一种覆膜金属板屋面的施工方法与流程

本发明属于构造防水，具体涉及一种覆膜金属板屋面的施工方法。

背景技术：

1、为了减少渗漏和维修，gb55030-2022《建筑与市政工程防水通用规范》在2023年4月1日已经实施，金属屋面一级防水要满足两道防水设防，金属板算一道防水层，其中防水卷材不少于一道，且厚度不小于1.5mm厚，当采用高分子防水卷材(tpo/pvc/epmd等)，一级设防厚度为不小于1.8mm，二级设防厚度为不小于1.5mm，三级设防厚度为不小于1.2mm。

2、目前市场上为了解决金属屋面防水的问题，基本上是在金属板上覆盖一层高分子防水卷材(如热塑性聚烯烃防水卷材)，简称覆膜金属板。目前，覆膜金属板(如tpo覆膜金属板或融合瓦)的施工工艺为采用自攻螺钉固定在檩条上，钉眼的密封基本是采用tpo卷材覆盖片，采用人工热风焊枪逐个焊接，然而由于覆膜金属板安装时，钉眼较多，钉眼的密封施工费人工费时间，且人工焊接也存在不同工人手艺成熟的区别，质量得不到保证，防水性能难以得到保证。

技术实现思路

1、本发明实际解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种大大节约人工和施工工期同时防水性能又能得到保证的覆膜金属板屋面的施工方法。

2、为达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种覆膜金属板屋面的施工方法，包括在屋面基层上铺设覆膜金属板及采用钉子或螺钉将所述覆膜金属板固定在所述屋面基层上的步骤，所述覆膜金属板包括面向所述屋面基层的金属层及设置在所述金属层上且背离所述屋面基层设置的高分子膜层，所述施工方法还包括在钉帽上覆盖焊接片，然后采用磁力焊接机将所述焊接片与所述高分子膜层焊接在一起，使得所述焊接片与所述高分子膜层之间形成防水密封空间，所述钉帽位于所述防水密封空间内；其中，所述焊接片包括高分子基层及设置在所述高分子基层的一侧面的金属丝网格层，所述金属丝网格层面向所述高分子膜层设置。

4、在一些实施方式中，所述施工方法还选择性地包括在所述焊接片上覆盖高分子覆盖片，然后采用磁力焊接机将所述焊接片与高分子膜层和所述焊接片与高分子覆盖片焊接在一起，当所述焊接片上覆盖所述高分子覆盖片时，所述焊接片还包括设置在所述高分子基层的另一侧面的金属丝网格层。

5、在一些具体实施方式中，所述焊接片上具有通孔，在所述焊接片上覆盖高分子覆盖片使得所述高分子覆盖片遮盖所述通孔，然后采用磁力焊接机将所述焊接片与高分子膜层和所述焊接片与高分子覆盖片焊接在一起。

6、有利地，所述高分子膜层、高分子覆盖片、高分子基层为同类材质。

7、在一些具体实施方式中，所述高分子膜层、高分子覆盖片、高分子基层的材质分别为热塑性聚烯烃、聚氯乙烯中的一种或几种的组合。具体如，高分子膜层、高分子覆盖片、高分子基层可以为热塑性聚烯烃或聚氯乙烯。

8、在一些具体实施方式中，所述覆膜金属板如为融合瓦，具体如tpo融合瓦或pvc融合瓦，则高分子膜层为tpo层或pvc层，相应地高分子覆盖片、高分子基层也为tpo覆盖片、tpo基层，或者高分子覆盖片、高分子基层为pvc覆盖片、pvc基层。

9、在一些具体实施方式中，所述高分子覆盖片覆盖全部所述焊接片。

10、在一些实施方式中，所述屋面基层为混凝土基层或檩条。

11、在一些具体实施方式中，所述焊接片的厚度为2～4mm，直径为80～100mm。

12、本发明采取的第二种技术方案：一种覆膜金属板屋面的施工方法，包括在屋面基层上铺设覆膜金属板及采用钉子或螺钉将所述覆膜金属板固定在所述屋面基层上的步骤，所述覆膜金属板包括面向所述屋面基层的金属层及设置在所述金属层上且背离所述屋面基层设置的高分子膜层，在采用钉子或螺钉将所述覆膜金属板固定在所述屋面基层上时，垫设焊接片，然后将钉子或螺钉穿过所述焊接片将覆膜金属板固定在所述屋面基层上；

13、所述施工方法还包括在所述焊接片上覆盖高分子覆盖片，然后采用磁力焊接机将所述焊接片与高分子膜层和所述焊接片与高分子覆盖片焊接在一起的步骤；

14、所述焊接片包括高分子基层及设置在所述高分子基层的相对两侧面的金属丝网格层。

15、在一些实施方式中，所述高分子膜层、高分子覆盖片、高分子基层的材质分别为热塑性聚烯烃、聚氯乙烯中的一种或几种的组合。

16、在一些实施方式中，所述施工方法还包括在垫设焊接片时，在所述焊接片上垫设垫片的步骤，所述钉子或螺钉依次穿过所述垫片和焊接片后将覆膜金属板固定在所述屋面基层上。钉子或螺钉的固定面积更大，覆膜金属板的固定更加牢固。

