一种建筑用铝合金模板减少气泡的施工方法与流程

本发明涉及建筑施工，具体涉及一种建筑用铝合金模板减少气泡的施工方法。

背景技术：

1、随着经济的快速发展，物质水平的不断提高，人们对混凝土结构的内在品质不断提高外，对混凝土结构的观感要求也在不断提高，所以混凝土成型外观品质也越来越受到人们的重视。由于在铝膜施工工艺中，由于模板透气性差，表面气泡多是硬化混凝土一个多发易发的质量缺陷，不仅影响外观还会降低混凝土的强度和耐久性。

2、目前市面上铝合金模板脱模剂的选择主要以水性脱模剂和油性脱模剂为主。水性脱模剂和油性脱模剂原村料不一样，使用方法也不一样。水性脱模剂使用时与水按一定比例调兑后，再喷涂。水性脱模剂使用简单安全、最主要环保。油性脱模剂需要跟二氯甲烷、石油醚、120#汽油等溶剂调兑后使用，它相对水性脱模剂成本较高、存在安全隐患、且不环保，残留物比较多，相对不容易清洗，气味比较大。水性脱模剂对时间有较高的要求，需要在其挥发前完成混凝土浇筑，但是用水性脱模剂操作环境比较好，气味低，污染小。

3、上述二种脱模剂各有各的优点和缺点，这在使用的过程中也得到了验证。如在使用油性脱模剂的楼层，明显存在混凝土墙面气泡发生率较高，成型后的墙面残留油渍较多难以清理。在使用水性脱模剂的楼层，存在模板连续使用后表面出现较多点状污染物难以清理的情况，影响后续墙面脱模成型效果。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于解决使用油性脱模剂气泡含量高和使用水性脱模剂模板易受污染的问题，而提出一种建筑用铝合金模板减少气泡的施工方法。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种建筑用铝合金模板减少气泡的施工方法，包括以下步骤：

4、s1：清洁铝合金模板；

5、s2：涂刷脱模剂；

6、(1)在铝合金模板上涂抹油性脱模剂；

7、(2)在铝合金模板上附着的油性脱模剂的基础上再涂抹水性脱模剂；

8、s3：在涂刷脱模剂后等待30min-2h，等待脱模剂反应后再浇筑混凝土。

9、作为本发明进一步的方案：清洁铝合金模板时可使用刷子、高压水枪或酸洗的方式进行清理。

10、作为本发明进一步的方案：在铝合金模板涂抹两遍油性脱模剂，在铝合金模板上附着的油性脱模剂的基础上再涂抹两遍水性脱模剂。

11、作为本发明进一步的方案：涂刷油性脱模剂时厚度为0.1～0.15毫米，涂敷率100％。

12、作为本发明进一步的方案：涂刷水性脱模剂时厚度为厚度为0.1～0.15毫米，涂敷率100％。

13、本发明的有益效果：在使用铝合金模板进行混凝土墙面的施工过程中，采用水性和油性结合使用的方法(即交替使用两遍油性脱模剂)可以有效的解决铝合金模板混凝土墙面气泡发生率较高的问题。

技术特征：

1.一种建筑用铝合金模板减少气泡的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种建筑用铝合金模板减少气泡的施工方法,其特征在于，清洁铝合金模板时可使用刷子、高压水枪或酸洗的方式进行清理。

3.根据权利要求1所述的一种建筑用铝合金模板减少气泡的施工方法,其特征在于，在铝合金模板涂抹两遍油性脱模剂，在铝合金模板上附着的油性脱模剂的基础上再涂抹两遍水性脱模剂。

4.根据权利要求1所述的一种建筑用铝合金模板减少气泡的施工方法,其特征在于，涂刷油性脱模剂时厚度为0.1～0.15毫米，涂敷率100％。

5.根据权利要求4所述的一种建筑用铝合金模板减少气泡的施工方法,其特征在于，涂刷水性脱模剂时厚度为厚度为0.1～0.15毫米，涂敷率100％。

技术总结
本发明公开了一种建筑用铝合金模板减少气泡的施工方法，包括以下步骤：S1：清洁铝合金模板；S2：涂刷脱模剂；(1)在铝合金模板上涂抹油性脱模剂；(2)在铝合金模板上附着的油性脱模剂的基础上再涂抹水性脱模剂；S3：在涂刷脱模剂后等待30min‑2h，等待脱模剂反应后再浇筑混凝土。在使用铝合金模板进行混凝土墙面的施工过程中，采用水性和油性结合使用的方法(即交替使用两遍油性脱模剂)可以有效的解决铝合金模板混凝土墙面气泡发生率较高的问题。

技术研发人员：徐佩宽,马兵辉,彭刚,王健,曹冰
受保护的技术使用者：安徽同济建设集团有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27