动段(172)；所述连接轨道(18)固定安装在料箱(4)内侧，所述连接轨道(18)与进料端口(171)相同；所述夹持部用于固定青瓷并驱动青瓷在输送轨道(17)上移动。

5.根据权利要求4所述的一种可对青瓷均匀加热的青瓷加工用处理箱，其特征在于：所述夹持部包括导向柱(19)，所述导向柱(19)上转动连接有滚轮(20)，所述导向柱(19)内固定安装有用于驱动滚轮(20)转动的微型电机；所述导向柱(19)的底端固定连接有安装板(21)，所述安装板(21)上滑动连接有两个呈对称布置的夹持块(22)；所述安装板(21)上转动连接有双向螺纹杆(23)，两个所述夹持块(22)分别与双向螺纹杆(23)的两端螺纹连接；所述双向螺纹杆(23)的一端固定连接有拧块(24)。

6.根据权利要求5所述的一种可对青瓷均匀加热的青瓷加工用处理箱，其特征在于：所述连接轨道(18)上滑动连接有导向滑块(25)，所述导向滑块(25)上固定连接有用于其复位的第三弹簧(26)，所述导向滑块(25)上固定连接有牵引绳(27)，所述牵引绳(27)远离导向滑块(25)的一端与第一密封板(5)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种可对青瓷均匀加热的青瓷加工用处理箱，其特征在于：所述夹持块(22)为弧形形状，且夹持块(22)的内侧设置为软性材料。

8.根据权利要求1所述的一种可对青瓷均匀加热的青瓷加工用处理箱，其特征在于：所述烘干箱(1)的侧壁上固定连接有循环管道(28)，所述循环管道(28)的顶端固定连接有循环风扇(14)。

技术总结
本发明公开了青瓷加工技术领域的一种可对青瓷均匀加热的青瓷加工用处理箱，包括烘干箱，所述烘干箱上开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口外侧均设置有隔热组件；所述烘干箱内设置有输送组件，所述输送组件用于将青瓷从进料口经烘干箱输送至出料口；本发明可以大大提高青瓷的加热烘干效率。

技术研发人员：李兴旺,蒋小武,许灵雨
受保护的技术使用者：龙泉市匠人青瓷有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27