17、由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

18、本申请的施工方法解决了覆膜金属板钉眼处密封施工的问题，即保证了钉眼处密封的质量，还最大限度的节约人工和施工工期。

技术特征：

1.一种覆膜金属板屋面的施工方法，包括在屋面基层上铺设覆膜金属板及采用钉子或螺钉将所述覆膜金属板固定在所述屋面基层上的步骤，所述覆膜金属板包括面向所述屋面基层的金属层及设置在所述金属层上且背离所述屋面基层设置的高分子膜层，其特征在于：所述施工方法还包括在钉帽上覆盖焊接片，然后采用磁力焊接机将所述焊接片与所述高分子膜层焊接在一起，使得所述焊接片与所述高分子膜层之间形成防水密封空间，所述钉帽位于所述防水密封空间内；其中，所述焊接片包括高分子基层及设置在所述高分子基层的一侧面的金属丝网格层，所述金属丝网格层面向所述高分子膜层设置。

2.根据权利要求1所述的覆膜金属板屋面的施工方法，其特征在于：所述施工方法还选择性地包括在所述焊接片上覆盖高分子覆盖片，然后采用磁力焊接机将所述焊接片与高分子膜层和所述焊接片与高分子覆盖片焊接在一起，当所述焊接片上覆盖所述高分子覆盖片时，所述焊接片还包括设置在所述高分子基层的另一侧面的金属丝网格层。

3.根据权利要求2所述的覆膜金属板屋面的施工方法，其特征在于：所述焊接片上具有通孔，在所述焊接片上覆盖所述高分子覆盖片使得所述高分子覆盖片遮盖所述通孔，然后采用磁力焊接机将所述焊接片与高分子膜层和所述焊接片与高分子覆盖片焊接在一起。

4.根据权利要求2或3所述的覆膜金属板屋面的施工方法，其特征在于：所述高分子膜层、高分子覆盖片、高分子基层为同类材质。

5.根据权利要求4所述的覆膜金属板屋面的施工方法，其特征在于：所述高分子膜层、高分子覆盖片、高分子基层的材质分别为热塑性聚烯烃、聚氯乙烯中的一种或几种的组合。

6.根据权利要求2所述的覆膜金属板屋面的施工方法，其特征在于：所述高分子覆盖片覆盖全部所述焊接片。

7.根据权利要求1所述的覆膜金属板屋面的施工方法，其特征在于：所述屋面基层为混凝土基层或檩条。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的覆膜金属板屋面的施工方法，其特征在于：所述焊接片的厚度为2～4mm，直径为80～100mm。

9.一种覆膜金属板屋面的施工方法，包括在屋面基层上铺设覆膜金属板及采用钉子或螺钉将所述覆膜金属板固定在所述屋面基层上的步骤，所述覆膜金属板包括面向所述屋面基层的金属层及设置在所述金属层上且背离所述屋面基层设置的高分子膜层，其特征在于：在采用钉子或螺钉将所述覆膜金属板固定在所述屋面基层上时，垫设焊接片，然后将钉子或螺钉穿过所述焊接片将覆膜金属板固定在所述屋面基层上；

10.根据权利要求9所述的覆膜金属板屋面的施工方法，其特征在于：所述高分子膜层、高分子覆盖片、高分子基层的材质分别为热塑性聚烯烃、聚氯乙烯中的一种或几种的组合；和/或，所述施工方法还包括在垫设焊接片时，在所述焊接片上垫设垫片的步骤，所述钉子或螺钉依次穿过所述垫片和焊接片后将覆膜金属板固定在所述屋面基层上。

技术总结
本发明涉及一种覆膜金属板屋面的施工方法，包括在屋面基层上铺设覆膜金属板及采用钉子或螺钉将覆膜金属板固定在屋面基层上的步骤，覆膜金属板包括面向屋面基层的金属层及设置在金属层上且背离屋面基层设置的高分子膜层，施工方法还包括在钉帽上覆盖焊接片，然后采用磁力焊接机将焊接片与高分子膜层焊接在一起，使得焊接片与高分子膜层之间形成防水密封空间，钉帽位于防水密封空间内；其中，焊接片包括高分子基层及设置在高分子基层的一侧面的金属丝网格层，金属丝网格层面向高分子膜层设置。本申请的施工方法解决了覆膜金属板钉眼处密封施工的问题，即保证了钉眼处密封的质量，还最大限度的节约人工和施工工期。

技术研发人员：卓杨,黎海,黄亮,陈斌
受保护的技术使用者：苏州凯伦高分子新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31