一种可调的智能格构柱标高定位装置的制作方法

本发明属于格构柱施工，特别涉及一种可调的智能格构柱标高定位装置。

背景技术：

1、基坑支护通常采用地下连续墙、混凝土内支撑和钢格构柱组合形式作为基坑围护结构，越复杂的深大基坑，对围护结构要求越高，变形控制要求越严格。格构柱作为混凝土内支撑的竖向受力体系，应在基坑开始前与工程桩同时施工，在一些深大基坑设计时，为在保证基坑安全的同时降低施工成本，通常会将第一道混凝土内支撑设置于地面以下5米左右，形成悬臂支撑，导致格构柱顶部位置埋深较深，高度定位较为困难，容易造成格构柱安装偏差，对后续内支撑施工乃至整体基坑支撑受力造成影响。

2、格构柱是一种常见的建筑结构元素，用于支撑和承受建筑物的重量和力量。最常见的格构柱规格型号之一是200×200毫米，这种规格的格构柱通常用于较小的建筑物或结构中，例如住宅、仓库和小型商业建筑。另一个常见的格构柱规格型号是400×400毫米，这种规格的格构柱通常用于高层建筑、桥梁和大型工业建筑中。此外，还有一些其他尺寸的格构柱规格，例如，300×300毫米的格构柱，适用于中等规模的建筑物，如学校、办公楼和商场；500×500毫米或更大的格构柱则适用于非常大型的建筑物，如体育馆、机场和工业设施。

3、目前格构柱施工中，通常采用吊筋或定位器控制标高。采用吊筋时，需要在格构柱端的四肢上焊接钢筋，但是这种方法定位精度较低，且易导致垂直度偏差，使用完成后钢筋拆卸困难。采用现有定位器，在施工完成后，定位器难以脱钩拆卸，施工难度较高；定位器难以应用于不同尺寸的格构柱，周转性能不佳；定位器只能保证纵向上的连接强度，当吊装过程中出现晃动时，定位器与格构柱易错位。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可调的智能格构柱标高定位装置，以解决上述背景技术中格构柱标高定位精度，传统定位器拆卸困难、不能适用于多尺寸格构柱以及易横向错位的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种可调的智能格构柱标高定位装置，用于格构柱施工，包括吊柱、安装块、限位件和连接件；所述格构柱上设置卡块；所述吊柱设置在格构柱上方；所述安装块设置在吊柱底部，其底部开设滑槽；所述限位件顶部与安装块的滑槽滑动配合，底部与格构柱卡接；所述连接件包括挂钩、液压杆和连接部；所述挂钩顶部与限位件铰接，底部与格构柱的卡块卡接；所述液压杆与安装块滑动连接；所述连接部的两端分别与挂钩、液压杆铰接。

4、进一步地，所述格构柱为方型体，包括肢板和缀板；所述肢板间隔设置；所述缀板上下间隔设置，并与相邻的两肢板连接；所述卡块设置在格构柱相对的两侧，并与缀板固连。

5、进一步地，所述限位件对应格构柱的角部设置，包括内卡板、外卡板、顶板和滑块；所述内卡板和外卡板均为l型板，且分别设置在肢板的内外两侧；所述顶板设置在肢板顶部，并分别与内卡板、外卡板连接，所述顶板的内侧伸出内卡板；所述滑块固设在顶板顶面，并与滑槽滑动配合。

6、进一步地，所述连接件包括两个挂钩，两个挂钩对称设置在位于格构柱同一侧的两个外卡板上；所述挂钩呈l型，包括立部和横部；所述立部的顶端与外卡板铰接；所述横部的顶面与卡块底部接触；所述连接部的两端分别与立部底部、液压杆底部铰接。

7、进一步地，所述连接件还包括固定杆和横杆；所述固定杆竖向设置，其顶部与安装块的底部固连；所述横杆设置在固定杆上；所述液压杆顶部设置套筒，所述套筒滑动设置在横杆上。

8、进一步地，所述吊柱包括立杆和横板；所述立杆间隔设置；所述横板上下间隔设置，并与相邻的两立杆连接；所述吊柱顶部设置吊点。

9、进一步地，所述横杆为螺杆，所述套筒两端的横杆上设置固定螺母。

10、进一步地，所述滑槽为t型槽，包括横向槽和竖向槽；所述横向槽的两侧沿长度方向开设长条孔，所述滑块上开设螺栓孔，所述螺栓孔和长条孔内设置定位螺栓。

11、进一步地，所述限位件对应格构柱的四个角部设置四组；所述连接件对应格构柱的两侧设置两组。

12、进一步地，所述滑槽设置四条，四条滑槽的延长线交点与格构柱的中心线位于同一直线上，且滑槽的长度方向与格构柱横截面的对角线一一对应平行。

13、本发明具有以下有益效果：

14、1、本发明提供的一种可调的智能格构柱标高定位装置，通过液压杆调节挂钩与卡块的相对位置，进而控制定位装置与格构柱的连接与拆卸，操作简便，能够在施工完成后实现快速脱钩拆卸，提高施工效率。

