一种高墩施工用辊模装置的制作方法

本发明涉及高墩施工，具体是一种高墩施工用辊模装置。

背景技术：

1、高墩辊模施工技术结合了翻模和滑模的优点，规避了爬模和翻模的缺点，采用液压系统自动提升模架，不用拆卸模架和塔吊提升，速度快；采用内衬模与外框架分离，外框架自动滑升，内衬模人工翻升，内衬模与混凝土表面相对静止，提高了相对滑模施工工艺而言的混凝土外观质量；模架一次安装就位并在墩柱四周形成闭合体系一直施工至墩顶，外框架操作平台全部闭合连接，液压系统采用自锁式提升系统，施工安全性相对常规施工工艺极高；既保证高墩施工的速度，又提高了高墩施工混凝土外观质量，相比翻模、爬模、滑模等工艺提高了施工安全性，因此，目前辊模施工广泛应用于高墩施工中。

2、现有的辊模施工过程中，混凝土渣容易掉落在辊体与内衬模板之间，并能够粘连在辊体上，长时间积累后，辊体上粘连的混凝土过多，则会影响到辊体的滚动；中国专利(授权公告号：cn114960439b)公布了一种高墩施工用辊模装置，该专利包括辊体、刮板机构、回收机构以及敲击机构；在刮板机构的下方设置回收机构，来对刮下来的混凝土进行回收，通过在外框架上设置敲击机构，来将刮板机构中的混凝土震落。

3、但是该专利实际实施存在一定的缺陷，实际作业时，是设置有多个辊体呈并列排布于内衬模板的外围，刮下来的混凝土受到刮力和振动力，不会呈直线下落，无法准确的落入至底部的回收机构中，反而会落入至内衬模板的底部区域，或者位于下方的辊体中，从而导致下方的混凝土存在堆积的问题，厚度更高，从而影响实际作业。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高墩施工用辊模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种高墩施工用辊模装置，包括主模架、设置于主模架上的若干设备支架，设置于设备支架上的滚动装置；

4、所述滚动装置包括设置于滚动装置前沿的辊体组件，以及设置于辊体组件后沿的回收组件；

5、所述辊体组件包括支撑架框、设置于支撑架框上的辊体，以及架设于支撑架框上的刮料架框；所述刮料架框内设置有刮料机件，刮料机件呈斜向贴近于辊体的辊面上，辊体朝向刮料机件的一侧运动；所述回收组件包括设置于刮料架框后方的接料箱，刮料架框的后沿设置有导料架板，导料架板用以对接接料箱和刮料机件，接料箱的侧沿还设置有振动机件。

6、作为本发明进一步的方案：所述支撑架框包括支撑外框、设置于支撑外框中的若干横支架栏、设置于两侧的支撑外框上的支撑轴承、以及安装于支撑轴承之间的支撑辊轴；所述辊体安装于支撑辊轴上，所述支撑外框的侧沿设置有电机架、安装于电机架上的驱动电机、设置于驱动电机驱动端的传动轮，所述支撑辊轴的轴端安装有从动轮，所述传动轮与从动轮之间设置有同步带。

7、作为本发明进一步的方案：所述刮料架框包括设置于两侧的支撑翼板、安装于支撑翼板上的安装基座、设置于安装基座上的限位边框，以及设置于限位边框内的导向架框；所述刮料机件包括安装于导向架框前沿的斜向框板，以及设置于斜向框板前沿的铲头；所述铲头呈切向贴近于辊体的辊面，所述导料架板与限位边框的后沿相对接。

8、作为本发明进一步的方案：所述支撑翼板的侧沿设置有气动件、安装于气动件上的伸缩杆、以及安装于伸缩杆上的配装块，所述配装块与限位边框安装固定。

9、作为本发明进一步的方案：所述限位边框的尾端设置有安装条、以及设置于安装条安装的衔接块，所述安装基座上设置有基点支轴，所述衔接块安装于基点支轴上，并且基点支轴上缠绕有复位扭簧，复位扭簧的一端连接于安装基座，其另一端连接于衔接块上。

10、作为本发明进一步的方案：所述接料箱包括安装于设备支架上的侧位支撑板、安装于侧位支撑板侧沿的回收箱体、安装于回收箱体顶部的接料口，以及支撑于回收箱体于侧位支撑板支撑的支撑外架。

11、作为本发明进一步的方案：所述振动机件包括设置于回收箱体与侧位支撑板之间的弹性横支架，所述弹性横支架包括安装侧位支撑板上的横支杆、安装于横支杆上的支托板，以及安装于支托板上的支撑弹簧；所述支撑弹簧的另一端连接于回收箱体的外壁，所述支撑外架的板端通过扣合栓与支托板连接。

