一种预混合设备的制作方法

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种用于在制备匀质自保温砌块的过程中，对可发性聚苯乙烯颗粒和硅酸钠溶液进行预混合的设备。本发明为分案申请，原申请的申请日为2022年5月9日，申请号为202210499258.5，发明名称为“匀质自保温砌块及其生产方法”。

背景技术：

1、匀质自保温砌块因其具有保温与墙体“二合一”的功能效果，因此在国内越来越多的获得应用，相对于混凝土墙体来说，匀质自保温砌块作为一种还在不断发展成长的技术，目前国家也仅仅是在性能指标上做了一定的要求，例如，新疆维吾尔自治区发布的《自保温砌块应用技术标准》xjj109-2019，对于生产工艺技术，则尚未有统一标准，各生产企业通常根据当地能够提供的材料自行研发相应的生产工艺，例如中国专利cn105084840b所提供的“一种a级防火的高效匀质自保温砌块”。

2、随着技术的进展，可发性聚苯乙烯颗粒(eps)作为一种具有良好保温性能的材料，在匀质自保温砌块中也得到了应用，例如，广州恒德建筑科技有限公司就依托德国luca，提供了一种eps自保温砌块技术及相应的生产设备技术。由于其技术需要采用德国进口配料且需支付相当的技术费用，因此，生产成本还是较高。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提出了一种预混合设备。可使用较低成本生产一种轻型高强度、低容重、防火性能优异(a级)、低导热系数、保温性能良好、低离析性的建筑材料，从而能够获得一种均质自保温砌块，其可直接砌筑墙体，既可以同时满足墙体的强度、保温、防火等要求，又无需在墙体外墙再设置单独的保温材料，解决现有工艺施工复杂、安全和火灾隐患较大、外保温不能与建筑同寿命等诸多问题，符合政府部门推行的保温与结构一体化相关要求，具有节能环保、提升施工效率、节省资源和成本、便于推广的特性。

2、具体来说，本发明提供了一种预混合设备，其包括筒体，底板和盖板，所述筒体的顶部直径大于底部直径，且底面与轴线倾斜设置，所述筒体的内部设置有多组环状凸起，所述盖板在轴心处设置有用于连接喷淋工业硅酸钠溶液的雾化喷头的管道正好穿过的孔，所述雾化喷头可以与所述盖板的轴心处的管道可拆卸连接，所述盖板在一侧设置有用于连接喷射可发性聚苯乙烯颗粒的l型喷管的管道的孔，所述l型喷管的管道可以与所述盖板焊接连接。所述l型喷管的出口朝向所述盖板的轴线，所述底板的轴心处设置有与所述筒体同轴的反射板，所述底板的位置低处可拆卸设置有用于延伸至烘干搅拌机内腔的投料管。

3、优选地，所述l型喷管的出口在所述筒体的轴线方向上与所述雾化喷头的距离是5cm，所述l型喷管的出口在水平方向上与所述雾化喷头的距离是15-20cm，所述l型喷管的出口轴线与水平面的夹角是8-16度。

4、优选地，所述雾化喷头是扇形喷头，所述反射板是倒v型结构。

5、优选地，所述雾化喷头是锥面形，所述反射板是半圆形结构。

6、优选地，所述反射板与所述雾化喷头的距离是所述筒体的轴线高度的二分之一。

7、优选地，所述环状凸起向内凸出的高度是3-5cm，所述环状凸起的截面的弧线是直径为30cm的圆的弧线。

8、优选地，所述投料管侧壁设置有多个排气孔，且所述投料管的侧壁设置有筛网。

9、优选地，所述筛网为金属筛网。

10、优选地，所述筛网通过焊接方式设置在所述投料管的内侧壁。

11、优选地，所述筛网通过捆扎方式设置在所述投料管的外侧壁。

12、本发明所提供的预混合设备，可以大大降低硅酸钠溶液的投入量。

技术特征：

1.一种预混合设备，其特征在于，其包括筒体，底板和盖板，所述筒体的顶部直径大于底部直径，且底面与轴线倾斜设置，所述筒体的内部设置有多组环状凸起，所述盖板在轴心处设置有用于连接喷淋工业硅酸钠溶液的雾化喷头的管道正好穿过的孔，所述雾化喷头可以与所述盖板的轴心处的管道可拆卸连接，所述盖板在一侧设置有用于连接喷射可发性聚苯乙烯颗粒的l型喷管的管道的孔，所述l型喷管的管道可以与所述盖板焊接连接。所述l型喷管的出口朝向所述盖板的轴线，所述底板的轴心处设置有与所述筒体同轴的反射板，所述底板的位置低处可拆卸设置有用于延伸至烘干搅拌机内腔的投料管。

2.根据权利要求1所述的预混合设备，其特征在于，所述l型喷管的出口在所述筒体的轴线方向上与所述雾化喷头的距离是5cm，所述l型喷管的出口在水平方向上与所述雾化喷头的距离是15-20cm，所述l型喷管的出口轴线与水平面的夹角是8-16度。

3.根据权利要求1所述的预混合设备，其特征在于，所述雾化喷头是扇形喷头，所述反射板是倒v型结构。

4.根据权利要求1所述的预混合设备，其特征在于，所述雾化喷头是锥面形，所述反射板是半圆形结构。

5.根据权利要求3或4之一所述的预混合设备，其特征在于，所述反射板与所述雾化喷头的距离是所述筒体的轴线高度的二分之一。

6.根据权利要求1所述的预混合设备，其特征在于，所述环状凸起向内凸出的高度是3-5cm，所述环状凸起的截面的弧线是直径为30cm的圆的弧线。

7.根据权利要求1所述的预混合设备，其特征在于，所述投料管侧壁设置有多个排气孔，且所述投料管的侧壁设置有筛网。

8.根据权利要求7所述的预混合设备，其特征在于，所述筛网为金属筛网。

9.根据权利要求8所述的预混合设备，其特征在于，所述筛网通过焊接方式设置在所述投料管的内侧壁。

10.根据权利要求8所述的预混合设备，其特征在于，所述筛网通过捆扎方式设置在所述投料管的外侧壁。

技术总结
一种预混合设备，其包括筒体，底板和盖板，所述筒体的顶部直径大于底部直径，且底面与轴线倾斜设置，所述筒体的内部设置有多组环状凸起，所述盖板在轴心处设置有用于连接喷淋工业硅酸钠溶液的雾化喷头的管道正好穿过的孔，所述雾化喷头可以与所述盖板的轴心处的管道可拆卸连接，所述盖板在一侧设置有用于连接喷射可发性聚苯乙烯颗粒的L型喷管的管道的孔，所述L型喷管的管道可以与所述盖板焊接连接。所述L型喷管的出口朝向所述盖板的轴线，所述底板的轴心处设置有与所述筒体同轴的反射板，所述底板的位置低处可拆卸设置有用于延伸至烘干搅拌机内腔的投料管。本发明所提供的预混合设备，可以大大降低硅酸钠溶液的投入量。

技术研发人员：卢中福
受保护的技术使用者：和田中福新型节能墙材科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4