一种装配式双面埋件钢筋绑扎方法与流程

本申请涉及施工，具体而言，涉及一种装配式双面埋件钢筋绑扎方法。

背景技术：

1、由于钢结构具有强度高、自重轻、抗震性能好和材料可回收再生等诸多优点，建筑钢结构在现代化建设中得到广泛的应用，特别是在一些建造跨度大、高度高、承载重的结构，钢结构的优势与作用显著，建筑存在钢结构桁架与混凝土结构连接时一般采用牛腿连接或预埋件连接，当桁架截面比较大且采用预埋件进行连接时预埋件的尺寸会相对比较大，同时受到混凝土结构梁截面的限制为保证节点的锚固承载力，需要预埋双面埋件增强埋件的锚固强度。

2、在结构设计中常采用双面整体式预埋件，预埋件尺寸较大，需整体从框架柱纵向钢筋上部穿过进行安装，或需要将整体预埋件部位的箍筋加工成开口箍筋，吊装预埋件后再现场弯折焊接闭环，框架柱纵向钢筋通常是大直径钢筋且排布紧密，实际操作中给预埋件安装及钢筋绑扎均造成较大施工困难。

技术实现思路

1、本申请提供了一种装配式双面埋件钢筋绑扎方法，其能够有效降低预埋件节点部位钢筋安装及绑扎难度，保证预埋件位置节点承载力。

2、本申请是这样实现的：

3、本申请提供一种装配式双面埋件钢筋绑扎方法，包括以下步骤：

4、提供支撑系统，支撑系统包括支撑架、横向方钢及顶托，顶托固定于支撑架，横向方钢穿设于顶托内部；

5、提供支架定位装置，将支架定位装置固定在横向方钢上；

6、提供预埋件，预埋件包括第一面板和第二面板，第一面板和第二面板沿厚度方向均设有面板预留孔，第一面板的厚度方向的一侧面连接有多根第一箍筋和抗剪键，多根第一箍筋连接有多根第一抗扭筋，第一抗扭筋横向设置且与第一箍筋垂直设置，第一箍筋为倒“u”形，第二面板的厚度方向的一侧连接有多根第二箍筋，第二箍筋连接有多根第二抗扭筋；第二抗扭筋横向设置且与第二箍筋垂直设置，第二箍筋为倒“u”形；

7、将钢筋连接件从第一面板的面板预留孔逐根穿过，并对钢筋连接件安装固定套，在第二箍筋上安装第一固定套筒；将钢筋连接件的固定套固定于第二面板的面板预留孔，将第一固定套筒与对应的第一箍筋连接固定形成方形，以将预埋件组装；

8、将组装好的预埋件与支架定位装置安装固定；

9、将第一排底筋和第二排底筋均固定于支架定位装置；

10、将角部两根角部面筋安装在预埋件的边角，两个角部面筋分别与第一箍筋及第二箍筋绑扎固定；

11、将预埋件两侧的侧面箍筋套入第一排底筋、第二排底筋与两根角部面筋之间；

12、逐根安装中部面筋，将中部面筋钢筋与第一箍筋及第二箍筋绑扎牢固；

13、从侧面插入抗扭筋，通过第二固定套筒，接长第一抗扭筋与第二抗扭筋直到钢筋绑扎完毕。

14、在一种可能的实施方案中，支架定位装置包括连接的两根横向固定螺杆、上下两排各三根纵向固定螺杆以及六个方钢支座，方钢支座纵向具有第一排固定杆预留孔和第二排固定杆预留孔，方钢支座横向具有第一排底筋预留孔、第二排底筋预留孔和横向螺杆预留孔，纵向固定螺杆包括第一排底筋固定杆和第二排底筋固定杆；第一排底筋固定杆和第二排底筋固定杆固定于第一排固定杆预留孔和第二排固定杆预留孔；横向固定螺杆固定于横向螺杆预留孔；

15、第一排底筋支承于第一排底筋固定杆并穿设于第一排底筋预留孔；第二排底筋支承于第二排底筋固定杆并穿设于第二排底筋预留孔。

16、在一种可能的实施方案中，每根横向固定螺杆具有可调螺母，可调螺母可在横向固定螺杆上通过旋转移动位置，每根纵向固定螺杆具有可调螺母，可调螺母可在纵向固定螺杆上通过旋转移动位置，每一个方钢支座纵向外侧留设内凹企口，企口为圆形，直径比开孔大4～6mm，方钢支座的企口用于与横向固定螺杆、纵向固定螺杆、可调螺母连接固定。

17、在一种可能的实施方案中，将组装好的预埋件与支架定位装置安装固定的步骤包括：将第一面板、与第二面板与方钢支座焊接。

18、在一种可能的实施方案中，相邻两根第一抗扭筋错开400～600mm设置，第一抗扭筋和第二抗扭筋的接头位置错开设置。

19、在一种可能的实施方案中，支撑架包括支撑横杆和支撑竖杆，支撑横杆的两端分别与两个支撑竖杆连接。

20、在一种可能的实施方案中，第一面板和第二面板的面板预留孔预留孔的孔径比钢筋连接件的直径大4～6mm。

21、在一种可能的实施方案中，每一个抗剪键位于四个面板预留孔中间。

22、在一种可能的实施方案中，第一面板和第二面板留设内凹企口，企口为圆形，直径比开孔大4～6mm，用于与钢筋连接件的调节螺母固定；钢筋连接件连接有调节螺母，通过紧固第一面板与钢筋连接件的调节螺母使得每根钢筋连接件与第一面板垂直，并调整钢筋连接件的调节螺母使得每根钢筋连接件端部保证在同一平面长度；紧固第二面板和钢筋连接件的调节螺母，使得预埋件的第一面板和第二面板连接固定。