12、作为本发明再进一步的方案：所述振动机件还包括有安装于回收箱体上的外沿支板、设置于外沿支板上的摆向轮、设置于侧位支撑板上的变向电机、安装于变向电机驱动的变向轮，所述变向轮与摆向轮通过带传动件相连接。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、本发明设计辊体朝向刮料机件的一侧运动，刮料机件呈切向贴近于辊体辊面，从而辊体辊面粘接的混凝土与刮料机件相接触，并且混凝土随着辊体的转动获得一个初速度，被刮料机件分离后，落入至刮料架框内的导料架板上，沿着导料架板滑落至相应的接料箱中，将分离得到混凝土从辊体的上方位置分离，再抛出滑落至相应的回收组件中，从而避免了混凝土落入至内衬模板的底部区域，或者位于下方的辊体中，使得整体高墩辊模的施工过程更加顺畅。

15、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种高墩施工用辊模装置，包括主模架(11)、设置于主模架(11)上的若干设备支架(12)，设置于设备支架(12)上的滚动装置(13)；其特征在于，

2.根据权利要求1所述的高墩施工用辊模装置，其特征在于，所述支撑架框(21)包括支撑外框(31)、设置于支撑外框(31)中的若干横支架栏(32)、设置于两侧的支撑外框(31)上的支撑轴承(34)、以及安装于支撑轴承(34)之间的支撑辊轴(33)；所述辊体(22)安装于支撑辊轴(33)上，所述支撑外框(31)的侧沿设置有电机架(35)、安装于电机架(35)上的驱动电机(36)、设置于驱动电机(36)驱动端的传动轮(37)，所述支撑辊轴(33)的轴端安装有从动轮(39)，所述传动轮(37)与从动轮(39)之间设置有同步带(38)。

3.根据权利要求2所述的高墩施工用辊模装置，其特征在于，所述刮料架框(23)包括设置于两侧的支撑翼板(41)、安装于支撑翼板(41)上的安装基座(42)、设置于安装基座(42)上的限位边框(43)，以及设置于限位边框(43)内的导向架框(44)；所述刮料机件(24)包括安装于导向架框(44)前沿的斜向框板(45)，以及设置于斜向框板(45)前沿的铲头(46)；所述铲头(46)呈切向贴近于辊体(22)的辊面，所述导料架板(25)与限位边框(43)的后沿相对接。

4.根据权利要求3所述的高墩施工用辊模装置，其特征在于，所述支撑翼板(41)的侧沿设置有气动件(51)、安装于气动件(51)上的伸缩杆(52)、以及安装于伸缩杆(52)上的配装块(53)，所述配装块(53)与限位边框(43)安装固定。

5.根据权利要求4所述的高墩施工用辊模装置，其特征在于，所述限位边框(43)的尾端设置有安装条(55)、以及设置于安装条(55)安装的衔接块(56)，所述安装基座(42)上设置有基点支轴(57)，所述衔接块(56)安装于基点支轴(57)上，并且基点支轴(57)上缠绕有复位扭簧(58)，复位扭簧(58)的一端连接于安装基座(42)，其另一端连接于衔接块(56)上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的高墩施工用辊模装置，其特征在于，所述接料箱(26)包括安装于设备支架(12)上的侧位支撑板(61)、安装于侧位支撑板(61)侧沿的回收箱体(63)、安装于回收箱体(63)顶部的接料口(62)，以及支撑于回收箱体(63)于侧位支撑板(61)支撑的支撑外架(64)。

7.根据权利要求6所述的高墩施工用辊模装置，其特征在于，所述振动机件(27)包括设置于回收箱体(63)与侧位支撑板(61)之间的弹性横支架(71)，所述弹性横支架(71)包括安装侧位支撑板(61)上的横支杆(72)、安装于横支杆(72)上的支托板(74)，以及安装于支托板(74)上的支撑弹簧(75)；所述支撑弹簧(75)的另一端连接于回收箱体(63)的外壁，所述支撑外架(64)的板端通过扣合栓(73)与支托板(74)连接。

8.根据权利要求7所述的高墩施工用辊模装置，其特征在于，所述振动机件(27)还包括有安装于回收箱体(63)上的外沿支板(82)、设置于外沿支板(82)上的摆向轮(83)、设置于侧位支撑板(61)上的变向电机(84)、安装于变向电机(84)驱动的变向轮(85)，所述变向轮(85)与摆向轮(83)通过带传动件(86)相连接。

技术总结
本发明涉及高墩施工技术领域，具体是一种高墩施工用辊模装置，包括主模架、设置于主模架上的若干设备支架，设置于设备支架上的滚动装置；滚动装置包括设置于滚动装置前沿的辊体组件，以及设置于辊体组件后沿的回收组件；辊体组件包括支撑架框、设置于支撑架框上的辊体，以及架设于支撑架框上的刮料架框；刮料架框内设置有刮料机件，刮料机件呈斜向贴近于辊体的辊面上，辊体朝向刮料机件的一侧运动；回收组件包括设置于刮料架框后方的接料箱，刮料架框的后沿设置有导料架板，导料架板用以对接接料箱和刮料机件。本发明设计刮料机件分离辊体辊面上的混凝土，并且对混凝土及时收集，使得整体高墩辊模的施工过程更加顺畅。

技术研发人员：张高良,白俊林,郭永伟,孙智勇,李勇,李建云,闫新宇,郭登科,乔晓伟,张成,王丽
受保护的技术使用者：新疆维吾尔自治区交通运输综合行政执法局工程质量监督执法支队
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31