15、2、本发明提供的一种可调的智能格构柱标高定位装置，通过调节限位件在安装块上的位置，能够适应不同尺寸的格构柱，提高装置的周转性能。

16、3、本发明提供的一种可调的智能格构柱标高定位装置，限位件设置格构柱的角部，通过内卡板和外卡板卡设在肢板的两侧，避免吊柱与格构柱出现横向错位。

技术特征：

1.一种可调的智能格构柱标高定位装置，用于格构柱（1）施工，其特征在于：包括吊柱（2）、安装块（3）、限位件（4）和连接件（5）；所述格构柱（1）上设置卡块（13）；所述吊柱（2）设置在格构柱（1）上方；所述安装块（3）设置在吊柱（2）底部，其底部开设滑槽（31）；所述限位件（4）顶部与安装块（3）的滑槽（31）滑动配合，底部与格构柱（1）卡接；所述连接件（5）包括挂钩（51）、液压杆（52）和连接部（53）；所述挂钩（51）顶部与限位件（4）铰接，底部与格构柱（1）的卡块（13）卡接；所述液压杆（52）与安装块（3）滑动连接；所述连接部（53）的两端分别与挂钩（51）、液压杆（52）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种可调的智能格构柱标高定位装置，其特征在于：所述格构柱（1）为方型体，包括肢板（11）和缀板（12）；所述肢板（11）间隔设置；所述缀板（12）上下间隔设置，并与相邻的两肢板（11）连接；所述卡块（13）设置在格构柱（1）相对的两侧，并与缀板（12）固连。

3.根据权利要求2所述的一种可调的智能格构柱标高定位装置，其特征在于：所述限位件（4）对应格构柱（1）的角部设置，包括内卡板（41）、外卡板（42）、顶板（43）和滑块；所述内卡板（41）和外卡板（42）均为l型板，且分别设置在肢板（11）的内外两侧；所述顶板（43）设置在肢板（11）顶部，并分别与内卡板（41）、外卡板（42）连接，所述顶板（43）的内侧伸出内卡板（41）；所述滑块固设在顶板（43）顶面，并与滑槽（31）滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种可调的智能格构柱标高定位装置，其特征在于：所述连接件（5）包括两个挂钩（51），两个挂钩（51）对称设置在位于格构柱（1）同一侧的两个外卡板（42）上；所述挂钩（51）呈l型，包括立部和横部；所述立部的顶端与外卡板（42）铰接；所述横部的顶面与卡块（13）底部接触；所述连接部（53）的两端分别与立部底部、液压杆（52）底部铰接。

5.根据权利要求1所述的一种可调的智能格构柱标高定位装置，其特征在于：所述连接件（5）还包括固定杆（54）和横杆（55）；所述固定杆（54）竖向设置，其顶部与安装块（3）的底部固连；所述横杆（55）设置在固定杆（54）上；所述液压杆（52）顶部设置套筒，所述套筒滑动设置在横杆（55）上。

6.根据权利要求1所述的一种可调的智能格构柱标高定位装置，其特征在于：所述吊柱（2）包括立杆和横板；所述立杆间隔设置；所述横板上下间隔设置，并与相邻的两立杆连接；所述吊柱（2）顶部设置吊点。

7.根据权利要求5所述的一种可调的智能格构柱标高定位装置，其特征在于：所述横杆（55）为螺杆，所述套筒两端的横杆（55）上设置固定螺母。

8.根据权利要求3所述的一种可调的智能格构柱标高定位装置，其特征在于：所述滑槽（31）为t型槽，包括横向槽和竖向槽；所述横向槽的两侧沿长度方向开设长条孔，所述滑块上开设螺栓孔，所述螺栓孔和长条孔内设置定位螺栓。

9.根据权利要求2所述的一种可调的智能格构柱标高定位装置，其特征在于：所述限位件（4）对应格构柱（1）的四个角部设置四组；所述连接件（5）对应格构柱（1）的两侧设置两组。

10.根据权利要求2所述的一种可调的智能格构柱标高定位装置，其特征在于：所述滑槽（31）设置四条，四条滑槽（31）的延长线交点与格构柱（1）的中心线位于同一直线上，且滑槽（31）的长度方向与格构柱（1）横截面的对角线一一对应平行。

技术总结
本发明公开了一种可调的智能格构柱标高定位装置，属于格构柱施工技术领域，用于格构柱施工，包括吊柱、安装块、限位件和连接件；格构柱上设置卡块；吊柱设置在格构柱上方；安装块设置在吊柱底部，其底部开设滑槽；限位件顶部与安装块的滑槽滑动配合，底部与格构柱卡接；连接件包括挂钩、液压杆和连接部；挂钩顶部与限位件铰接，底部与格构柱的卡块卡接；液压杆与安装块滑动连接；连接部的两端分别与挂钩、液压杆铰接。本发明通过液压杆调节挂钩与卡块的相对位置，进而控制定位装置与格构柱的连接与拆卸，操作简便，能够在施工完成后实现快速脱钩拆卸；通过调节限位件在安装块上的位置，能够适应不同尺寸的格构柱，提高装置的周转性能。

技术研发人员：张廷安,缪应璟,李泽彪,李焕军,张海亮,杨勇,张德洋,杨强强,李斌
受保护的技术使用者：中国建筑一局（集团）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15