23、在一种可能的实施方案中，第一抗扭筋与第二抗扭筋的两端均留设螺纹，第一抗扭筋、第二抗扭筋与第二固定套筒螺纹连接，且第二固定套筒与接长的抗扭筋螺纹连接。

24、本申请实施例至少具有如下有益效果：

25、本申请的装配式双面埋件钢筋绑扎方法，通过将横向方钢置于顶托内部，用于支撑预埋件临时固定及用于混凝土梁浇筑时的受力支撑，能够保证预埋件位置节点承载力。而且，本申请的预埋件采用的是组装式的，并非是整体式的，通过钢筋连接件来连接第一面板和第二面板，通过第一固定套筒来连接成倒“u”形的第一箍筋和第二箍筋并形成方形，使得预埋件安装较为方便。通过第一排底筋和第二排底筋均固定于支架定位装置，角部面筋和中部面筋钢筋与第一箍筋、第二箍筋绑扎牢固，预埋件两侧的侧面箍筋套入第一排底筋、第二排底筋与两根角部面筋之间，使得整个结构较为牢固，且从侧面连接抗扭筋，通过第二固定套筒，接长第一抗扭筋与第二抗扭筋直到钢筋绑扎完毕，能够有效降低预埋件节点部位钢筋安装及绑扎难度。

技术特征：

1.一种装配式双面埋件钢筋绑扎方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的装配式双面埋件钢筋绑扎方法，其特征在于，所述支架定位装置包括连接的两根横向固定螺杆、上下两排各三根纵向固定螺杆以及六个方钢支座，所述方钢支座纵向具有第一排固定杆预留孔和第二排固定杆预留孔，所述方钢支座横向具有第一排底筋预留孔、第二排底筋预留孔和横向螺杆预留孔，所述纵向固定螺杆包括第一排底筋固定杆和第二排底筋固定杆；所述第一排底筋固定杆和所述第二排底筋固定杆固定于第一排固定杆预留孔和第二排固定杆预留孔；所述横向固定螺杆固定于所述横向螺杆预留孔；

3.根据权利要求2所述的装配式双面埋件钢筋绑扎方法，其特征在于，每根所述横向固定螺杆具有可调螺母，所述可调螺母可在所述横向固定螺杆上通过旋转移动位置，每根所述纵向固定螺杆具有可调螺母，所述可调螺母可在所述纵向固定螺杆上通过旋转移动位置，每一个所述方钢支座纵向外侧留设内凹企口，企口为圆形，直径比开孔大4～6mm，所述方钢支座的企口用于与所述横向固定螺杆、所述纵向固定螺杆、所述可调螺母连接固定。

4.根据权利要求2所述的装配式双面埋件钢筋绑扎方法，其特征在于，所述将组装好的所述预埋件与所述支架定位装置安装固定的步骤包括：将所述第一面板、所述第二面板与所述方钢支座焊接。

5.根据权利要求1～4任一项所述的装配式双面埋件钢筋绑扎方法，其特征在于，相邻两根所述第一抗扭筋错开400～600mm设置，所述第一抗扭筋和所述第二抗扭筋的接头位置错开设置。

6.根据权利要求1～4任一项所述的装配式双面埋件钢筋绑扎方法，其特征在于，所述支撑架包括支撑横杆和支撑竖杆，所述支撑横杆的两端分别与两个所述支撑竖杆连接。

7.根据权利要求1～4任一项所述的装配式双面埋件钢筋绑扎方法，其特征在于，所述第一面板和所述第二面板的所述面板预留孔的孔径比所述钢筋连接件的直径大4～6mm。

8.根据权利要求1～4任一项所述的装配式双面埋件钢筋绑扎方法，其特征在于，每一个抗剪键位于四个所述面板预留孔中间。

9.根据权利要求1～4任一项所述的装配式双面埋件钢筋绑扎方法，其特征在于，所述第一面板和所述第二面板留设内凹企口，企口为圆形，直径比开孔大4～6mm，用于与所述钢筋连接件的调节螺母固定；所述钢筋连接件连接有调节螺母，通过紧固所述第一面板与所述钢筋连接件的调节螺母使得每根所述钢筋连接件与第一面板垂直，并调整钢筋连接件的调节螺母使得每根所述钢筋连接件端部保证在同一平面长度；紧固所述第二面板和所述钢筋连接件的调节螺母，使得所述预埋件的所述第一面板和所述第二面板连接固定。

10.根据权利要求1～4任一项所述的装配式双面埋件钢筋绑扎方法，其特征在于，所述第一抗扭筋与所述第二抗扭筋的两端均留设螺纹，所述第一抗扭筋、第二抗扭筋与所述第二固定套筒螺纹连接，且所述第二固定套筒与接长的抗扭筋螺纹连接。

技术总结
一种装配式双面埋件钢筋绑扎方法，属于施工技术领域。钢筋绑扎方法包括以下步骤：将顶托固定于支撑架，横向方钢穿设于顶托内部；将支架定位装置固定在横向方钢；将组装好的预埋件安装固定；将底筋均穿设于支架定位装置；将角部面筋安装在预埋件的边角，两个角部面筋分别与第一箍筋、第二箍筋绑扎固定；将预埋件两侧的侧面箍筋套入第一排底筋、第二排底筋与两根角部面筋之间；逐根安装中部面筋，中部面筋钢筋与第一箍筋、第二箍筋绑扎牢固；从侧面插入抗扭筋，通过第二固定套筒，接长第一抗扭筋与第二抗扭筋直到钢筋绑扎完毕。其能够有效降低预埋件节点部位钢筋安装及绑扎难度，保证预埋件位置节点承载力。

技术研发人员：龚锦,吴祥华,童成,庄贤龙,刘家智,孙守先,李永
受保护的技术使用者：上海宝冶集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/5